CN211594601U - 一种带钼丝盘的绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钼丝盘的绕丝机，涉及线切割设备技术领域，包括第一电机，所述第一电机的底部连接有固定板，且固定板的底部连接有滑轨，所述滑轨的底部连接有放置板，且放置板的另一侧连接有支架，所述放置板的一侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与第一电机相连接，所述第一电机的一端连接有第一电机输出轴，且第一电机输出轴的外壁连接有顶套，所述第一电机输出轴的一端连接有钼丝盘，且钼丝盘的一侧开设有过线孔。本实用新型中，加入钼丝夹与第三电机主要是为了能够在绕线结束剪断时能够将钼丝进行固定避免钼丝因自身的弹性钼丝不被束缚，导致设备无法进行下一步工作。

Description

一种带钼丝盘的绕丝机

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种带钼丝盘的绕丝机。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，工业设备也快速发展，线切割一种精度较高的设备，加工过程中需要用到钼丝，钼丝一般通过将钼丝缠绕在钼丝盘上，而缠绕钼丝便需要用到绕丝机，将钼丝进行缠绕销售。

现有的钼丝绕丝机在绕丝过程中仍有较多工序需要人工完成，耗费较多的人工，需要将钼丝盘固定好，再绕丝，又通过人工将钼丝盘取下，同时钼丝较细且弹性较好，在绕丝过程中为将钼丝固定好的话会导致钼丝松开。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钼丝绕丝机在绕丝过程中需要人工进行更换钼丝盘，同时需要人工对钼丝进行剪断固定的缺点。

本实用新型是这样实现的，一种带钼丝盘的绕丝机，包括第一电机，所述第一电机的底部连接有固定板，且固定板的底部连接有滑轨，所述滑轨的底部连接有放置板，且放置板的另一侧连接有支架，所述放置板的一侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与第一电机相连接，所述第一电机的一端连接有第一电机输出轴，且第一电机输出轴的外壁连接有顶套，所述第一电机输出轴的一端连接有钼丝盘，且钼丝盘的一侧开设有过线孔，所述过线孔的上方开设有断丝孔，所述支架的一侧安装有固定条，且固定条之间安装有活动杆，所述固定条的一端安装有第二电机，且第二电机的一端与活动杆相连接，所述固定条的上方安装有辅助条，所述活动杆的外侧缠绕有传送带，所述钼丝盘通过传送带与第一电机输出轴构成移动结构，且钼丝盘的中轴线与第一电机输出轴的中轴线互相重合。

为了实现在缠绕完钼丝之后能自动实现将缠绕完成的钼丝盘取下，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，所述第一电机输出轴通过电动伸缩杆与顶套构成伸缩结构，且顶套的内壁直径大于第一电机输出轴的直径。

为了避免第一电机的重力全部由电动伸缩杆和第一电机输出轴承受，造成二者变形，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，第一电机通过滑轨与放置板构成滑动结构，第一电机与固定板之间为焊接连接。

为了能够完全省去人工的介入，保证工人安全，由机械全自动进行生产，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，所述第一电机输出轴的上方安装有第三气缸，且第三气缸的一端连接有丝勾，所述第三气缸的上方安装有第二气缸，且第二气缸的一端安装有第三电机，所述第三电机的一端连接有钼丝夹，所述第二气缸的上方安装有第一气缸，且第一气缸的一端安装有定滑轮。

为了方便钼丝夹能同时满足穿丝和剪丝的使用需求，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，所述钼丝夹通过第三电机与第二气缸构成转动结构，且钼丝夹呈倾斜状放置。

为了保证在绕丝过程中，钼丝不会在钼丝盘内造成叠压或是缠绕不均匀的现象，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，所述定滑轮通过第一气缸与支架构成移动结构，且定滑轮的中轴线与钼丝盘的中轴线在同一竖直平面内。

为了省去人工穿丝，提高生产效率，作为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机，所述丝勾通过第三气缸与钼丝盘构成移动结构，且丝勾与钼丝盘呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种带钼丝盘的绕丝机，加入钼丝夹与第三电机主要是为了能够在绕线结束剪断时能够将钼丝进行固定避免钼丝因自身的弹性钼丝不被束缚，导致设备无法进行下一步工作，同时加入丝勾能自动对钼丝进行固定，省去人工穿孔的一步，提高工作效率，同时将钼丝盘一侧开设有长条形过线孔，减小丝勾被阻挡的概率；

2.该种带钼丝盘的绕丝机，通过电动伸缩杆的伸缩能够实现，在绕线剪断之后，通过电动伸缩杆的收缩，绕完线的钼丝盘会被顶套从第一电机输出轴上顶下，同时在第一电机输出轴上的钼丝盘被顶下之后，传动带输送钼丝盘，进行绕线，节省了人工进行取放钼丝盘，同时实现了无缝衔接，提高工作效率；

