CN211593075U - 一种捆扎挂面整理机及挂面包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆扎挂面整理机及挂面包装线，捆扎挂面整理机包括机架、挂面输送机构，挂面输送机构用于输送成组的捆扎挂面，挂面输送机构的输送方向与同一组内各捆扎挂面排列方向垂直；调宽轮转动配置在机架上，成对的两个调宽轮在同一组的各捆扎挂面排列方向上间隔设置，并在成对的两个调宽轮之间形成供成组捆扎挂面通过的调宽通道，用于使调宽轮挤压成组捆扎挂面以调整成组捆扎挂面的宽度。工作时可以通过调宽轮对挂面输送机构输送的成组捆扎挂面调宽，降低了捆扎挂面整理机的成本，解决了目前的捆扎挂面整理机由于在捆扎挂面输送链上设置多套与输送链同步的顶推机构造成的捆扎挂面整理机制造维护成本高的问题。

Description

一种捆扎挂面整理机及挂面包装线

技术领域

本实用新型涉及捆扎挂面整理机及挂面包装线。

背景技术

捆扎挂面包装时通常需要将多把挂面装入一个包装袋内，在装袋之前，通常采用计数器计数，然后将捆扎好的挂面分组，将分组后的多把挂面装入包装袋内。例如授权公告号为CN208498954U、授权公告日为2019.02.15的中国专利公开了一种多点捆扎挂面的计数装置，包括计数输送线，计数输送线上固定有至少两组计数放面装置，计数放面装置包括框架和连接在框架上的传送带，传送带的上方设有固定连接在框架上的计数器，计量好的多扎捆扎挂面掉落到下方的计数输送线上之后，捆扎挂面随输送线运输到捆扎挂面包装机进行包装。捆扎挂面因垂直掉落在计数输送线上导致排列比较松散，为了方便后续的包装，在计数输送线的输出端设置调宽输送线，调宽输送线使得挂面向前输送的同时排列的更加紧凑，方便后续包装机的包装。

目前调宽输送线上常用相对的顶推机构相向顶推成组捆扎挂面，使捆扎挂面之间的间距减小，由于气缸顶推运动方向与调宽输送线方向相互垂直，需要在输送链上设置多套顶推机构，在需要调宽时，通过驱动机构使顶推机构沿成组捆扎挂面排列方向顶推成组的捆扎挂面，由于顶推机构需要随输送链同步动作，使得输送线的结构极为复杂，造成输送线制造维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捆扎挂面整理机，用于解决目前的捆扎挂面整理机由于在捆扎挂面输送链上设置多套与输送链同步的顶推机构造成的捆扎挂面整理机制造维护成本高的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述捆扎挂面整理机的挂面包装线，用于解决挂面包装线制造成本高的问题。

本实用新型捆扎挂面整理机采用如下技术方案：捆扎挂面整理机包括：

机架；

挂面输送机构，用于输送成组的捆扎挂面，挂面输送机构的输送方向与同一组内各捆扎挂面排列方向垂直；

调宽轮，转动配置在机架上，调宽轮成对设置并形成调宽轮对，成对的两个调宽轮在同一组的各捆扎挂面排列方向上间隔设置，并在成对的两个调宽轮之间形成供成组捆扎挂面通过的调宽通道，用于使调宽轮挤压成组捆扎挂面以调整成组捆扎挂面的宽度。

本实用新型的有益效果：与目前的捆扎挂面整理机相比，本实用新型的捆扎挂面整理机通过设置调宽轮对捆扎挂面进行调宽，调宽轮配置在机架上，不需要随挂面输送机构移动，工作时可以通过调宽轮对挂面输送机构输送的成组捆扎挂面调宽，挂面输送机构输送的成组捆扎挂面共用调宽轮，降低了捆扎挂面整理机的复杂程度，降低了捆扎挂面整理机的成本，解决了目前的捆扎挂面整理机由于在捆扎挂面输送链上设置多套与输送链同步的顶推机构造成的捆扎挂面整理机制造维护成本高的问题。

进一步对挂面输送机构的优化，挂面输送机构包括用于承载输送成组捆扎挂面的挠性输送件，所述挂面输送机构通过挠性输送件带动成组捆扎挂面通过调宽通道。

有益效果：通过挠性输送件带动成组捆扎挂面通过调宽通道，结构更简单，成本低。

进一步对挂面输送机构的优化，所述挂面输送机构包括挠性传动件和设置在挠性传动件上的推动件，机架上配置有用于承载成组捆扎挂面的固定承载面，和/或挂面输送机构还包括挠性输送件，挠性输送件上配置用于承载并输送成组捆扎挂面的输送件承载面；

推动件具有与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，推动件具有与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，挂面输送机构通过推动件推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动，使成组捆扎挂面端面平齐并实现对成组捆扎挂面的输送；

所述调宽轮上设有避让推动件的避让槽。

有益效果：通过推动件首先对成组捆扎挂面进行平齐后推动成组捆扎挂面通过调宽通道，并且可以保证在调宽过程中成组捆扎挂面的端面平齐，实现对挂面的对齐和挤压整理，避让槽能够避免推动件与调宽轮之间没有干涉，提高对成组捆扎挂面的整理质量。

进一步对避让槽优化，所述避让槽为沿调宽轮轴向延伸的通槽，以使调宽轮形成调宽凸轮，调宽轮连接有调宽轮驱动机构，调宽轮驱动机构驱动调宽轮动作并使调宽轮的避让槽避让推动件。

有益效果：避让槽设置为通槽，可以适应在调宽轮轴向上尺寸较大的推动件，保证推动件对成组捆扎挂面的整理效果。

进一步对调宽轮驱动机构优化，同一对调宽轮共用一个调宽驱动机构，调宽轮的调宽轮轴上设有调宽轮轴锥齿轮，同一对调宽轮轴上的调宽轮锥齿轮组成调宽轮锥齿轮对，调宽轮驱动机构包括驱动轴，驱动轴上设有驱动轴锥齿轮，驱动轴上的两个驱动轴锥齿轮与同一对的两个调宽轮轴锥齿轮一一对应啮合，并形成驱动轴锥齿轮对。

