CN211590274U - 一种工业刷生产用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业刷生产用开槽装置，包括加工平台、竖直支架、固定块、垫块和夹持块，支撑横梁内部右侧下方的安装板内部设置有横移电机，所述横移电机左端同轴固定安装有横移转动轴，横移转动轴中部外侧转动安装有转动块，转动块上方固定安装有滑动块，滑动块内圈滑动安装在支撑横梁外圈，所述电机支架内侧右端固定安装有切割电机，所述切割电机左端同轴安装有切割转轴,限位块中部固定安装有切割轮。本实用新型通过多组切割轮和限位块的设置，可以同时完成对于多组切槽的同时加工，通过对限位块之间的间距进行调整，可以对同时多槽加工时开槽间距的控制，适应现代市场的柔性生产需求，实用性强。

Description

一种工业刷生产用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种工业刷生产用开槽装置。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。其主要结构包括有固定块和刷毛部分，通过将固定板上方进行开槽，通过粘接或者其他固定方式将刷毛固定在刷板内部的结构，

中国专利(公告号：CN 208246917 U，公告日：2018.12.18)公开了一种工业刷生产用开槽切割机，上述文件提供的特征包括工作台、支柱、顶板、安装条、电动机、齿轮、齿条槽、切割刀片、传动轴、滑块、安装件、升降气缸、驱动室、驱动电机、支撑杆和转轴，安装条内部开设有齿条槽，齿条槽内部设置有齿轮，传动轴固定插入齿轮内部，电动机的输出端与传动轴固定连接，且滑动连接在顶板底端面，驱动室与升降气缸的输出轴固定连接，转轴转动连接在支撑杆底端，切割刀片固定安装在转轴上，驱动电机的输出端通过传动组件与转轴连接，上述实用新型利用电动机的传动原理带动切割刀片进行位置的移动，切割刀片对工业刷板进行开槽操作，替换了人力操作，但是，上述装置只能进行单一开槽动作，但是实际生产过程中大多为多槽结构，对每个槽进行单独加工，效率低下，实用性差，为此，我们提出一种工业刷生产用开槽装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业刷生产用开槽装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业刷生产用开槽装置，包括：加工平台、竖直支架、固定块、垫块和夹持块，所述加工平台上端两侧对称设置有一对竖直支架，所述加工平台内部设置有固定块，所述固定块内部为凹槽结构，凹槽中部通过螺栓固定安装有垫块，通过垫块将上方需要进行开槽的元件的高度进行调整，拆卸快捷方便，实用性强，所述固定块两侧设置有夹持块，一对所述竖直支架顶部内侧固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁为两侧下方设置有安装板，所述支撑横梁内部右侧下方的安装板内部设置有横移电机，所述横移电机左端同轴固定安装有横移转动轴，横移转动轴中部外侧转动安装有转动块，转动块上方固定安装有滑动块，所述滑动块为环形结构，滑动块内圈滑动安装在支撑横梁外圈，所述转动块下端固定安装有电机支架，所述电机支架为倒C型结构，所述电机支架内侧右端固定安装有切割电机，所述切割电机左端同轴安装有切割转轴,限位块中部固定安装有切割轮，所述切割轮采用具有中部间隔分布的切割轮结构，提升切割效率的同时便于散热；

优选的，所述加工平台下方底部对称设置有两对滑动杆，滑动杆下端滑动安装在滑动座内部，滑动座内部设置有弹簧，通过滑动座内弹簧的收缩和回弹来吸收部分振动，进行缓振，并且降低设备噪音，降低对环境的污染，提升操作者的使用环境。

