CN211590962U - 用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具清洗设备领域，公开了一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，包括机架、传送机构、冷却管道清洗装置和模具固定机构，所述传送机构位于在机架内，所述冷却管道清洗装置设置在机架上传送机构的一侧，所述传送机构上设置有用于放置模具的模具安置板，所述模具安置板上宽度大于传送机构的宽度，所述模具固定机构位于机架上与冷却管道清洗装置对应位置且具有将模具安置板相对传送机构移动定位的功能。实现模具自动化的模具转移定位，方便进行清洗操作，使用方便，省时省力，效率高。

Description

用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具清洗设备，特别涉及一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置。

背景技术

模具使用前后都会藏纳很多的灰尘或者污垢，因此需要进行清洁，现有的模具清洁几乎都是使用人工进行清洁，因为模具一般都比较重，模具的清洁的流程也奴娇多，在清洁的过程中对模具进行转移是一件非常麻烦的事情，人工进行转移清洗的过程费时费力，导致清洗的效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，包括机架、传送机构、冷却管道清洗装置和模具固定机构，所述传送机构位于在机架内，所述冷却管道清洗装置设置在机架上传送机构的一侧，所述传送机构上设置有用于放置模具的模具安置板，所述模具安置板上宽度大于传送机构的宽度，所述模具固定机构位于机架上与冷却管道清洗装置对应位置且具有将模具安置板相对传送机构移动定位的功能。实现模具自动化的模具转移定位，方便进行清洗操作，使用方便，省时省力，效率高。

进一步的是：所述模具固定机构包上压紧机构和下顶动机构，所述上压紧机构设置在机架上与传送机构对应位置，所述下顶动机构设置在传送机构两侧与上压紧机构对应，所述上压紧机构包括压紧动力装置和上压紧板，所述机架上传送机构的上方的对应位置水平设置有压紧动力装置固定板，所述压紧动力装置设置在压紧动力装置固定板下表面，所述上压紧板水平固定在压紧动力装置的下端并可以由压紧动力装置驱动其竖直上下移动，所述下顶动机构包括两个顶板和两个顶板动力机构，所述两个顶板动力机构分别设置在传送机构的两侧，所述两个顶板分别水平固定在两个顶板动力机构上端并可以由两个顶板动力机构分别驱动其上下移动，所述两个顶板分别位于模具安置板两侧的下方，所述两个顶板都有与模具安置板在竖直方向上重叠的部分。自动将模具从传送机构上移下定位固定，并在完成对模具的清洗或干燥等操作后将模具放置回传送机构上。

进一步的是：所述顶板动力机构外侧的机架对应位置上竖直有顶板导轨，所述顶板的外侧设置有顶板滑动块，所述顶板滑动块与顶板导轨相连并可以在顶板导轨上竖直滑动。保证顶板在顶板动力机构的驱动下移动竖直不偏斜，进而保证顶板的上表面的水平。

进一步的是：所述上压紧板上表面设置有竖直的压紧板套筒，所述压紧动力装置固定板下表面上与压紧板套筒对应位置设置有直径与压紧板套筒内径匹配的压紧板导柱。保证上压紧板在压紧动力装置的驱动下移动竖直不偏斜，进而保证上压紧板下表面的竖直性。

进一步的是：所述冷却管道清洗装置包括第一滑动装置和高压液体枪，所述第一滑动装置包括第一滑动框架和在第一滑动框架上滑动的第一滑动杆，所述高压液体枪包括高压喷头、液体连接管和第一储液动力腔，所述高压喷头通过液体连接管与第一储液动力腔相连，所述第一储液动力腔设置在机架内，所述第一滑动框架设置在传送机构上方外侧的机架上，所述第一滑动杆的下端设置有第一弹性套绳，所述高压喷头与第一弹性套绳相连。用高压清洗液对模具冷却管道进行冲洗，清洗干净，效率高。

进一步的是：所述第一滑动框架为环形框架且内部设置有截面为圆的第一环形空腔，第一滑动框架下端设置有与第一环形空腔中心位置连通的第一贯穿槽，所述第一滑动杆的上端设置有第一连杆和固定在第一连杆上端的第一球体，所述第一球体直径小于第一环形空腔的直径，所述第一球体直径大于第一贯穿槽的宽度，所述第一球体设置在第一环形空腔内。方便对高压喷头进行移动操作。