有益效果：通过一个驱动轴上的两个驱动轴锥齿轮驱动调宽轮，保证调宽轮对的同步性。

进一步对驱动轴锥齿轮进行优化，所述驱动轴锥齿轮与驱动轴周向止转且轴向滑动配合，调宽轮驱动机构包括位置调节座，两个位置调节座与同一对的两个驱动轴锥齿轮一一对应并形成位置调节座对，驱动轴锥齿轮和对应的调宽轮均转动装配在与驱动轴锥齿轮对应的位置调节座上，位置调节座沿驱动轴轴向导向装配在机架上，以通过位置调节座调整调宽轮在驱动轴轴向上的位置。

有益效果：通过位置调节座可以调整调宽轮对中两个调宽轮的间距，方便安装且能够适应多种规格成组捆扎挂面。

进一步对位置调节座调节方式进行优化，同一对的两位置调节座设置在丝杠螺母机构的丝杠上，丝杠上设有正向丝段和反向丝段，以通过转动丝杠使同一对位置调节座靠近或者远离。

有益效果：通过同一个丝杠同步调节两个位置调节座，提高位置调节座的同步性。

对上述挠性传动件进一步优化，所述挠性传动件为环形传动链，推动件铰接在环形传动链上，推动件的铰接轴线与环形传动链链节的铰接轴线平行或者重合，推动件运动行程中具有推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动的工作状态和与成组捆扎挂面分离的空载状态，所述机架上设有工作止转配合面，所述工作止转配合面在推动件处于工作状态时与推动件止转配合限制推动件摆动。

有益效果：推动件铰接在环形传动链上，方便推动件的安装，方便调整推动件的姿态。

进一步对推动件进行优化，所述推动件为推板，环形传动链包括：

工作状态段，带动工作状态推板运动；

空载提升状态段，用于提升空载状态的推板，在推板运动方向上向上延伸并处于工作状态段的下游；

空载下放状态段，用于下放空载状态的推板，在推板运动方向上向下延伸并处于工作状态段的上游；

推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中靠重力保持工作状态时的姿态，或者机架上配置有姿态保持面，姿态保持面在推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中，与推板止转滑动配合用于保持推板处于工作状态时姿态。

有益效果：在提升时以工作状态时的姿态离开工作状态段，能够避免推板继续旋转推动宽度调整后的成组捆扎挂面造成成组捆扎挂面间距变化，同时也减小了推板在工作状态段尾端运动时的占用空间。

进一步对环形传动链进行优化，环形传动链包括：

空载连接状态段，处于工作状态段上方，连接空载提升状态段与空载下放状态段，用于带动空载状态的推板运动，推板在工作状态段和空载连接状态段时处于竖直状态，推板在工作状态段运动时推板铰接端处于顶部且推板自由端处于底部，在空载连接状态段运动时推板铰接端处于底部且推板自由端处于顶部；

所述机架上配置有空载止转配合面，所述空载止转配合面在推板由空载连接状态段带动时与推板止转配合限制推板摆动；机架上设有提升段圆弧引导面或者提升段圆柱引导面，

提升段圆弧引导面或提升段圆柱引导面用于引导推板旋转使推板的自由端向上抬至自由端处于顶部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入空载连接状态段；

机架上配置有下放段圆弧引导面或者下放段圆柱引导面，

下放段圆柱引导面或下放段圆弧引导面用于以引导推板旋转至自由端处于推板底部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入工作状态段。

有益效果：圆柱引导面或者圆弧引导面可以避免推板与链条之间产生剧烈冲击，提高挂面输送机构的稳定性。

进一步对下放段圆柱引导面和提升段圆柱引导面的优化，与环形传动链配合的链轮设置至少两个，其中至少一个为提升段链轮，至少一个为下放段链轮，提升段圆柱引导面与提升段链轮同轴并随提升段链轮同步转动，下放段段圆柱引导面与下放段链轮同轴并随下方段链轮同步转动。

有益效果：圆柱引导面设置在链轮上能够实现与推板同步动作，减小二者之间的摩擦。

进一步对调宽轮的优化，所述调宽轮设置至少两对，其中在挂面输送机构输送方向上处于上游的成对调宽轮轮间距大于或者等于处于下游的成对调宽轮轮间距。

有益效果：通过两级或者多级调宽轮对调宽，稳定性更好。

进一步的，在设置至少两对调宽轮时，至少两对调宽轮在成组捆扎挂面输送方向的轮中心距离小于对应捆扎挂面的长度，以使相邻两个调宽轮能够同时作用一组成组捆扎挂面。

有益效果：通过至少两对调宽轮同时作用下一组成组捆扎挂面上能够使成组捆扎挂面的两端同时受限制，稳定性更好。

本实用新型挂面包装线的技术方案：

挂面包装线，包括包装机和捆扎挂面整理机，

捆扎挂面整理机包括：

机架；

挂面输送机构，用于输送成组的捆扎挂面，挂面输送机构的输送方向与同一组内各捆扎挂面排列方向垂直；

调宽轮，转动配置在机架上，调宽轮成对设置并形成调宽轮对，成对的两个调宽轮在同一组的各捆扎挂面排列方向上间隔设置，并在成对的两个调宽轮之间形成供成组捆扎挂面通过的调宽通道，用于使调宽轮挤压成组捆扎挂面以调整成组捆扎挂面的宽度。

本实用新型的有益效果：与目前的包装线相比，本实用新型包装线的捆扎挂面整理机通过设置调宽轮对捆扎挂面进行调宽，调宽轮配置在机架上，不需要随挂面输送机构移动，工作时可以通过调宽轮对挂面输送机构输送的成组捆扎挂面调宽，挂面输送机构输送的成组捆扎挂面共用调宽轮，降低了捆扎挂面整理机的复杂程度，降低了捆扎挂面整理机的成本，进而降低了挂面包装线的制造成本。

进一步对挂面输送机构的优化，挂面输送机构包括用于承载输送成组捆扎挂面的挠性输送件，所述挂面输送机构通过挠性输送件带动成组捆扎挂面通过调宽通道。

有益效果：通过挠性输送件带动成组捆扎挂面通过调宽通道，结构更简单，成本低。

进一步对挂面输送机构的优化，所述挂面输送机构包括挠性传动件和设置在挠性传动件上的推动件，机架上配置有用于承载成组捆扎挂面的固定承载面，和/或挂面输送机构还包括挠性输送件，挠性输送件上配置用于承载并输送成组捆扎挂面的输送件承载面；