3.该种带钼丝盘的绕丝机，加入第一气缸是为了能够在绕线过程中使得定滑轮能够左右移动，从而使钼丝能够在钼丝盘上进行左右移动，避免在绕丝过程中存在钼丝叠压的现象或是绕线不均匀，存在钼丝盘受力不均匀，存在安装隐患，同时在剪断过程中，第一气缸与第二气缸一同收缩，确保钼丝受力点在断丝孔上。

附图说明

图1为本实用新型的一种带钼丝盘的绕丝机的整体结构图；

图2为本实用新型主体侧视图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型钼丝盘结构图；

图中，1、支架；2、顶套；3、第一第一电机输出轴；4、第一电机；5、固定板；6、滑轨；7、放置板；8、电动伸缩杆；9、第一气缸；10、定滑轮；11、第二气缸；12、第三气缸；13、固定条；14、第二电机；15、传送带；16、活动杆；17、辅助条；18、丝勾；19、第三电机；20、钼丝盘；21、过线孔；22、钼丝夹；23、断丝孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钼丝盘的绕丝机，包括第一电机4，第一电机4的底部连接有固定板5，且固定板5的底部连接有滑轨6，滑轨6的底部连接有放置板7，且放置板7的另一侧连接有支架1，放置板7的一侧连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的一端与第一电机4相连接，第一电机4的一端连接有第一电机输出轴3，且第一电机输出轴3的外壁连接有顶套2，第一电机输出轴3的一端连接有钼丝盘20，且钼丝盘20的一侧开设有过线孔21，过线孔21的上方开设有断丝孔23，支架1的一侧安装有固定条13，且固定条13之间安装有活动杆16，固定条13的一端安装有第二电机14，且第二电机14的一端与活动杆16相连接，固定条13的上方安装有辅助条17，活动杆16的外侧缠绕有传送带15，钼丝盘20通过传送带15与第一电机输出轴3构成移动结构，且钼丝盘20的中轴线与第一电机输出轴3的中轴线互相重合。

在本实施例中：第一电机4在钼丝绕丝过程中带动钼丝盘20对钼丝进行缠绕，通过将第一电机4固定在固定板5上避免第一电机4运行过程中，相对作用导致第一电机4转动，而钼丝盘20没有转动，滑轨6可以在移动过程中减小摩擦力，放置板7将所有的零部件放置到一定的高度，电动伸缩杆8主要是用来带动第一电机输出轴3移动，通过顶套2可以将第一电机输出轴3上的钼丝盘20顶掉，钼丝盘20上开设的长条形过线孔21，减小钼丝盘21对丝勾18的阻挡，断线孔23在绕线结束之后，通过第一电机4瞬时运动，将钼丝剪断，传动带15被第二电机14带动时，在传送带15上的钼丝盘20也被往前送，无间隙的进行生产。

具体的，第一电机输出轴3通过电动伸缩杆8与顶套2构成伸缩结构，且顶套2的内壁直径大于第一电机输出轴3的直径。

在本实施例中：电动伸缩杆8收缩过程中带动第一电机输出轴3往后移动，将通过顶套2将第一电机输出轴3上的钼丝盘20顶下，顶套2的内壁直径大于第一电机输出轴3的直径，避免在移动过程中卡滞。

具体的，第一电机4通过滑轨6与放置板7构成滑动结构，第一电机4与固定板5之间为焊接连接。

在本实施例中：第一电机4通过滑轨6与放置板7进行移动，在减小摩擦力的同时能够避免第一电机4的重力由电动伸缩杆8和第一电机输出轴3承受，导致二者发生形变，影响后期使用。

具体的，第一电机输出轴3的上方安装有第三气缸12，且第三气缸12的一端连接有丝勾18，所述第三气缸12的上方安装有第二气缸11，且第二气缸11的一端安装有第三电机19，所述第三电机19的一端连接有钼丝夹22，所述第二气缸11的上方安装有第一气缸9，且第一气缸9的一端安装有定滑轮10。

在本实施例中：启动第二气缸11，并同时启动第三电机19，对与第三电机19焊接的钼丝夹22进行旋转，将夹有钼丝的钼丝夹22旋转至指定位置，启动第三气缸12，由于第三气缸12与丝勾18之间焊接连接，当第三气缸12伸缩时，带动丝勾18移动，对钼丝进行牵引，在绕丝过程中运行第一气缸9，第一气缸9伸缩时带动定滑轮10左右移动，以保证缠绕完的钼丝不会有叠压现象。