进一步的是：所述传送机构上方一侧的机架上设置有第一连接管放置箱，所述第一连接管放置箱的侧部设置有贯穿的进管孔，所述第一连接管放置箱的底部设置有贯穿的出管孔，所述第一滑动框架固定在第一连接管放置箱底部，所述液体连接管放置在第一连接管放置箱内，一端穿过进管孔与第一储液动力腔相连，另一端穿过出管孔与高压喷头相连。液体连接管从旁边绕过，不对冲洗操作产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为冷却管道清洗装置的侧视图。

图中标记为：机架100、模具安置板111、压紧动力装置固定板122、第一连接管放置箱130、传送机构200、第一滑动框架411、第一滑动杆412、第一环形空腔413、第一贯穿槽414、第一连杆415、第一弹性套绳416、第一球体417、高压喷头421、液体连接管422、第一储液动力腔423、压紧动力装置851、上压紧板852、顶板861、顶板动力机构862、顶板导轨871、顶板滑动块872、压紧板套筒881、压紧板导柱882。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，包括机架100、传送机构200、冷却管道清洗装置和模具固定机构，所述传送机构200位于在机架100内，所述冷却管道清洗装置设置在机架100上传送机构200的一侧，所述传送机构200上设置有用于放置模具的模具安置板111，所述模具安置板111上宽度大于传送机构200的宽度，所述模具固定机构位于机架100上与冷却管道清洗装置对应位置且具有将模具安置板111相对传送机构200移动定位的功能。传送机构200将模具安置板111上的模具传送到模具清洗工作位置以后，模具固定机构将模具安置板111和模具安置板111上的模具从传送机构200上移开定位固定到冷却管道清洗装置对应位置，在冷却管道清洗装置对模具的冷却管道清洗完成后，模具固定机构将模具安置板111和模具安置板111上的模具放回到传送机构200，用传送机构200转移到下一个操作工位。实现模具自动化的模具转移定位，方便进行清洗操作，使用方便，省时省力，效率高。

在上述的基础上，如图1所示，所述模具固定机构包括上压紧机构和下顶动机构，所述上压紧机构设置在机架100上与传送机构200对应位置，所述下顶动机构设置在传送机构200两侧与上压紧机构对应，所述上压紧机构包括压紧动力装置851和上压紧板852，所述机架100上传送机构200的上方的对应位置水平设置有压紧动力装置固定板122，所述压紧动力装置851设置在压紧动力装置固定板122下表面，所述上压紧板852水平固定在压紧动力装置851的下端并可以由压紧动力装置851驱动其竖直上下移动，所述下顶动机构包括两个顶板861和两个顶板动力机构862，所述两个顶板动力机构862分别设置在传送机构200的两侧，所述两个顶板861分别水平固定在两个顶板动力机构862上端并可以由两个顶板动力机构862分别驱动其上下移动，所述两个顶板861分别位于模具安置板111两侧的下方，所述两个顶板861都有与模具安置板111在竖直方向上重叠的部分。压紧动力装置851和顶板动力机构862都为气缸，也可以是伺服电机等直线动力机构。初始时，上压紧机构和下顶动机构分别位于传送机构200的上方和下方，对传送机构200上的模具安置板111移动不产生影响。机架100上安装有光学传感器，当传送机构200将模具安置板111传送到模具清洗和干燥等操作位置时，两个顶板动力机构862驱动两个顶板861上移，两个顶板861在上移过程中分别顶到模具安置板111下表面的两侧将模具安置板111向上顶动使模具安置板111带着模具离开传送机构200，同时压紧动力装置851驱动上压紧板852下移一直到压住模具安置板111上模具的上端使两个顶板861顶着模具安置板111和上压紧板852一起将模具固定住；对被固定住的模具进行清洗和干燥等处理，在处理完成后，压紧动力装置851驱动上压紧板852上移离开模具上端，同时两个顶板动力机构862驱动两个顶板861下移将模具安置板111放置到传送机构200上，顶板861的上表面和上压紧板852的下表面都粘贴有磨砂的弹性橡胶层，以保证在上下夹持模具移动或者清洗或者干燥等过程中模具不发生意外移动。自动将模具从传送机构200上移下定位固定，并在完成对模具的清洗或干燥等操作后将模具放置回传送机构200上。