推动件具有与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，推动件具有与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，挂面输送机构通过推动件推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动，使成组捆扎挂面端面平齐并实现对成组捆扎挂面的输送；

所述调宽轮上设有避让推动件的避让槽。

有益效果：通过推动件首先对成组捆扎挂面进行平齐后推动成组捆扎挂面通过调宽通道，并且可以保证在调宽过程中成组捆扎挂面的端面平齐，实现对挂面的对齐和挤压整理，避让槽能够避免推动件与调宽轮之间没有干涉，提高对成组捆扎挂面的整理质量。

进一步对避让槽优化，所述避让槽为沿调宽轮轴向延伸的通槽，以使调宽轮形成调宽凸轮，调宽轮连接有调宽轮驱动机构，调宽轮驱动机构驱动调宽轮动作并使调宽轮的避让槽避让推动件。

有益效果：避让槽设置为通槽，可以适应在调宽轮轴向上尺寸较大的推动件，保证推动件对成组捆扎挂面的整理效果。

进一步对调宽轮驱动机构优化，同一对调宽轮共用一个调宽驱动机构，调宽轮的调宽轮轴上设有调宽轮轴锥齿轮，同一对调宽轮轴上的调宽轮锥齿轮组成调宽轮锥齿轮对，调宽轮驱动机构包括驱动轴，驱动轴上设有驱动轴锥齿轮，驱动轴上的两个驱动轴锥齿轮与同一对的两个调宽轮轴锥齿轮一一对应啮合，并形成驱动轴锥齿轮对。

有益效果：通过一个驱动轴上的两个驱动轴锥齿轮驱动调宽轮，保证调宽轮对的同步性。

进一步对驱动轴锥齿轮进行优化，所述驱动轴锥齿轮与驱动轴周向止转且轴向滑动配合，调宽轮驱动机构包括位置调节座，两个位置调节座与同一对的两个驱动轴锥齿轮一一对应并形成位置调节座对，驱动轴锥齿轮和对应的调宽轮均转动装配在与驱动轴锥齿轮对应的位置调节座上，位置调节座沿驱动轴轴向导向装配在机架上，以通过位置调节座调整调宽轮在驱动轴轴向上的位置。

有益效果：通过位置调节座可以调整调宽轮对中两个调宽轮的间距，方便安装且能够适应多种规格成组捆扎挂面。

进一步对位置调节座调节方式进行优化，同一对的两位置调节座设置在丝杠螺母机构的丝杠上，丝杠上设有正向丝段和反向丝段，以通过转动丝杠使同一对位置调节座靠近或者远离。

有益效果：通过同一个丝杠同步调节两个位置调节座，提高位置调节座的同步性。

对上述挠性传动件进一步优化，所述挠性传动件为环形传动链，推动件铰接在环形传动链上，推动件的铰接轴线与环形传动链链节的铰接轴线平行或者重合，推动件运动行程中具有推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动的工作状态和与成组捆扎挂面分离的空载状态，所述机架上设有工作止转配合面，所述工作止转配合面在推动件处于工作状态时与推动件止转配合限制推动件摆动。

有益效果：推动件铰接在环形传动链上，方便推动件的安装，方便调整推动件的姿态。

进一步对推动件进行优化，所述推动件为推板，环形传动链包括：

工作状态段，带动工作状态推板运动；

空载提升状态段，用于提升空载状态的推板，在推板运动方向上向上延伸并处于工作状态段的下游；

空载下放状态段，用于下放空载状态的推板，在推板运动方向上向下延伸并处于工作状态段的上游；

推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中靠重力保持工作状态时的姿态，或者机架上配置有姿态保持面，姿态保持面在推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中，与推板止转滑动配合用于保持推板处于工作状态时姿态。

有益效果：在提升时以工作状态时的姿态离开工作状态段，能够避免推板继续旋转推动宽度调整后的成组捆扎挂面造成成组捆扎挂面间距变化，同时也减小了推板在工作状态段尾端运动时的占用空间。

进一步对环形传动链进行优化，环形传动链包括：

空载连接状态段，处于工作状态段上方，连接空载提升状态段与空载下放状态段，用于带动空载状态的推板运动，推板在工作状态段和空载连接状态段时处于竖直状态，推板在工作状态段运动时推板铰接端处于顶部且推板自由端处于底部，在空载连接状态段运动时推板铰接端处于底部且推板自由端处于顶部；

所述机架上配置有空载止转配合面，所述空载止转配合面在推板由空载连接状态段带动时与推板止转配合限制推板摆动；机架上设有提升段圆弧引导面或者提升段圆柱引导面，

提升段圆弧引导面或提升段圆柱引导面用于引导推板旋转使推板的自由端向上抬至自由端处于顶部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入空载连接状态段；

机架上配置有下放段圆弧引导面或者下放段圆柱引导面，

下放段圆柱引导面或下放段圆弧引导面用于以引导推板旋转至自由端处于推板底部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入工作状态段。

有益效果：圆柱引导面可以避免推板与链条之间产生剧烈冲击，提高挂面输送机构的稳定性。

进一步对下放段圆柱引导面和提升段圆柱引导面的优化，与环形传动链配合的链轮设置至少两个，其中至少一个为提升段链轮，至少一个为下放段链轮，提升段圆柱引导面与提升段链轮同轴并随提升段链轮同步转动，下放段圆柱引导面与下放段链轮同轴并随下方段链轮同步转动。

有益效果：圆柱引导面设置在链轮上能够实现与推板同步动作，减小二者之间的摩擦。

进一步对调宽轮的优化，所述调宽轮设置至少两对，其中在挂面输送机构输送方向上处于上游的成对调宽轮轮间距大于或者等于处于下游的成对调宽轮轮间距。

有益效果：通过两级或者多级调宽轮对调宽，稳定性更好。

进一步的，在设置至少两对调宽轮时，至少两对调宽轮在成组捆扎挂面输送方向的轮中心距离小于对应捆扎挂面的长度，以使相邻两个调宽轮能够同时作用一组成组捆扎挂面。

有益效果：通过至少两对调宽轮同时作用下一组成组捆扎挂面上能够使成组捆扎挂面的两端同时受限制，稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的侧视图；

