CN211590629U - 水泥垫块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥垫块模具，包括模具体，模具体上设有多个垫块成型孔，垫块成型孔的一侧设有连接杆，连接杆的一端向垫块成型孔的中间位置延伸，连接杆的一端设有圆柱形成型杆，圆柱形成型杆的高度等于垫块成型孔的高度。本实用新型中，由于垫块成型孔的一侧设有连接杆，连接杆的一端设有圆柱形成型杆；因此，通过本实用新型的水泥垫块模具制作水泥垫块时，可以通过圆柱形成型杆直接在水泥垫块上成型通孔，而不需要通过单独的圆柱形杆状物去成型通孔，可以提高水泥垫块的生产效率，缩短生成时间和减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥垫块制作技术领域，具体涉及一种水泥垫块模具。
背景技术
水泥垫块本质上时一种钢筋保护块，水泥垫块的中间位置上往往成型有通孔，在混凝土施工过程中，为了保证钢筋均匀分布以及保证混凝土凝结后，钢筋不暴露在空气中；因此，需要在水泥垫块上成型通孔，施工过程中，将各个垫块按照指定的位置放好，然后将钢筋穿过各个水泥垫块的通孔，从而保证钢筋均匀分布以及保证混凝土凝结后钢筋不暴露在空气中。
在生产水泥垫块的过程中，需要使用到水泥垫块模具，如图1和图2所示，图1中显示了现有技术中的一种水泥垫块模具A，该水泥垫块模具A上成型有多个垫块成型孔B，使用图1的水泥垫块模具A制作水泥垫块时，需要将水泥和砂石等混合后，然后倒入到垫块成型孔B中，同时，还需要在每个垫块成型孔B增加一个圆柱形杆状物，在混合物初凝前，通过圆柱形杆状物压制出通孔D，最终制成如图2所示的水泥垫块C。
上述的方法增加了压制通孔的步骤，由于垫块成型孔B的数量较多，因此，使用图1所示的水泥垫块模具生产水泥垫块的效率较慢，时间较长，成本较高。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种水泥垫块模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种水泥垫块模具，包括模具体，模具体上设有多个垫块成型孔，垫块成型孔的一侧设有连接杆，连接杆的一端向垫块成型孔的中间位置延伸，连接杆的一端设有圆柱形成型杆，圆柱形成型杆的高度等于垫块成型孔的高度。
本实用新型中，由于垫块成型孔的一侧设有连接杆，连接杆的一端设有圆柱形成型杆；因此，通过本实用新型的水泥垫块模具制作水泥垫块时，可以通过圆柱形成型杆直接在水泥垫块上成型通孔，而不需要通过单独的圆柱形杆状物去成型通孔，可以提高水泥垫块的生产效率，缩短生成时间和减少生产成本。
在一些实施方式中，圆柱形成型杆竖直位于垫块成型孔中，圆柱形成型杆的中心轴与垫块成型孔的中心轴相平行或者重合。由此，通过竖直设置的圆柱形成型杆可以直接制成圆柱形通孔。
在一些实施方式中，模具体和垫块成型孔的厚度均为3cm，连接杆的厚度为0.5cm。由此，通过此种尺寸的模具体可以制成相应厚度的水泥垫块。
在一些实施方式中，垫块成型孔设有四个弧形角。由此，这种结构成型的水泥垫块能更好的进行放置。
在一些实施方式中，垫块成型孔有十行九列。由此，通过此种结构的水泥垫块模具可以一次性成型九十个水泥垫块。
在一些实施方式中，垫块成型孔的横截面呈圆形，垫块成型孔有九行九列。由此，通过此种结构的水泥垫块模具可以一次性成型八十一个圆形的水泥垫块，可以满足不同的需求。
附图说明
图1为现有技术中的一种水泥垫块模具的结构示意图；
图2为图1所示水泥垫块模具制成的水泥垫块；
图3为本实用新型一种实施方式的水泥垫块模具的结构示意图；
图4为图3所示水泥垫块模具的垫块成型孔的结构示意图；
图5为图3所示水泥垫块模具制成的水泥垫块的结构示意图；
图6为本实用新型另一种实施方式的水泥垫块模具的结构示意图；
图7为图6所示水泥垫块模具的垫块成型孔的结构示意图；
图8为图6所示水泥垫块模具制成的水泥垫块的结构示意图；
图9为本实用新型一种水泥垫块的制作方法的流程图。
图中：1-模具体；11-垫块成型孔；12-连接杆；13-圆柱形成型杆；2-水泥垫块；21-槽；22-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
图3～图5示意性的显示了本实用新型一种实施方式的水泥垫块模具的结构。
图6～图8示意性的显示了本实用新型另一种实施方式的水泥垫块模具的结构。
实施例一：
如图3～图5所示，一种水泥垫块模具，包括模具体1，模具体1上可以设置有多个垫块成型孔11，如图4所示，垫块成型孔11的右侧设置有连接杆12，连接杆12的左端向垫块成型孔11的中间位置处进行延伸，连接杆12的左端上设置有圆柱形成型杆13，圆柱形成型杆13的整体高度等于垫块成型孔11的高度，即圆柱形成型杆13的上端与模具体1的上表面平齐，下端与模具体1的下表面平齐；因此，水泥垫块2上的通孔22可以贯穿整个水泥垫块2。
