CN211591142U - 一种阀芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀芯模具，该模具包括下模，在所述下模的上部对应设有中模，在所述中模内设有竖直的下部阀芯型腔，在所述中模的上部对应设有转注槽板，在所述转注槽板与中模的连接处对应设有注料点，在所述转注槽板的上部对应设有压料板，在所述上部阀芯型腔的竖直位置对应设有上部切嘴结构，在所述下部阀芯型腔的竖直位置对应设有下部切嘴结构。本实用新型一种阀芯模具更改为整个外径切嘴稍降低进行整环注胶，由于只有降面一点点，产品撕出毛边较现有的阀芯模具有很大的进步；另外用勾刀加工出切嘴，产品成形后通过产品取出过程中的摩擦，将原溢胶毛边撕除，达到改善溢胶的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，尤其是一种阀芯模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。现有的阀芯模具单独由外径一处降面出一个较大的口进行注料，存在容易残留毛边的缺陷。注料点上下两个位置处于竖直面不好加工，容易出现溢料现象。因此，需要设计一种阀芯模具。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种阀芯模具。
本实用新型通过下述方案实现：
一种阀芯模具，该模具包括下模，在所述下模的上部对应设有中模，在所述中模内设有竖直的下部阀芯型腔，在所述中模的上部对应设有转注槽板，在所述转注槽板内对应设有竖直的上部阀芯型腔，所述下部阀芯型腔与上部阀芯型腔互相连通组成阀芯型腔，在所述阀芯型腔内对应设有不锈钢填充件，在所述转注槽板与中模的连接处对应设有注料点，在所述转注槽板的上部对应设有压料板，在所述上部阀芯型腔的竖直位置对应设有上部切嘴结构，在所述下部阀芯型腔的竖直位置对应设有下部切嘴结构。
所述下部阀芯型腔贯穿中模的顶面和底面，所述下部阀芯型腔的底部与下模对应接触，所述上部阀芯型腔的顶部对应伸入转注槽板内。
所述注料点的出口处的宽度为0.06毫米。
在所述转注槽板内还对应设有截面为漏斗状的进料槽，所述压料板的底部与进料槽的上端敞口处对应连接。
所述上部切嘴结构环绕在上部阀芯型腔的内壁，所述上部切嘴结构靠近注料点，所述下部切嘴结构环绕在下部阀芯型腔的内壁，所述下部切嘴结构靠近注料点。
所述上部切嘴结构位于上部阀芯型腔与不锈钢填充件之间的间隙最小的位置；所述下部切嘴结构位于下部阀芯型腔与不锈钢填充件之间的间隙最小的位置。
本实用新型的有益效果为：
现有的阀芯模具注料点降面出一个较大的口，本实用新型一种阀芯模具更改为整个外径切嘴稍降低进行整环注胶，由于只有降面一点点，产品撕出毛边较现有的阀芯模具有很大的进步；另外用勾刀加工出切嘴，产品成形后通过产品取出过程中的摩擦，将原溢胶毛边撕除，达到改善溢胶的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种阀芯模具的剖视结构示意图。
图2为图1中A部的结构详图。
图中：1为下模，2为中模，3为下部阀芯型腔，4为转注槽板，5为上部阀芯型腔，6为不锈钢填充件，7为注料点，8为进料槽，9为压料板，10为上部切嘴结构，11为下部切嘴结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
如图1所示，一种阀芯模具，该模具包括下模1，在所述下模1的上部对应设有中模2，在所述中模2内设有竖直的下部阀芯型腔3，在所述中模2的上部对应设有转注槽板4，在所述转注槽板4内对应设有竖直的上部阀芯型腔5，所述下部阀芯型腔3与上部阀芯型腔5互相连通组成阀芯型腔，在所述阀芯型腔内对应设有不锈钢填充件6，在所述转注槽板4与中模2的连接处对应设有注料点7。如图2所示，在所述转注槽板4的上部对应设有压料板9，在所述上部阀芯型腔5的竖直位置对应设有上部切嘴结构10，在所述下部阀芯型腔3的竖直位置对应设有下部切嘴结构11。不锈钢填充件6和阀芯型腔的具体尺寸和相对位置根据所要制备的阀芯产品的尺寸和要求进行调整，对于本领域技术人员来说，这是公知技术，在此不再赘述。