图2是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的轴测图；

图3是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的挂面输送机构的部分结构示意图；

图4是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的挂面输送机构另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的挂面输送机构推板与环形传动链的部分结构示意图；

图6是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的调宽轮装配结构示意图（图示调宽轮并非实际工作状态）；

图7是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的隐藏部分调宽轮后的示意图（图示调宽轮并非实际工作状态）；

图8是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的调宽轮的结构示意图；

图9是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的调宽轮驱动机构的结构示意图；

图10是本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例1的调宽轮与推板的连续的八个位置配合示意图；

图中：1-机架；11-承载板；111-固定承载面；121-上侧工作限位条；1211-工作止转配合面；122-下侧工作限位条；1222-工作止转配合面；123-连接板；13-空载限位条；131-空载止转配合面；2-挂面输送机构；21-环形传动链；211-工作状态段；212-空载提升状态段；213-空载下放状态段；214-空载连接状态段；22-推板；221-铰接座；222-板体；2211-座体；2212-固定杆；2213-平行部分；2214-连接部分；2215-支撑柱；2216-铰接轴；2217-避让槽；223-推板铰接端；224-推板自由端；225-第一侧面；226-第二侧面；231-提升段链轮；232-提升段圆柱引导面；233-前端链轮；234-下放段链轮；235-下放段圆柱引导面；3-输送带；4-调宽轮；41-避让槽；42-调宽轮轴；43-固定孔；44-固定轮座；5-调宽轮驱动机构；51-调宽轮轴锥齿轮；52-驱动轴；53-驱动轴锥齿轮；54-主动轴链轮；55-位置调节座；56-导轨；57-丝杠螺母机构；571-丝杠；5711-正向丝段；5712-反向丝段；6-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的捆扎挂面整理机的具体实施例1：

挂面包装线包括挂面捆扎机、捆扎挂面整理机和包装机，其中挂面捆扎机和包装机为现有技术，具体不再赘述，本实施例中主要对捆扎挂面整理机进行介绍。

由于成组捆扎挂面在输送时并不整齐，影响后续的包装效率，因此需要通过捆扎挂面整理机对成组捆扎挂面进行整理，本实用新型成组捆扎挂面是指至少两把并列的捆扎挂面成一组。本实施例中的捆扎挂面整理机主要对成组捆扎挂面的宽度调整和使成组捆扎挂面端面齐平。

如图1至图10所示，捆扎挂面整理机包括机架1和挂面输送机构2，挂面输送机构2用于输送成组捆扎挂面，本实施例中四把捆扎挂面成一组，多组成组捆扎挂面在挂面输送机构2的输送方向上间隔布置。本实施例中成组捆扎挂面向前输送，成组捆扎挂面内各捆扎挂面左右排列。

挂面输送机构2包括转动装配在机架1上的链轮和绕在链轮上的环形传动链21，环形传动链21上铰接有推板22。本实施例中环形传动链21设置两个，环形传动链21的链节铰接轴线左右方向延伸，两个环形传动链21左右间隔布置，推板22的左右两端分别铰接在两个环形传动链21上。

推板22包括铰接座221和固定在铰接座221上的板体222，板体222一侧板面为与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，铰接座221铰接在环形传动链21上，本实施例中，铰接座221的铰接轴线与环形传动链21的一个链节的铰接轴线重合。铰接座221包括两个U形的座体2211和固定在两个座体2211上的固定杆2212，板体222固定在固定杆2212上。固定杆2212的两端分别与两个座体2211固定。U形的座体2211包括两个平行的平行部分2213和连接两个平行部分2213的连接部分2214，两个平行部分2213一长一短，座体2211的U形槽槽口朝向与推板22板面朝向相反，其中固定杆2212的两端固定在连接部分2214上，连接部分2214上设有支撑柱2215，固定杆2212两端通过支撑柱2215固定在座体2211上。铰接座221通过座体2211铰接在环形传动链21上，座体2211通过两个平行部分2213与环形传动链21铰接，座体2211的铰接轴2216的两端装配在两个平行部分2213中部，两个平行部分2213左右间隔设置。为了避让环形传动链，连接部分2214与两个平行部分2213围成与U形槽贯通的避让槽2217，避让槽2217槽口朝向与U形槽槽口朝向垂直。

为了实现挂面输送机构2对成组捆扎挂面的稳定输送，本实施例中机架1上设有用于承载成组捆扎挂面的承载板11，承载板11顶面为固定承载面111，环形传动链21设置在固定承载面111上侧。

捆扎挂面整理机上游的输送带3将成组捆扎挂面输送过来后，在推板22的作用下推动成组捆扎挂面在固定承载面111上向前滑动，在推板22推动成组捆扎挂面移动的过程中，成组捆扎挂面的端面与推板22板面接触，实现对成组捆扎挂面端面的整理，使成组捆扎挂面的端面齐平。推板22运动行程中具有推动成组捆扎挂面在固定承载面111上滑动的工作状态和与成组捆扎挂面分离的空载状态。

环形传动链21包括带动工作状态推板22运动的工作状态段211、用于提升空载状态推板22的空载提升状态段212和用于下放空载状态推板22的空载下放状态段213、用于带动空载状态的推板22运动的空载连接状态段214。空载提升状态段212在推板22运动方向上向上延伸并处于工作状态段211的下游，空载下放状态段213在推板22运动方向上向下延伸并处于工作状态段211的上游。空载连接状态段214处于工作状态段211上方，并连接空载提升状态段212与空载下放状态段213。空载提升状态段212处于空载下放状态段213前侧，空载提升状态段212竖向延伸，空载下放状态段213呈弧形，空载连接状态段214和工作状态段211平行设置且均水平延伸。

推板22在工作状态段211时竖向设置且处于工作状态，推板22在工作状态段211之外的其余段时处于空载状态，其中推板22在空载连接状态段214时处于竖向状态，推板22在工作状态段211运动时推板铰接端223处于顶部且推板自由端224处于底部，在空载连接状态段214运动时推板铰接端223处于底部且推板自由端224处于顶部。