优选的，所述支撑横梁内部左侧下方中部通过轴承转动安装有横移转动轴，所述横移转动轴采用高锰合金钢。

优选的，所述切割转轴左端轴承转动安装在电机支架内部，优化切割转轴受力环境，提升使用稳定性，所述切割转轴中部通过键槽固定安装有若干组限位块。

优选的，所述夹持块内部包括有转动槽、转动杆、推板、退刀块和旋转杆，所述转动槽固定安装在固定块的两侧，转动槽中部贯穿设置有内螺纹，该螺纹为自锁螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，通过转动槽内部的内螺纹转动连接有转动杆，所述转动杆右端焊接安装有旋转杆，旋转杆外侧设置有橡胶垫套，表面设置有防滑凸起，增加摩擦力，提升使用的便捷性，所述转动杆左端固定安装有推板,推板左端与退刀块相接触，所述固定块底部上方设置有滑槽，滑槽上方滑动安装有退刀块，所述退刀块左侧设置有倾斜结构，用于切割轮切割过程中的退刀操作，避免出现干涉，结构简单快捷，操作方便，退刀块左侧表面设置有方形凸起的防滑块，通过两侧的退刀块对垫块上方的代加工零件进行夹紧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过多组切割轮和限位块的设置，可以同时完成对于多组切槽的同时加工，可以成倍的提升切槽效率，提升企业效益，通过对限位块之间的间距进行调整，可以对同时多槽加工时开槽间距的控制，可以更好的适用不同的零件加工要求，适应现代市场的柔性生产需求，实用性强。

2、通过退刀块的凸起的防滑块增加单位接触面积的压强，从而提升夹紧的稳定性；通过轴承对横移转动轴提供径向的受力支撑，优化受力结构，避免横移转动轴出现悬臂梁结构；限位块用于对切割轮位置的限定，提升切割加工的精度，通过上述结构提升设备的稳定性和可靠性，可以有效提升加工精度。

3、通过滑动杆和滑动座的设置，滑动座内弹簧的收缩和回弹来吸收部分振动，进行缓振，并且降低设备噪音，降低对环境的污染，优化操作者的使用环境。

附图说明

图1为本实用新型一种工业刷生产用开槽装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种工业刷生产用开槽装置中电机支架的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种工业刷生产用开槽装置中夹持块的结构图。

图中：1、加工平台；2、竖直支架；3、滑动杆；4、滑动座；5、固定块；6、垫块；7、夹持块；8、切割轮；9、支撑横梁；10、横移电机；11、横移转动轴；12、滑动块；13、转动块；14、电机支架； 15、切割转轴；16、切割电机；17、限位块；71、转动槽；72、转动杆；73、推板；74、退刀块；75、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种工业刷生产用开槽装置，包括：加工平台1、竖直支架2、固定块5、垫块6和夹持块7，所述加工平台1下方底部对称设置有两对滑动杆3，滑动杆3下端滑动安装在滑动座4内部，滑动座4内部设置有弹簧，通过滑动座4内弹簧的收缩和回弹来吸收部分振动，进行缓振，并且降低设备噪音，降低对环境的污染，提升操作者的使用环境，所述加工平台1上端两侧对称设置有一对竖直支架2，一对所述竖直支架2顶部内侧固定安装有支撑横梁9，所述支撑横梁9为两侧下方设置有安装板，所述支撑横梁9内部右侧下方的安装板内部设置有横移电机10，所述横移电机10左端同轴固定安装有横移转动轴11，所述支撑横梁9内部左侧下方中部通过轴承转动安装有横移转动轴11，通过轴承对横移转动轴11提供径向的受力支撑，优化受力结构，避免横移转动轴11出现悬臂梁结构，提升设备稳定性，所述横移转动轴11采用高锰合金钢，横移转动轴11中部外侧设置有外螺纹，通过外螺纹转动安装有转动块13，转动块13上方固定安装有滑动块12，所述滑动块12为环形结构，滑动块12内圈滑动安装在支撑横梁9外圈，所述转动块13下端固定安装有电机支架14，综合图2所示，所述电机支架14为倒C型结构，所述电机支架14内侧右端固定安装有切割电机16，所述切割电机16左端同轴安装有切割转轴15,切割转轴15左端轴承转动安装在电机支架14内部，优化切割转轴15受力环境，提升使用稳定性，所述切割转轴15 中部通过键槽固定安装有若干组限位块17，通过对限位块17之间的间距进行调整，可以对同时多槽加工时开槽间距的控制，可以更好的适用不同的零件加工要求，具有极强的实用性，限位块17中部固定安装有切割轮8，所述切割轮8采用具有中部间隔分布的切割轮结构，提升切割效率的同时便于散热，所述限位块17为中部内凹的环形结构，用于对切割轮8位置的限定，提升切割加工的精度，通过多组切割轮8和限位块17的设置，可以同时完成对于多组切槽的同时加工，可以成倍的提升切槽效率，提升企业效益；

