CN211588419U - 一种五金零件自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆接技术领域，尤其为一种五金零件自动铆接装置，包括底座架，底座架的顶端通过驱动设备转动连接有转盘，转盘的中间位置开设有连接孔，连接孔的内部设有立柱，立柱的一侧连接有横杆，横杆的内部连接有铆接机本体，转盘对应铆接机本体位置的顶端连接有工作台，铆接机本体和外部电源电性连接；本实用新型通过驱动设备带动转盘转动，进而带动转盘上多个工作台转动，当铆接机本体加工一个工作台上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台上放置五金零件，此时转盘转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台转动，方便工作人员将五金零件取下，达到了连续工作的效果。

Description

一种五金零件自动铆接装置

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，具体涉及一种五金零件自动铆接装置。

背景技术

铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，通常是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。

现有的技术存在以下问题：现有技术中通常使用铆接机进行五金零件的铆接加工处理，铆接机在完成五金零件的铆接后，需要工作人员将五金零件从工作台上取下，并将需要加工的五金零件固定在工作台上，更换五金零件的期间铆接机处于不工作的状态，不能达到连续工作的效果，延长了工作时长。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种五金零件自动铆接装置，具有连续工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件自动铆接装置，包括底座架，所述底座架的顶端通过驱动设备转动连接有转盘，所述转盘的中间位置开设有连接孔，所述连接孔的内部设有立柱，所述立柱的一侧连接有横杆，所述横杆的内部连接有铆接机本体，所述转盘对应所述铆接机本体位置的顶端连接有若干个工作台，所述铆接机本体和外部电源电性连接。

本实用新型通过驱动设备带动转盘转动，进而带动转盘上多个工作台转动，当铆接机本体加工一个工作台上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台上放置需要加工的五金零件，此时转盘转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台转动，方便工作人员将五金零件取下，缩短了工作时间，达到了连续工作的效果。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的内部连接有液压缸，所述液压缸的输出轴连接在所述横杆的底部；通过液压缸内部活塞升降，进而带动横杆在立柱内升降，从而达到调节铆接机本体高度的效果，方便铆接机本体进行铆接工作。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的数量为四个，且四个所述工作台均匀分布在所述转盘的顶端；四个工作台周期性地转动至铆接机本体，铆接机本体将工作台上的五金零件进行铆接处理，达到持续工作的效果。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的上表面开设有若干个均匀分布的防滑槽；防滑槽使得工作台表面摩擦力增大，达到便于固定五金零件的效果。

在一个优选地实施方式中，驱动设备包括电机，所述底座架的顶端转动连接有连接轴，所述电机连接在所述底座架的一侧，所述电机的输出端连接有皮带，所述皮带的另一端固定在所述连接轴的外侧壁，所述连接轴的顶端和所述转盘固定连接，所述电机和外部电源电性连接；电机的输出轴转动，并通过皮带将动能传递给连接轴，连接轴转动带动转盘转动，从而达到工作台转动的效果。

在一个优选地实施方式中，所述横杆远离所述立柱的一侧连接有红外传感器，所述工作台对应所述红外传感器的位置连接有定点，所述红外传感器和外部电源电性连接；当工作台转动至合适位置时，红外传感器会与定点进行信号连接，然后红外传感器会将信号转化为电信号传递给铆接机本体和电机，使得铆接机本体开启并进行铆接工作，使得电机关闭，避免转盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动设备带动转盘转动，进而带动转盘上多个工作台转动，当铆接机本体加工一个工作台上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台上放置五金零件，此时转盘转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台转动，方便工作人员将五金零件取下，达到了连续工作的效果；

2、本实用新型通过液压缸内部活塞升降，进而带动横杆在立柱内升降，从而达到调节铆接机本体高度的效果，方便铆接机本体进行铆接工作，当工作台转动至合适位置时，红外传感器会与定点进行信号连接，然后红外传感器会将信号传递给铆接机本体，使得铆接机本体进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中立柱内部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中底座架和转盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中转盘顶端的结构示意图；

图5为本实用新型图4中工作台的放大结构示意图；

图中：1、底座架；2、工作台；3、红外传感器；4、横杆；5、铆接机本体；6、立柱；7、转盘；8、电机；9、皮带；10、连接轴；11、液压缸；12、连接孔；13、定点；14、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种五金零件自动铆接装置，包括底座架1，底座架1的顶端通过驱动设备转动连接有转盘7，转盘7的中间位置开设有连接孔12，连接孔12的内部设有立柱6，立柱6的一侧连接有横杆4，横杆4的内部连接有铆接机本体5，转盘7对应铆接机本体5位置的顶端连接有若干个工作台2，铆接机本体5和外部电源电性连接。