由于成组捆扎挂面与承载面之间为滑动配合关系，因此推板22对成组捆扎挂面施加的推力较大，需要限制推板22前后摆动。本实施例中，机架1上设置工作限位条，工作限位条上设有工作止转配合面，用于在推板22工作状态时与推板22止转配合配合，限制推板22摆动，保证推板22在前后方向上平动。如图5所示，工作限位条设置三个，三个工作限位条呈“品”字形布置，处于上侧的为上侧工作限位条121，处于下侧的为下侧工作限位条122，上侧工作限位条121的工作止转配合面1211朝下，下侧工作限位条122的工作止转配合面1222朝上，其中处于上侧工作限位条121的宽度尺寸大，工作限位条宽度方向即左右方向，上侧工作限位条121宽度方向两侧设置两个连接板123，两个连接板123向下延伸，且两连接板123下端设有相互靠近的水平折边，两个下侧工作限位条122固定在两个连接板123的水平折边上，上侧工作限位条121、两个连接板123、两个下侧工作限位条122形成具有缩口结构的限位槽。

推板22在工作状态段211时，铰接座221处于上侧工作限位条121下方且处于下侧工作限位条122的上方，铰接座221上在推板22处于工作状态时朝向环形传动链21内的为第一侧面225，背向环形传动链21的为第二侧面226，第一侧面225与上侧工作限位条121的工作止转配合面1211配合，第二侧板与下侧工作限位条122的工作止转配合面1221配合，实现对推板22的止转。在环形传动链21的作用下，座体2211与上侧工作限位条121、下侧工作限位条122滑动配合，通过在铰接座221上下两侧均设置工作止转配合面，保证推板22在工作状态时的稳定性。

由于推板22铰接在环形传动链21上，推板22在环形传动链21上摆动幅度过大时，稳定性较差，为了提高整个机构的稳定性，本实施例中，推板22在空载状态时，也需要调整推板22的姿态。

机架1设有空载限位条13，空载限位条13的上侧面为与铰接座221的第一侧面225止转配合配合的空载止转配合面131，空载止转配合面131在推板22由空载连接状态段214带动时与推板22止转配合限制推板22摆动；在推板22移动过程中，铰接座221在空载止转配合面131上滑动。

在推板22由工作状态段211运行至空载提升状态段212时，为了避免提升时推板22与成组捆扎挂面接触对成组捆扎挂面产生干扰，需要保证推板22以工作状态上移，如图3所示，环形传动链21的前端与两链轮传动连接，其中处于上侧为提升段链轮，提升段链轮231轴向旁侧设置与提升段链轮231同轴的圆台，圆台周面为提升段圆柱引导面232，提升段圆柱引导面232对应的轴线与上侧的提升段链轮231轴线重合。处于下侧的前端链轮233与推板22不干涉，使推板22自由下垂，保证推板22保持在竖直状态，即保持工作状态，此时推板铰接端223在上，推板自由端224在下，第一侧面225朝上，第二侧面226朝下，推板22与成组捆扎挂面分离后，推板22的铰接座221开始与上侧的提升段链轮231上的提升段圆柱引导面232接触，此时提升段圆柱引导面232与铰接座221上的第一侧面225顶压配合，使推板自由端224逐渐上抬。以工作状态时的姿态离开工作状态段211，能够避免推板22继续旋转推动宽度调整后的成组捆扎挂面造成成组捆扎挂面间距变化，同时也减小了推板22在工作状态段211尾端运动时的占用空间。

提升段圆柱引导面232同时也引导推板22与空载止转配合段止转配合，通过空载限位条13的限位作用，推板22由空载提升状态段212移动至空载连接状态段214时，在提升段圆柱引导面232和环形传动链21的作用下，推板22进行了180度的姿态变化，变化过程均处于提升段圆柱引导面232的引导作用下。提升段圆柱引导面232设置在上侧的提升段链轮231上，能够与环形传动链21保持同步运动，推板22与提升段圆柱引导面232之间不会相对滑动，减少推板22磨损。

环形传动链21的后端与下放段链轮234传动连接，下放段链轮234上设有与后段链轮234同轴的圆台，圆台周面为下放段圆柱引导面235，下放段圆柱引导面235用于引导推板22，使推板自由端224逐渐下放，本实施例中下放段圆柱引导面235的直径大于提升段圆柱引导面232的直径。下放段圆柱引导面235最高点与朝上的空载止转配合面131处于同一水平面上，用于引导板体222离开空载连接状态段214，下放段圆柱引导面235最低点与朝下的工作止转配合面处于同一水平面上，用于引导板体222进入工作状态段211，铰接座221进入限位槽内，使推板22的铰接座221与工作止转配合面止转配合配合。在下放段圆柱引导面235和环形传动链21的作用下，推板22进行了180度的姿态变化，变化过程均处于下放段圆柱引导面235的引导作用下。下放段圆柱引导面235设置在下放段链轮234上，能够与环形传动链21保持同步运动，推板22与下放段圆柱引导面235之间不会相对滑动，减少推板22磨损。

本实施例中，在空载提升状态段212和空载下放状态段213，铰接座221上第一侧面225分别与提升段圆柱引导面232和下放段圆柱引导面235配合，在环形传动链21作用下，使推板自由端224逐渐上抬和下放。

机架1上配置有调整成组捆扎挂面宽度的调宽轮4，调宽轮4成对设置，同一对的两个调宽轮4并形成调宽轮对，同一对的两个调宽轮4左右间隔设置，在成对的两个调宽轮4之间形成供成组捆扎挂面通过的调宽通道，成对的调宽轮4设置在成组捆扎挂面输送路径的两侧，通过调整成对的两个调宽轮4之间的间距，可以使调宽轮4挤压通过两个调宽轮4之间的成组捆扎挂面，调整成组捆扎挂面的宽度，通常成组捆扎挂面宽度调整完成后，相邻捆扎挂面紧挨。

如图6至图10所示，本实施例中调宽轮4设置两对，在挂面输送机构2输送方向上，处于上游的两个调宽轮4之间的间距大于处于下游的两个调宽轮4之间的间距，本实施例中，两对调宽轮4在成组捆扎挂面输送方向的轮中心距离小于对应捆扎挂面的长度，相邻两个调宽轮4能够同时作用一组成组捆扎挂面。通过两级逐渐挤压作用，提高对成组捆扎挂面的挤压过程的稳定性。