所述下部阀芯型腔3贯穿中模2的顶面和底面，所述下部阀芯型腔3的底部与下模1对应接触，所述上部阀芯型腔5的顶部对应伸入转注槽板4内。
现有的阀芯模具注料点的出口处的宽度为0.17-0.2毫米，本申请的所述注料点7的出口处的宽度为0.06毫米。出口处显著减小，克服了现有技术的缺点。
在所述转注槽板4内还对应设有截面为漏斗状的进料槽8，所述压料板9的底部与进料槽8的上端敞口处对应连接。
所述上部切嘴结构10环绕在上部阀芯型腔5的内壁，所述上部切嘴结构10靠近注料点7，所述下部切嘴结构11环绕在下部阀芯型腔3的内壁，所述下部切嘴结构11靠近注料点7。
所述上部切嘴结构10位于上部阀芯型腔5与不锈钢填充件6之间的间隙最小的位置；所述下部切嘴结构11位于下部阀芯型腔3与不锈钢填充件6之间的间隙最小的位置。
本申请的上部切嘴结构10和下部切嘴结构11的位置由于竖直面不好加工，在现有阀芯模具中是溢胶位，会出现溢料现象，此二处都需要后续花费大量人工处理。本申请用勾刀加工出切嘴，产品成形后通过产品取出过程中的摩擦，将原溢胶毛边撕除，达到改善溢胶的问题。在实际应用中，根据所使用的胶料的特性、产品的要求等对应调整上部切嘴结构10和下部切嘴结构11的具体大小和角度，以满足不同情况下的要求。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种阀芯模具，其特征在于：该模具包括下模(1)，在所述下模(1)的上部对应设有中模(2)，在所述中模(2)内设有竖直的下部阀芯型腔(3)，在所述中模(2)的上部对应设有转注槽板(4)，在所述转注槽板(4)内对应设有竖直的上部阀芯型腔(5)，所述下部阀芯型腔(3)与上部阀芯型腔(5)互相连通组成阀芯型腔，在所述阀芯型腔内对应设有不锈钢填充件(6)，在所述转注槽板(4)与中模(2)的连接处对应设有注料点(7)，在所述转注槽板(4)的上部对应设有压料板(9)，在所述上部阀芯型腔(5)的竖直位置对应设有上部切嘴结构(10)，在所述下部阀芯型腔(3)的竖直位置对应设有下部切嘴结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯模具，其特征在于：所述下部阀芯型腔(3)贯穿中模(2)的顶面和底面，所述下部阀芯型腔(3)的底部与下模(1)对应接触，所述上部阀芯型腔(5)的顶部对应伸入转注槽板(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯模具，其特征在于：所述注料点(7)的出口处的宽度为0.06毫米。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯模具，其特征在于：在所述转注槽板(4)内还对应设有截面为漏斗状的进料槽(8)，所述压料板(9)的底部与进料槽(8)的上端敞口处对应连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯模具，其特征在于：所述上部切嘴结构(10)环绕在上部阀芯型腔(5)的内壁，所述上部切嘴结构(10)靠近注料点(7)，所述下部切嘴结构(11)环绕在下部阀芯型腔(3)的内壁，所述下部切嘴结构(11)靠近注料点(7)。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯模具，其特征在于：所述上部切嘴结构(10)位于上部阀芯型腔(5)与不锈钢填充件(6)之间的间隙最小的位置；所述下部切嘴结构(11)位于下部阀芯型腔(3)与不锈钢填充件(6)之间的间隙最小的位置。
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