本实施方案中：通过驱动设备带动转盘7转动，进而带动转盘7上多个工作台2转动，当铆接机本体5加工一个工作台2上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台2上放置需要加工的五金零件，此时转盘7转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台2转动，方便工作人员将五金零件取下，缩短了工作时间，达到了连续工作的效果。

具体的，立柱6的内部连接有液压缸11，液压缸11的输出轴连接在横杆4的底部；通过液压缸11内部活塞升降，进而带动横杆4在立柱6内升降，从而达到调节铆接机本体5高度的效果，方便铆接机本体5进行铆接工作。

具体的，工作台2的数量为四个，且四个工作台2均匀分布在转盘7的顶端；四个工作台2周期性地转动至铆接机本体5，铆接机本体5将工作台2上的五金零件进行铆接处理，达到持续工作的效果。

具体的，工作台2的上表面开设有若干个均匀分布的防滑槽14；防滑槽14使得工作台2表面摩擦力增大，达到便于固定五金零件的效果。

具体的，驱动设备包括电机8，底座架1的顶端转动连接有连接轴10，电机8连接在底座架1的一侧，电机8的输出端连接有皮带9，皮带9的另一端固定在连接轴10的外侧壁，连接轴10的顶端和转盘7固定连接，电机8和外部电源电性连接；电机8的输出轴转动，并通过皮带9将动能传递给连接轴10，连接轴10转动带动转盘7转动，从而达到工作台2转动的效果。

具体的，横杆4远离立柱6的一侧连接有红外传感器3，工作台2对应红外传感器3的位置连接有定点13，红外传感器3和外部电源电性连接；当工作台2转动至合适位置时，红外传感器3会与定点13进行信号连接，然后红外传感器3会将信号转化为电信号传递给铆接机本体5和电机8，使得铆接机本体5开启并进行铆接工作，使得电机8关闭，避免转盘7转动。

本实施例中：铆接机本体5为武汉力禾铆压设备有限责任公司销售的lBM20型铆接机；液压缸11为温州市极利液压气动科技有限公司销售的HOB型液压缸；红外传感器3为SALENS官方旗舰店销售的RE46B型红外传感器；电机8为宝戈玛官方旗舰店销售的BN80B4型电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：电机8的输出轴转动，并通过皮带9将动能传递给连接轴10，连接轴10转动带动转盘7转动，从而达到工作台2转动的效果，当工作台2转动至合适位置时，红外传感器3会与定点13进行信号连接，然后红外传感器3会将信号转化为电信号传递给铆接机本体5和电机8，使得铆接机本体5开启并进行铆接工作，使得电机8关闭，避免转盘7转动，当铆接机本体5加工一个工作台2上的五金零件时，工作人员可以在另一个工作台2上放置需要加工的五金零件，此时转盘7转动，带动固定有加工完成的五金零件的工作台2转动，方便工作人员将五金零件取下，缩短了工作时间，达到了连续工作的效果，通过液压缸11内部活塞升降，进而带动横杆4在立柱6内升降，从而达到调节铆接机本体5高度的效果，方便铆接机本体5进行铆接工作，防滑槽14使得工作台2表面摩擦力增大，达到便于固定五金零件的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金零件自动铆接装置，包括底座架(1)，其特征在于：所述底座架(1)的顶端通过驱动设备转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的中间位置开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)的内部设有立柱(6)，所述立柱(6)的一侧连接有横杆(4)，所述横杆(4)的内部连接有铆接机本体(5)，所述转盘(7)对应所述铆接机本体(5)位置的顶端连接有若干个工作台(2)，所述铆接机本体(5)和外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述立柱(6)的内部连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴连接在所述横杆(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述工作台(2)的数量为四个，且四个所述工作台(2)均匀分布在所述转盘(7)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有若干个均匀分布的防滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：驱动设备包括电机(8)，所述底座架(1)的顶端转动连接有连接轴(10)，所述电机(8)连接在所述底座架(1)的一侧，所述电机(8)的输出端连接有皮带(9)，所述皮带(9)的另一端固定在所述连接轴(10)的外侧壁，所述连接轴(10)的顶端和所述转盘(7)固定连接，所述电机(8)和外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述横杆(4)远离所述立柱(6)的一侧连接有红外传感器(3)，所述工作台(2)对应所述红外传感器(3)的位置连接有定点(13)，所述红外传感器(3)和外部电源电性连接。

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