为了能够更好的推动成组捆扎挂面，推板22的宽度通常大于成组捆扎挂面的宽度，推板22的宽度尺寸大于成组捆扎挂面的直径，而为了使成组捆扎挂面紧凑布置，同一对的两调宽轮4之间的间距为设定的成组捆扎挂面的宽度，为了避免干涉，本实施例中调宽轮4上设有避让推板22的避让槽41，避让槽41为沿调宽轮4轴向延伸的通槽，以使调宽轮4形成凸轮。如图6和图7所示，调宽轮4固定在调宽轮轴42上，调宽轮4中心设置固定孔43，调宽轮轴42上通过键连接有固定轮座44，固定轮座44上设有与调宽轮4上的固定孔43对应的轮安装孔，调宽轮4通过螺栓固定在固定轮座44上。

为了保证调宽轮4的凹槽与推板22的适配，需要对调宽轮4进行主动驱动，调宽轮4连接有调宽轮驱动机构5，调宽轮驱动机构5包括固定在调宽轮轴42上的调宽轮轴锥齿轮51、驱动轴52，驱动轴52上设有与调宽轮轴锥齿轮51啮合的驱动轴锥齿轮53，本实施例中，两对调宽轮4共用一个调宽驱动机构，同一对调宽轮4共用一个驱动轴52，一个驱动轴52上设置两个与同一对的两个调宽轮轴锥齿轮51一一对应啮合的调宽轮轴锥齿轮51，一个驱动轴52上的两个调宽轮轴锥齿轮51组成驱动轴锥齿轮对。驱动轴52设置两个并与两个调宽轮对一一对应，其中一个为主动轴，另一个为从动轴，主动轴驱动处于下游的调宽轮对转动，从动轴驱动处于上游的调宽轮对转动，主动轴通过传动链驱动从动轴。主动轴上设有主动轴链轮54，上侧的提升段链轮231的轮轴上连接有与主动轴链轮54传动连接的过渡链轮（图中未示出），过渡链轮与主动轴链轮54通过链条传动。

为了便于调节调宽轮对的两个调宽轮4之间的间距，本实施例中，驱动轴锥齿轮53与驱动轴52周向止转且轴向滑动配合，驱动轴52上设有止转键，驱动轴锥齿轮53上设有与止转键沿轴向导向滑动的止转配合槽。调宽轮驱动机构5包括位置调节座55，本实施例中位置调节座55设置两个，两个位置调节座55与同一对的两个驱动轴锥齿轮53一一对应并形成位置调节座55对。驱动轴锥齿轮53和对应的调宽轮4均转动装配在与驱动轴锥齿轮53对应的位置调节座55上。位置调节座55沿驱动轴52轴向导向装配在机架1上，机架1上设有导轨56，位置调节座55导向装配在导轨56上。

为了便于位置调节座55的调节，调宽驱动机构包括丝杠螺母机构57，丝杠螺母机构57的丝杠571转动装配在机架1上，同一对的两位置调节座55设置在丝杠571上并与丝杠571传动配合，丝杠571上与两个位置调节座55螺纹传动配合的两段分别为正向丝段5711和反向丝段5712，正向丝段5711和反向丝段5712的螺纹旋向相反，以通过转动丝杠571使同一对两个位置调节座55同时靠近或者同时远离。丝杠571的一端设置操作把手，通过操作把手能够操作丝杠571旋转调整位置调节座55的位置。

调宽轮驱动机构5在工作时，各调宽轮4同步转动，环形传动链21和调宽轮4共用一个驱动电机6，在推板22运动至两个调宽轮4之间时，两个调宽轮4的槽口相对，推板22离开两个调宽轮4之间空间后，两个调宽轮4槽口相背，挤压成组的捆扎挂面。两对调宽轮4使用时可以同时挤压同一对成组捆扎挂面，两个调宽轮4的槽口朝向并不同步，以保证推板22依次经过两个调宽轮4的槽口，当然，其他实施例中，根据推板22速度和调宽轮4前后方向的间距不同，两个调宽轮4的槽口朝向也可以一致，此时两个调宽轮对分别同时挤压一组成组捆扎挂面。

本实用新型的捆扎挂面整理机在工作时，捆扎挂面从后侧的输送带3被输送至承载板11上，挂面输送机构2的推板22在环形传动链21的工作状态段211向前运动，在工作止转配合面作用下，推板22不会前后摆动，推板22推动成组挂面在固定承载面111上滑动，在推动成组捆扎挂面的过程中，成组捆扎挂面的后端端面被推板22推平，继续推动成组捆扎挂面，直到成组捆扎挂面的前端与上游的一对调宽轮4接触，在上游的调宽轮4作用下对成组捆扎挂面进行调宽，推板22继续向前推动成组捆扎挂面，成组捆扎挂面前端被下游的调宽轮4挤压，此时成组捆扎挂面被下游的调宽轮4和上游的调宽轮4同时挤压，后端端面被推板22顶推，保证成组捆扎挂面稳定前移。

继续向前推成组捆扎挂面，成组捆扎挂面后端与上游的调宽轮4分离，推板22经过上游调宽轮4，此时上游调宽轮4的避让槽41避让推板22使推板22顺利通过，然后推板22通过两个下游调宽轮4之间，成组捆扎挂面被输送至后续包装工序。

推板22通过两个下游调宽轮4后，保持以工作状态时的姿态上移，在空载上提状态段持续上移直到与提升段圆柱引导面232接触，此时推板自由端224高度大于成组捆扎挂面高度，推板自由端224开始向上抬起，在提升段圆柱引导面232作用下，推板自由端224以上侧的提升段链轮231中心线为轴线上抬至推板22顶部，此时推板22处于竖直状态，并由空载连接状态段214带动水平移动，在空载止转配合面131的作用下，推板22保持稳定。

推板22移动至空载连接状态段214后端时，在下放圆柱引导面作用下移动至空载下放状态段213，推板22的自由端以下放段链轮234中心线为轴线下摆，直到推板自由端224处于推板22底部，实现推板180度的姿态变化，推板22在下放圆柱引导面和链条作用下再次回到工作状态段211。