在上述的基础上，如图1所示，所述顶板动力机构862外侧的机架100对应位置上竖直有顶板导轨871，所述顶板861的外侧设置有顶板滑动块872，所述顶板滑动块872与顶板导轨871相连并可以在顶板导轨871上竖直滑动。顶板滑动块872只能随顶板导轨871竖直移动，用顶板导轨871对顶板滑动块872的移动进行限位，进而对与顶板滑动块872相连的顶板861进行了竖直移动方向的限位。保证顶板861在顶板动力机构862的驱动下移动竖直不偏斜，进而保证顶板861的上表面的水平。

在上述的基础上，如图1所示，所述上压紧板852上表面设置有竖直的压紧板套筒881，所述压紧动力装置固定板122下表面上与压紧板套筒881对应位置设置有直径与压紧板套筒881内径匹配的压紧板导柱882。压紧板套筒881的内侧设置有空气排出槽，将压紧板套筒881和压紧板导柱882相对移动时，压紧板套筒881与外界连通，以防止因为压紧板套筒881内径和压紧板导柱882的间隙小而导致压紧板套筒881内的空气压力变化对压紧板套筒881和压紧板导柱882的相对移动产生影响。压紧板导柱882对压紧板套筒881的竖直移动进行了限位，进而对上压紧板852的竖直移动进行了限位。保证上压紧板852在压紧动力装置851的驱动下移动竖直不偏斜，进而保证上压紧板852下表面的竖直性。

在上述的基础上，如图1所示，所述冷却管道清洗装置包括第一滑动装置和高压液体枪，所述第一滑动装置包括第一滑动框架411和在第一滑动框架411上滑动的第一滑动杆412，所述高压液体枪包括高压喷头421、液体连接管422和第一储液动力腔423，所述高压喷头421通过液体连接管422与第一储液动力腔423相连，所述第一储液动力腔423设置在机架100内，所述第一滑动框架411设置在传送机构200上方外侧的机架100上，所述第一滑动杆412的下端设置有第一弹性套绳416，所述高压喷头421与第一弹性套绳416相连。第一储液动力腔423内装有清洗液，并设置有液泵。在传送机构200将模具转移到冷却管道清洗装置对应位置并被模具固定机构定位固定住以后，操作人员手拿住高压喷头421，下拉移动高压喷头421时，第一滑动杆412在第一滑动框架411随之移动到合适位置，第一弹性套绳416伸长变形，将高压喷头421的喷嘴对准模具的冷却管道，高压喷头421的喷嘴上设置有圆台形的弹性橡胶套，在将高压喷头421的喷嘴对准冷却管道口压住时，弹性橡胶套可以保证接触的冷却管道口部漏液，按下高压喷头421上的开关，第一储液动力腔423内装有的清洗液被液泵压出，清洗液从高压喷头421的喷嘴进入模具的冷却管道，从冷却管道的一端进入，另一端排除，对模具的冷却管道进行冲洗，如此对模具的每个冷却管道进行冲洗，全部冲洗完成后，模具固定机构将模具放置到传送机构200上进入下一个清洗流程；在使用完高压喷头421以后，第一弹性套绳416回弹可以将高压喷头421向上收其一段距离，防止跌落碰撞。用高压清洗液对模具冷却管道进行冲洗，清洗干净，效率高。

在上述的基础上，如图2所示，所述第一滑动框架411为环形框架且内部设置有截面为圆的第一环形空腔413，第一滑动框架411下端设置有与第一环形空腔413中心位置连通的第一贯穿槽414，所述第一滑动杆412的上端设置有第一连杆415和固定在第一连杆415上端的第一球体417，所述第一球体417直径小于第一环形空腔413的直径，所述第一球体417直径大于第一贯穿槽414的宽度，所述第一球体417设置在第一环形空腔413内。第一球体417可以沿着第一贯穿槽414在第一滑动框架411第一环形空腔413内自由移动，第一连杆415有效移动范围大，方便对高压喷头421进行移动操作。

