CN211591171U - 一种注塑机的脱模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的脱模组件，属于脱模技术领域，一种注塑机的脱模组件，包括下模具本体、装设在下模具本体两侧的安装板以及布设在安装板上的安装孔，下模具本体的上表面布设有模腔本体，模腔本体的底部外缘均设有嵌入槽，嵌入槽内装设有推环，推环的底部两侧均装设有推杆，嵌入槽的下侧、对应各个推杆的位置均设有滑口，推杆穿出滑口。该种脱模组件，相对现有技术，可以减少双向自控泵使用数量，并且采用单一顶塞连接两根推杆，并且两根推杆连接一个推环，并最终由推环将注塑成品从模腔本体内推出，相对现有技术，减少气压恒定机构的使用数量，因此该脱模组件制造成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的脱模组件。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的汽车塑料安装盘，多采用注塑机注塑制造而成，其脱模机构设置在下模具上，下模具两侧分别设置有安装板，安装板的前后侧均设置有安装孔，下模具的上端面均匀设置有模腔，模腔的底部设置多个滑口，滑口内均插入推杆，各个推杆的底部均设置有顶塞，每个顶塞分别装设在一个气缸内，每个气缸通过其自身的螺纹管连接来自双向自控泵的气管端部的螺纹套，双向自控泵运行排气时，加压气体通过气管导入气缸下侧，从而向上推进顶塞，而顶塞向上抵压推杆，通过推杆向上将模腔内的注塑产品顶出，双向自控泵运行吸气时，能够快速将顶塞下侧的气缸内加压气体吸走，顶塞在自身重力和气压吸力作用下，与推杆一同下移，直至推杆回落至滑口内，但是，这样的脱模组件，为了能够稳定将模腔内的注塑产品稳定顶出模腔，需要在模腔底部设置至少四根推杆，且每根顶杆上需对应增设四个气缸，且每个气缸需要对应增设一个双向自控泵，由于单个下模具本体上，会设置多个模腔，以保障一次可产出多个注塑产品，因此需要增设很多双向自控泵，还需要在各个气缸上均增设气压恒定机构，满足四根推杆能够同步在滑口内伸缩，因此，该脱模组件制造成本高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机的脱模组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种注塑机的脱模组件，包括下模具本体、装设在下模具本体两侧的安装板以及布设在安装板上的安装孔，所述下模具本体的上表面布设有模腔本体，所述模腔本体的底部外缘均设有嵌入槽，所述嵌入槽内装设有推环，所述推环的底部两侧均装设有推杆，所述嵌入槽的下侧、对应各个推杆的位置均设有滑口，所述推杆穿出滑口，所述下模具本体的底部、对应各个模腔本体的位置均装设有气缸，所述气缸的底端均设有进气孔，所述进气孔的端口处装设有螺纹管，所述气缸内装设有顶塞且顶塞的一端连接推杆的一端。
进一步的，所述嵌入槽的主视截面为等腰梯形的圆环形凹槽结构，推环的主视截面为等腰梯形的圆环结构。
进一步的，所述推杆为圆杆结构，滑口为圆孔结构。
进一步的，所述气缸为圆缸结构。
进一步的，所述顶塞为圆板结构。
进一步的，所述推杆上、位于下模具本体与顶塞之间的一段套设有弹簧。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
第一，双向自控泵运行排气时，加压气体通过气管导入气缸下侧，从而向上推进顶塞，而顶塞向上抵压推杆，推杆与推环同时上移，推环向上将模腔内的注塑产品顶出，此时弹簧被压缩，双向自控泵运行吸气时，能够快速将顶塞下侧的气缸内加压气体吸走，顶塞在自身重力和气压吸力作用下，与推杆一同下移，直至推杆回落至滑口内，而推环重新插入嵌入槽内，该种脱模组件，相对现有技术，可以减少双向自控泵使用数量，并且采用单一顶塞连接两根推杆，并且两根推杆连接一个推环，并最终由推环将注塑成品从模腔本体内推出，相对现有技术，减少气压恒定机构的使用数量，因此该脱模组件制造成本更低。
第二，通过弹簧的回弹力，能够加速推杆退回滑口的速度，通过左右侧的两组推杆与滑口的滑动配合，限制推环上下移动时晃动，由于推环呈圆环面接触注塑产品的下端面，当推环上抵注塑产品时，相对由推杆直接上抵注塑产品的点式接触，能够相对稳定的将注塑产品顶出模腔本体。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中俯视示意图；
图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；
图3为本实用新型一个实施例中仰视示意图；
图4为本实用新型一个实施例中气缸中侧横向剖切俯视示意图。