本实施例中，推板22开始在工作状态段211移动时，成组捆扎挂面在输送带3上，随着成组捆扎挂面移动一端距离离开输送带3后，成组捆扎挂面被输送至固定承载面111上。输送带3的速度不大于推板22速度。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例2，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，挂面输送机构包括用于承载输送捆扎挂面的输送带，挂面输送机构通过输送带带动成组捆扎挂面通过调宽通道。本实施例中，调宽轮没有调宽轮驱动机构驱动。由于不需要推动件，因此本实施例中挂面捆扎整理机不具有使捆扎挂面端面齐平的作用。输送带构成输送挠性件，其他实施例中，输送挠性件还可以是输送链等其他常用的挂面输送机构。其他实施例中，根据实际需要，也可以设置调宽轮驱动机构。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例3，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中环形传动链设置在固定承载面下侧，此时固定承载面设置两个，两个固定承载面之间形成供支撑柱通过的支撑柱避让通道，板体设置在固定承载面上侧。其他实施例中，环形传动链还可以水平设置，此时环形传动链在水平面内。其他实施例中，环形传动链还可以传动带，此时推板可以固定在传动带上。当然，其他实施例中，推板也可以直接固定在环形传动链的链节上。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例4，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中的避让槽不是通槽，此时推板高度小于调宽轮的高度且小于捆扎挂面的直径，调宽轮上部半径大于下部半径，调宽轮仅通过上部半径较大的部分对成组捆扎挂面调宽。当然，其他实施例中，也可以将调宽轮设置为两端大中间小的结构，通过两端的大径部分挤压成组捆扎挂面。调宽轮的外周面可以不是圆柱面，比如两端至中间半径逐渐减小。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例5，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：上述实施例中，捆扎挂面整理机仅仅设置了固定承载面，本实施例中，捆扎挂面整理机包括输送带，输送带上设置用于承载并输送成组捆扎挂面的输送件承载面，输送件承载面与固定承载面对接，输送带的速度小于推板速度，其中，输送带构成用于承载输送捆扎挂面的挠性输送件，其他实施例中，除了输送带之外，还可以是输送链等挠性输送件。当然，其他实施例中，也可以不设置固定承载面，此时成组捆扎挂面仅依靠输送带进行输送，此时输送带的速度小于推板速度。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例6，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：调宽轮驱动机构为伺服电机，四个伺服电机直接驱动四个调宽轮。通过电机控制器控制四个伺服电机同步。此时调宽轮可滑动装配在机架上，每个调宽轮位置单独可调。其他实施例中，也可以将调宽轮装在伺服电机上，此时通过调节伺服电机调整调宽轮的位置。其他实施例中调宽轮驱动机构也可以是电机皮带轮驱动机构，调宽轮轴上设置传动带轮。其他实施例中，还可以通过直齿轮机构或者电机连杆机构驱动调宽轮。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例7，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：本实施例中，调宽轮仅设置一对。其他实施例中，调宽轮可以设置三对或者四对以上。其他实施例中，其中在挂面输送机构输送方向上处于上游的成对调宽轮轮间距等于处于下游的成对调宽轮轮间距。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例8，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：一对位置调节座分别通过两个调节螺杆调节位置。其他实施例中，也可以在机架上设置长孔和顶丝配合的结构调节位置调节座，还可以在机架上设置多个位置调节座固定位置调整位置调节座；当然，驱动轴锥齿轮固定在驱动轴上且位置不可调。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例9，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：环形传动链可以仅设置工作状态段、空载提升状态段、空载下放状态段。此时空载提升状态段、空载下放状态段均呈外凸弧形。

本实用新型捆扎挂面整理机的具体实施例10，本实施例中的捆扎挂面整理机与上述具体实施例的区别仅在于：提升段圆柱引导面固定在机架上，推板与提升段圆柱引导面之间相对滑动。其他实施例中，提升段圆柱引导面可以由提升段圆弧引导面代替，此时提升段圆弧引导面可以是半圆弧、优弧等。同理，其他实施例中，下放段圆柱引导面也可以固定在机架上，推板与下放段圆柱引导面之间相对滑动，当然，下放段圆柱引导面也可以由下放段圆弧引导面代替。其他实施例中，根据实际的需要，下放段圆弧引导面可以设置两个，两个下放段圆弧引导面上下间隔且二者之间设置止转配合平面，其中上侧的下放段圆弧引导面引导推板自由端下摆90度，下侧的下放段圆弧引导面引导推板自由端下摆至推板底部。

上述实施例中的推板构成用于推动成组捆扎挂面的推动件，环形传动链构成用于带动推动件动作的挠性传动件，其他实施例中，推动件可以是推块、推杆，挠性传动件可以是传动皮带、传动链板等。

上述实施例中，第一侧面和第二侧面均为平面，其他实施例中，保证与止转配合面的止转效果的前提下，第一侧面和第二侧面可以不是平面，比如可以设置凹部，或者铰接座通过两个圆弧面与止转配合面配合，限制铰接座摆动。推板铰接座可以是其他形式，比如可以是固定块，此时可以铰接在链条的一侧；其他实施例中，铰接座的两平行部分等长。

其他实施例中，位置调节座可以设置两对，两对位置调节座与两对调宽轮一一对应，此时需要两套丝杠螺母机构。

上述实施例中，调宽轮驱动机构与环形传动链之间共用驱动电机，其他实施例中，调宽轮驱动机构与环形传动链可以分别通过两个驱动电机驱动，此时两个驱动电机之间通过控制器控制同步。

上述实施例中，推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中靠重力保持工作状态时的姿态，其他实施例中，机架上可以配置有姿态保持面，姿态保持面在推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中，与推板止转滑动配合用于保持推板处于工作状态时姿态，此时使用时工作状态段处于倾斜的状态的情况，工作状态段倾斜时，推板倾斜设置，此时需要设置姿态保持面。