具体的，钼丝夹22通过第三电机19与第二气缸11构成转动结构，且钼丝夹22呈倾斜状放置。

在本实施例中：钼丝夹22与第三电机19之间焊接连接，第三电机19运行过程中，将钼丝夹22旋转至指定的位置，以确保下一步工序的进行，同时第三电机19安装在第二气缸11的一端，在第二气缸11伸缩时，能带动钼丝夹22进行左右移动，根据生产需要，随时通过第二气缸11和第三电机19来调整钼丝夹22所在的位置和作用。

具体的，定滑轮10通过第一气缸9与支架1构成移动结构，且定滑轮10的中轴线与钼丝盘20的中轴线在同一竖直平面内。

在本实施例中：定滑轮10与第一气缸9之间垂直连接，在第一气缸9伸缩过程中会协同定滑轮10一起运动，定滑轮10的移动可以是的，缠绕在定滑轮10上的钼丝也跟随定滑轮10进行左右移动，在绕线过程中，钼丝在钼丝盘20上左右移动，平整的进行绕线。

具体的，丝勾18通过第三气缸12与钼丝盘20构成移动结构，且丝勾18与钼丝盘20呈垂直状分布。

在本实施例中：丝勾18固定在第三气缸12的一端，通过第三气缸12的伸出，能将丝勾18伸入钼丝盘20内，在丝勾18勾住钼丝之后，第三气缸12收缩，将丝勾18撤出钼丝盘20内，丝勾18移出钼丝盘20外的同时，丝勾18将钼丝一同带出钼丝盘20。

工作原理：使用时，将钼丝盘20放置在传送带15上，通过第二电机14（86YD45）的转动，将钼丝盘20送至第一电机输出轴3上，进行绕丝，绕丝开始时，伸出第二气缸11与第一气缸9通过第三电机19（ZGA17RU）进行旋转，对钼丝夹22协同钼丝进行旋转，第三气缸12伸出丝勾18，穿过过线孔21对钼丝进行牵引，将钼丝拉过过线孔21，持续一秒钟之后收缩第二气缸11，将钼丝从钼丝夹22内推出，旋转第三电机19，运行第一电机4（86YD65），同时运行第一气缸9左右伸缩，绕丝完成，伸出第二气缸11，将钼丝卡在钼丝夹22内第三电机19旋转一定角度之后，收缩第一气缸9与第二气缸11，将钼丝穿过断丝孔23，瞬时运行第一电机4，对钼丝进行剪断，运行电动伸缩杆8，通过顶套2将钼丝盘20顶下绕丝结束。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钼丝盘的绕丝机，包括第一电机（4），其特征在于，所述第一电机（4）的底部连接有固定板（5），且固定板（5）的底部连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的底部连接有放置板（7），且放置板（7）的另一侧连接有支架（1），所述放置板（7）的一侧连接有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的一端与第一电机（4）相连接，所述第一电机（4）的一端连接有第一电机输出轴（3），且第一电机输出轴（3）的外壁连接有顶套（2），所述第一电机输出轴（3）的一端连接有钼丝盘（20），且钼丝盘（20）的一侧开设有过线孔（21），所述过线孔（21）的上方开设有断丝孔（23），所述支架（1）的一侧安装有固定条（13），且固定条（13）之间安装有活动杆（16），所述固定条（13）的一端安装有第二电机（14），且第二电机（14）的一端与活动杆（16）相连接，所述固定条（13）的上方安装有辅助条（17），所述活动杆（16）的外侧缠绕有传送带（15），所述钼丝盘（20）通过传送带（15）与第一电机输出轴（3）构成移动结构，且钼丝盘（20）的中轴线与第一电机输出轴（3）的中轴线互相重合。

2.根据权利要求1所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述第一电机输出轴（3）通过电动伸缩杆（8）与顶套（2）构成伸缩结构，且顶套（2）的内壁直径大于第一电机输出轴（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述第一电机（4）通过滑轨（6）与放置板（7）构成滑动结构，第一电机（4）与固定板（5）之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述第一电机输出轴（3）的上方安装有第三气缸（12），且第三气缸（12）的一端连接有丝勾（18），所述第三气缸（12）的上方安装有第二气缸（11），且第二气缸（11）的一端安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的一端连接有钼丝夹（22），所述第二气缸（11）的上方安装有第一气缸（9），且第一气缸（9）的一端安装有定滑轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述钼丝夹（22）通过第三电机（19）与第二气缸（11）构成转动结构，且钼丝夹（22）呈倾斜状放置。

6.根据权利要求4所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述定滑轮（10）通过第一气缸（9）与支架（1）构成移动结构，且定滑轮（10）的中轴线与钼丝盘（20）的中轴线在同一竖直平面内。

7.根据权利要求4所述的一种带钼丝盘的绕丝机，其特征在于，所述丝勾（18）通过第三气缸（12）与钼丝盘（20）构成移动结构，且丝勾（18）与钼丝盘（20）呈垂直状分布。

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