在上述的基础上，如图1所示，所述传送机构200上方一侧的机架100上设置有第一连接管放置箱130，所述第一连接管放置箱130的侧部设置有贯穿的进管孔，所述第一连接管放置箱130的底部设置有贯穿的出管孔，所述第一滑动框架411固定在第一连接管放置箱130底部，所述液体连接管422放置在第一连接管放置箱130内，一端穿过进管孔与第一储液动力腔423相连，另一端穿过出管孔与高压喷头421相连。液体连接管422从旁边绕过，不对冲洗操作产生影响。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：包括机架(100)、传送机构(200)、冷却管道清洗装置和模具固定机构，所述传送机构(200)位于在机架(100)内，所述冷却管道清洗装置设置在机架(100)上传送机构(200)的一侧，所述传送机构(200)上设置有用于放置模具的模具安置板(111)，所述模具安置板(111)上宽度大于传送机构(200)的宽度，所述模具固定机构位于机架(100)上与冷却管道清洗装置对应位置且具有将模具安置板(111)相对传送机构(200)移动定位的功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述模具固定机构包括上压紧机构和下顶动机构，所述上压紧机构设置在机架(100)上与传送机构(200)对应位置，所述下顶动机构设置在传送机构(200)两侧与上压紧机构对应，所述上压紧机构包括压紧动力装置(851)和上压紧板(852)，所述机架(100)上传送机构(200)的上方的对应位置水平设置有压紧动力装置固定板(122)，所述压紧动力装置(851)设置在压紧动力装置固定板(122)下表面，所述上压紧板(852)水平固定在压紧动力装置(851)的下端并可以由压紧动力装置(851)驱动其竖直上下移动，所述下顶动机构包括两个顶板(861)和两个顶板动力机构(862)，所述两个顶板动力机构(862)分别设置在传送机构(200)的两侧，所述两个顶板(861)分别水平固定在两个顶板动力机构(862)上端并可以由两个顶板动力机构(862)分别驱动其上下移动，所述两个顶板(861)分别位于模具安置板(111)两侧的下方，所述两个顶板(861)都有与模具安置板(111)在竖直方向上重叠的部分。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述顶板动力机构(862)外侧的机架(100)对应位置上竖直有顶板导轨(871)，所述顶板(861)的外侧设置有顶板滑动块(872)，所述顶板滑动块(872)与顶板导轨(871)相连并可以在顶板导轨(871)上竖直滑动。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述上压紧板(852)上表面设置有竖直的压紧板套筒(881)，所述压紧动力装置固定板(122)下表面上与压紧板套筒(881)对应位置设置有直径与压紧板套筒(881)内径匹配的压紧板导柱(882)。

5.根据权利要求2所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述冷却管道清洗装置包括第一滑动装置(410)和高压液体枪(420)，所述第一滑动装置(410)包括第一滑动框架(411)和在第一滑动框架(411)上滑动的第一滑动杆(412)，所述高压液体枪(420)包括高压喷头(421)、液体连接管(422)和第一储液动力腔(423)，所述高压喷头(421)通过液体连接管(422)与第一储液动力腔(423)相连，所述第一储液动力腔(423)设置在机架(100)内，所述第一滑动框架(411)设置在传送机构(200)上方外侧的机架(100)上，所述第一滑动杆(412)的下端设置有第一弹性套绳(416)，所述高压喷头(421)与第一弹性套绳(416)相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述第一滑动框架(411)为环形框架且内部设置有截面为圆的第一环形空腔(413)，第一滑动框架(411)下端设置有与第一环形空腔(413)中心位置连通的第一贯穿槽(414)，所述第一滑动杆(412)的上端设置有第一连杆(415)和固定在第一连杆(415)上端的第一球体(417)，所述第一球体(417)直径小于第一环形空腔(413)的直径，所述第一球体(417)直径大于第一贯穿槽(414)的宽度，所述第一球体(417)设置在第一环形空腔(413)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具清洗设备的模具定位及冷却管道清洗装置，其特征在于：所述传送机构(200)上方一侧的机架(100)上设置有第一连接管放置箱(130)，所述第一连接管放置箱(130)的侧部设置有贯穿的进管孔，所述第一连接管放置箱(130)的底部设置有贯穿的出管孔，所述第一滑动框架(411)固定在第一连接管放置箱(130)底部，所述液体连接管(422)放置在第一连接管放置箱(130)内，一端穿过进管孔与第一储液动力腔(423)相连，另一端穿过出管孔与高压喷头(421)相连。

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