上述实施例中，工作状态段水平设置，其他实施例中，根据实际需要可以倾斜设置，固定承载面水平或者倾斜，此时推板与固定承载面适配。

其他实施例中，提升段圆柱引导面可以设置在与提升段链轮同轴固定的圆盘上；同理，下放段圆柱引导面也可以设置在与下放段链轮同轴固定的圆盘上。

其他实施例中，工作止转配合面可以设置一个。

其他实施例中，为了提高稳定性，可以在承载面上设置导向限位结构，比如类似输送带裙边结构等。

本实用新型挂面包装线，包括包装机和捆扎挂面整理机，捆扎挂面整理机为上述任一实施例中所述的捆扎挂面整理机。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.捆扎挂面整理机，其特征在于，包括：

机架；

挂面输送机构，用于输送成组的捆扎挂面，挂面输送机构的输送方向与同一组内各捆扎挂面排列方向垂直；

调宽轮，转动配置在机架上，调宽轮成对设置并形成调宽轮对，成对的两个调宽轮在同一组的各捆扎挂面排列方向上间隔设置，并在成对的两个调宽轮之间形成供成组捆扎挂面通过的调宽通道，用于使调宽轮挤压成组捆扎挂面以调整成组捆扎挂面的宽度。

2.根据权利要求1所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，挂面输送机构包括用于承载输送成组捆扎挂面的挠性输送件，所述挂面输送机构通过挠性输送件带动成组捆扎挂面通过调宽通道。

3.根据权利要求1所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述挂面输送机构包括挠性传动件和设置在挠性传动件上的推动件，机架上配置有用于承载成组捆扎挂面的固定承载面，和/或挂面输送机构还包括挠性输送件，挠性输送件上配置用于承载并输送成组捆扎挂面的输送件承载面；

推动件具有与成组捆扎挂面顶推配合使成组捆扎挂面平齐的平齐面，挂面输送机构通过推动件推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动，使成组捆扎挂面端面平齐并实现对成组捆扎挂面的输送；

所述调宽轮上设有避让推动件的避让槽。

4.根据权利要求3所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述避让槽为沿调宽轮轴向延伸的通槽，以使调宽轮形成调宽凸轮，调宽轮连接有调宽轮驱动机构，调宽轮驱动机构驱动调宽轮动作并使调宽轮的避让槽避让推动件。

5.根据权利要求4所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，同一对调宽轮共用一个调宽驱动机构，调宽轮的调宽轮轴上设有调宽轮轴锥齿轮，同一对调宽轮轴上的调宽轮锥齿轮组成调宽轮锥齿轮对，调宽轮驱动机构包括驱动轴，驱动轴上设有驱动轴锥齿轮，驱动轴上的两个驱动轴锥齿轮与同一对的两个调宽轮轴锥齿轮一一对应啮合，并形成驱动轴锥齿轮对。

6.根据权利要求5所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述驱动轴锥齿轮与驱动轴周向止转且轴向滑动配合，调宽轮驱动机构包括位置调节座，两个位置调节座与同一对的两个驱动轴锥齿轮一一对应并形成位置调节座对，驱动轴锥齿轮和对应的调宽轮均转动装配在与驱动轴锥齿轮对应的位置调节座上，位置调节座沿驱动轴轴向导向装配在机架上，以通过位置调节座调整调宽轮在驱动轴轴向上的位置。

7.根据权利要求6所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，同一对的两位置调节座设置在丝杠螺母机构的丝杠上，丝杠上设有正向丝段和反向丝段，以通过转动丝杠使同一对位置调节座靠近或者远离。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述挠性传动件为环形传动链，推动件铰接在环形传动链上，推动件的铰接轴线与环形传动链链节的铰接轴线平行或者重合，推动件运动行程中具有推动成组捆扎挂面在固定承载面和/或输送件承载面上滑动的工作状态和与成组捆扎挂面分离的空载状态，所述机架上设有工作止转配合面，所述工作止转配合面在推动件处于工作状态时与推动件止转配合限制推动件摆动。

9.根据权利要求8所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述推动件为推板，环形传动链包括：

工作状态段，带动工作状态推板运动；

空载提升状态段，用于提升空载状态的推板，在推板运动方向上向上延伸并处于工作状态段的下游；

空载下放状态段，用于下放空载状态的推板，在推板运动方向上向下延伸并处于工作状态段的上游；

推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中靠重力保持工作状态时的姿态，或者机架上配置有姿态保持面，姿态保持面在推板由空载提升状态段带动从工作状态运动至空载状态的过程中，与推板止转滑动配合用于保持推板处于工作状态时姿态。

10.根据权利要求9所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，环形传动链包括：

空载连接状态段，处于工作状态段上方，连接空载提升状态段与空载下放状态段，用于带动空载状态的推板运动，推板在工作状态段和空载连接状态段时处于竖直状态，推板在工作状态段运动时推板铰接端处于顶部且推板自由端处于底部，在空载连接状态段运动时推板铰接端处于底部且推板自由端处于顶部；

所述机架上配置有空载止转配合面，所述空载止转配合面在推板由空载连接状态段带动时与推板止转配合限制推板摆动；机架上设有提升段圆弧引导面或者提升段圆柱引导面，

提升段圆弧引导面或提升段圆柱引导面用于引导推板旋转使推板的自由端向上抬至自由端处于顶部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入空载连接状态段；

机架上配置有下放段圆弧引导面或者下放段圆柱引导面，

下放段圆柱引导面或下放段圆弧引导面用于以引导推板旋转至自由端处于推板底部的竖直状态，进而使推板以竖直状态进入工作状态段。

11.根据权利要求10所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，与环形传动链配合的链轮设置至少两个，其中至少一个为提升段链轮，至少一个为下放段链轮，提升段圆柱引导面与提升段链轮同轴并随提升段链轮同步转动，下放段圆柱引导面与下放段链轮同轴并随下方段链轮同步转动。

12.根据权利要求1-7任意一项所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，所述调宽轮设置至少两对，其中在挂面输送机构输送方向上处于上游的成对调宽轮轮间距大于或者等于处于下游的成对调宽轮轮间距。

13.根据权利要求12所述的捆扎挂面整理机，其特征在于，至少两对调宽轮在成组捆扎挂面输送方向的轮中心距离小于对应捆扎挂面的长度，以使相邻两个调宽轮能够同时作用一组成组捆扎挂面。

14.挂面包装线，包括包装机，其特征在于，还包括捆扎挂面整理机，所述捆扎挂面整理机为权利要求1-13任意一项所述的捆扎挂面整理机。

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