如图4所示，圆柱形成型杆13竖直位于垫块成型孔11中，圆柱形成型杆13的中心轴与垫块成型孔11的中心轴相平行或者重合，通过竖直设置的圆柱形成型杆13可以直接制成竖直的圆柱形通孔22。
在本实施例中，模具体1和垫块成型孔11的厚度均为3cm，连接杆12的厚度为0.5cm，通过此种尺寸的模具体1可以制成相应厚度的水泥垫块2。在其他实施例中，模具体1和垫块成型孔11的厚度以及连接杆12的厚度均可以根据需要来进行改变，例如，模具体1和垫块成型孔11的厚度均为4cm，连接杆12的厚度为0.5cm。
在本实施例中，垫块成型孔11成型有四个弧形角，这种结构成型的水泥垫块2能更好的放置。
在本实施例中，垫块成型孔11有十行九列，通过此种结构的水泥垫块模具可以一次性成型九十个水泥垫块2。在其他实施例中，垫块成型孔11有十二行十列，因此，垫块成型孔11的数量可以根据实际生成过程来进行改变。
通过图4所示的水泥垫块模具可以制作图5所示的水泥垫块2，该水泥垫块2上成型有通孔22和槽21，通孔22和槽21相连接，通孔22是通过圆柱形成型杆13形成的，而槽21则是通过连接杆12形成的。
实施例二：
为了防止混淆附图标记，本实施例中的各个部件的附图标记均和实施例一的的各个部件的附图标记相对应，例如，本实施例中的模具体的附图标记为“1”，实施例一中的模具体的附图标记也为“1”。
如图6～图8所示，一种水泥垫块模具，包括模具体1，模具体1上可以设置有多个垫块成型孔11，如图7所示，垫块成型孔11的右边设置有连接杆12，连接杆12的左端向垫块成型孔11的中间位置处进行延伸，连接杆12的左端上设置有圆柱形成型杆13，圆柱形成型杆13的整体高度等于垫块成型孔11的高度，即圆柱形成型杆13的上端与模具体1的上表面平齐，下端与模具体1的下表面平齐；因此，水泥垫块2上的通孔22可以贯穿整个水泥垫块2。
如图7所示，圆柱形成型杆13竖直位于垫块成型孔11中，圆柱形成型杆13的中心轴与垫块成型孔11的中心轴重合，通过竖直设置的圆柱形成型杆13可以直接制成竖直的圆柱形通孔22。
模具体1和垫块成型孔11的厚度均为6cm，连接杆12的厚度为0.8cm，通过此种尺寸的模具体1可以制成相应厚度的水泥垫块2。
如图6和7所示，垫块成型孔11的横截面呈圆形，垫块成型孔11有九行九列。由此，通过此种结构的水泥垫块模具可以一次性成型八十一个圆形的水泥垫块2，可以满足不同的需求。
通过图7所示的水泥垫块模具可以制作图8所示的水泥垫块2，该水泥垫块2上成型有通孔22和槽21，通孔22和槽21相连接，通孔22是通过圆柱形成型杆13形成的，而槽21则是通过连接杆12形成的。
综上，本实用新型中，由于垫块成型孔11的一侧设有连接杆12，而连接杆12的一端设有圆柱形成型杆13，因此，通过本实用新型的水泥垫块模具制作水泥垫块2时，可以通过圆柱形成型杆13直接在水泥垫块2上成型通孔22，不需要通过单独的圆柱形杆状物去成型通孔22，可以提高水泥垫块2的生产效率，缩短生成时间和减少生产成本。
图9示意性的显示了一种水泥垫块模具制作水泥垫块的方法。
如图9所示，一种水泥垫块模具制作水泥垫块的方法，包括以下步骤：S1.将水泥、大砂、石粉和水混合，并进行搅拌均匀；S2.搅拌完成后，将混合物倒入到各个垫块成型孔11中；S3.静置后，将成型好的垫块取出；S4将取出的垫块晾干后入库。
本实用新型中，通过本实用新型的水泥垫块模具来制作水泥垫块2时，只需要将混合物倒入到垫块成型孔11中，经过一段时间后，取出成型好的垫块并晾干，就可以制成带有通孔22的水泥垫块2；因此，不需要通过单独的圆柱形杆状物去成型通孔22，可以提高水泥垫块2的生产效率，缩短生成时间和减少生产成本。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥垫块模具，其特征在于：包括模具体(1)，所述模具体(1)上设有多个垫块成型孔(11)，所述垫块成型孔(11)的一侧设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端向垫块成型孔(11)的中间位置延伸，所述连接杆(12)的一端设有圆柱形成型杆(13)，所述圆柱形成型杆(13)的高度等于垫块成型孔(11)的高度。
2.根据权利要求1所述的水泥垫块模具，其特征在于：所述圆柱形成型杆(13)竖直位于所述垫块成型孔(11)中，所述圆柱形成型杆(13)的中心轴与所述垫块成型孔(11)的中心轴相平行或者重合。
3.根据权利要求2所述的水泥垫块模具，其特征在于：所述模具体(1)和垫块成型孔(11)的厚度均为3cm，所述连接杆(12)的厚度为0.5cm。
4.根据权利要求3所述的水泥垫块模具，其特征在于：所述垫块成型孔(11)设有四个弧形角。
5.根据权利要求4所述的水泥垫块模具，其特征在于：所述垫块成型孔(11)有十行九列。
6.根据权利要求4所述的水泥垫块模具，其特征在于：所述垫块成型孔(11)的横截面呈圆形，所述垫块成型孔(11)有九行九列。
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