其中，1下模具本体、2安装板、3安装孔、4模腔本体、5嵌入槽、6推环、7推杆、8滑口、9气缸、10进气孔、11螺纹管、12顶塞、13弹簧。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，一种注塑机的脱模组件，包括下模具本体1、装设在下模具本体1两侧的安装板2以及布设在安装板2上的安装孔3，安装板2为方形板结构，数量为两块，分别设置在下模具本体1的左右端，安装板2与下模具本体1为熔铸一体件，安装板2的下端面与下模具本体1的下端面在同一横向水平面上，下模具本体1的上表面布设有模腔本体4，模腔本体4的数量为六个，均匀设置在下模具本体1的上表面，模腔本体4的底部外缘均设有嵌入槽5，嵌入槽5内装设有推环6，推环6滑动插入嵌入槽5内，嵌入槽5的主视截面为等腰梯形的圆环形凹槽结构，推环6的主视截面为等腰梯形的圆环结构，推环6的底部两侧均装设有推杆7，单个推环6的下端面左右侧均设置一根推杆7，推环6与推杆7为熔铸一体件，嵌入槽5的下侧、对应各个推杆7的位置均设有滑口8，推杆7与滑口8为滑动配合，通过左右侧的两组推杆7与滑口8的滑动配合，限制推环6上下移动时晃动，由于推环6呈圆环面接触注塑产品的下端面，当推环6上抵注塑产品时，相对由推杆7直接上抵注塑产品的点式接触，能够相对稳定的将注塑产品顶出模腔本体4，推杆7穿出滑口8，推杆7为圆杆结构，滑口8为圆孔结构。
参阅图2、图3和图4，下模具本体1的底部、对应各个模腔本体4的位置均装设有气缸9，每个模腔本体4对应一个气缸9，气缸9的上端口无缝焊接连接下模具本体1的下端面，气缸9为圆缸结构，气缸9的底端均设有进气孔10，进气孔10设置在气缸9的下端中心位置，进气孔10的端口处装设有螺纹管11，螺纹管11旋入连接来自双向自控泵的气管端部的螺纹套，双向自控泵可选用的型号为4X800W-120L，双向自控泵运行排气时，加压气体通过气管导入气缸9下侧，从而向上推进顶塞12，而顶塞12向上抵压推杆7，推杆7与推环6同时上移，推环6向上将模腔内的注塑产品顶出，双向自控泵运行吸气时，能够快速将顶塞12下侧的气缸9内加压气体吸走，顶塞12在自身重力和气压吸力作用下，与推杆7一同下移，直至推杆7回落至滑口8内，而推环6重新插入嵌入槽5内，进气孔10的下端口无缝焊接连接螺纹管11的上端口，气缸9内装设有顶塞12且顶塞12的一端连接推杆7的一端，顶塞12的外壁滑动接触气缸9的内壁，顶塞12为圆板结构，推杆7上、位于下模具本体1与顶塞12之间的一段套设有弹簧13，弹簧13为压缩回弹型，初始压缩回弹力为20牛顿，此时弹簧13为自然状态。
螺纹管11旋入连接来自双向自控泵的气管端部的螺纹套，双向自控泵运行排气时，加压气体通过气管导入气缸9下侧，从而向上推进顶塞12，而顶塞12向上抵压推杆7，推杆7与推环6同时上移，推环6向上将模腔内的注塑产品顶出，此时弹簧13被压缩，双向自控泵运行吸气时，能够快速将顶塞12下侧的气缸9内加压气体吸走，顶塞12在自身重力和气压吸力作用下，与推杆7一同下移，直至推杆7回落至滑口8内，而推环6重新插入嵌入槽5内，在此过程中，通过弹簧13的回弹力，能够加速推杆7退回滑口8的速度，通过左右侧的两组推杆7与滑口8的滑动配合，限制推环6上下移动时晃动，由于推环6呈圆环面接触注塑产品的下端面，当推环6上抵注塑产品时，相对由推杆7直接上抵注塑产品的点式接触，能够相对稳定的将注塑产品顶出模腔本体4，该种脱模组件，相对现有技术，可以减少双向自控泵使用数量，并且采用单一顶塞12连接两根推杆7，并且两根推杆7连接一个推环6，并最终由推环6将注塑成品从模腔本体4内推出，相对现有技术，减少气压恒定机构的使用数量，因此该脱模组件制造成本更低。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑机的脱模组件，包括下模具本体（1）、装设在下模具本体（1）两侧的安装板（2）以及布设在安装板（2）上的安装孔（3），其特征在于：所述下模具本体（1）的上表面布设有模腔本体（4），所述模腔本体（4）的底部外缘均设有嵌入槽（5），所述嵌入槽（5）内装设有推环（6），所述推环（6）的底部两侧均装设有推杆（7），所述嵌入槽（5）的下侧、对应各个推杆（7）的位置均设有滑口（8），所述推杆（7）穿出滑口（8），所述下模具本体（1）的底部、对应各个模腔本体（4）的位置均装设有气缸（9），所述气缸（9）的底端均设有进气孔（10），所述进气孔（10）的端口处装设有螺纹管（11），所述气缸（9）内装设有顶塞（12）且顶塞（12）的一端连接推杆（7）的一端。
2.如权利要求1所述的一种注塑机的脱模组件，其特征在于：所述嵌入槽（5）的主视截面为等腰梯形的圆环形凹槽结构，推环（6）的主视截面为等腰梯形的圆环结构。
3.如权利要求1所述的一种注塑机的脱模组件，其特征在于：所述推杆（7）为圆杆结构，滑口（8）为圆孔结构。
4.如权利要求1所述的一种注塑机的脱模组件，其特征在于：所述气缸（9）为圆缸结构。
5.如权利要求1所述的一种注塑机的脱模组件，其特征在于：所述顶塞（12）为圆板结构。
6.如权利要求3所述的一种注塑机的脱模组件，其特征在于：所述推杆（7）上、位于下模具本体（1）与顶塞（12）之间的一段套设有弹簧（13）。
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