所述加工平台1内部设置有固定块5，所述固定块5内部为凹槽结构，凹槽中部通过螺栓固定安装有垫块6，通过垫块6将上方需要进行开槽的元件的高度进行调整，拆卸快捷方便，实用性强，所述固定块5两侧设置有夹持块7，呈对称分布，此处以右侧的夹持块7为例，综合图3所示，所述夹持块7内部包括有转动槽71、转动杆72、推板73、退刀块74和旋转杆75，所述转动槽71固定安装在固定块 5的两侧，转动槽71中部贯穿设置有内螺纹，该螺纹为自锁螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，通过转动槽71内部的内螺纹转动连接有转动杆72，所述转动杆72右端焊接安装有旋转杆75，旋转杆75外侧设置有橡胶垫套，表面设置有防滑凸起，增加摩擦力，提升使用的便捷性，所述转动杆72左端固定安装有推板73,推板73左端与退刀块74相接触，所述固定块5底部上方设置有滑槽，滑槽上方滑动安装有退刀块74，所述退刀块74左侧设置有倾斜结构，用于切割轮8切割过程中的退刀操作，避免出现干涉，结构简单快捷，操作方便，退刀块74左侧表面设置有方形凸起的防滑块，通过两侧的退刀块74对垫块6上方的代加工零件进行夹紧，通过退刀块74的凸起，增加单位接触面积的压强，从而提升夹紧的稳定性，提升加工精度，通过夹持块7对零件的夹紧，采用手工操作，结构简单可靠，夹持稳定性强，可以有效提升加工精度。

本实用新型的工作原理时：首先根据需要加工槽的零件尺寸选择适配的垫块6，将代加工零件放置在垫块6上方，通过对两侧的旋转杆75的旋转，推动退刀块74的位置，从而完成对于垫块6上方零件的定位和夹紧，打开切割电机16，切割电机16带动切割转轴15和限位块17进行转动，通过限位块17带动切割轮8进行旋转，完成对零件表面进行切槽动作；打开横移电机10，通过横移电机10带动横移转动轴11进行转动，通过滑动块12和转动块13将横移转动轴11 的转动转化为水平位移，从而带动下方的切割转轴15和切割轮8进行旋转切槽的动作，结构稳定可靠，操作简单具有良好的实用性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业刷生产用开槽装置，包括，其特征在于：加工平台(1)、竖直支架(2)、固定块(5)、垫块(6)和夹持块(7)，所述加工平台(1)上端两侧对称设置有一对竖直支架(2)，所述加工平台(1)内部设置有固定块(5)，所述固定块(5)通过螺栓固定安装有垫块(6)，所述固定块(5)两侧设置有夹持块(7)，一对所述竖直支架(2)顶部内侧固定安装有支撑横梁(9)，所述支撑横梁(9)内部右侧下方的安装板内部设置有横移电机(10)，所述横移电机(10)左端同轴固定安装有横移转动轴(11)，横移转动轴(11)中部外侧转动安装有转动块(13)，转动块(13)上方固定安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)为环形结构，滑动块(12)内圈滑动安装在支撑横梁(9)外圈，所述转动块(13)下端固定安装有电机支架(14)，所述电机支架(14)内侧右端固定安装有切割电机(16)，所述切割电机(16)左端同轴安装有切割转轴(15),限位块(17)中部固定安装有切割轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用开槽装置，其特征在于：所述加工平台(1)下方底部对称设置有两对滑动杆(3)，滑动杆(3)下端滑动安装在滑动座(4)内部，滑动座(4)内部设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用开槽装置，其特征在于：所述支撑横梁(9)内部左侧下方中部转动安装有横移转动轴(11)。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用开槽装置，其特征在于：所述切割转轴(15)左端通过轴承转动安装在电机支架(14)内部，所述切割转轴(15)中部通过键槽固定安装有若干组限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷生产用开槽装置，其特征在于：所述夹持块(7)包括有转动槽(71)、转动杆(72)、推板(73)、退刀块(74)和旋转杆(75)，所述转动槽(71)固定安装在固定块(5)的两侧，转动槽(71)中部贯穿设置有内螺纹，该螺纹为自锁螺纹，通过转动槽(71)内部的内螺纹转动连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)右端焊接安装有旋转杆(75)，所述转动杆(72)左端固定安装有推板(73)。

6.根据权利要求5所述的一种工业刷生产用开槽装置，其特征在于：所述固定块(5)底部上方滑动安装有退刀块(74)，所述退刀块(74)左侧设置有倾斜结构，退刀块(74)左侧表面设置有方形凸起的防滑块。

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