CN211588362U - 一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，属于切线设备领域，包括底板和顶板，底板的顶部设有均匀分布的支撑杆，支撑杆的另一端均固定在顶板的底部，顶板与底板之间设有水平设置的安装板，安装板的顶部固定有对称设置的气缸，气缸的活塞杆均固定在顶板的底部，安装板的底部固定有支架，支架上固定有刀座，刀座上安装有切刀，底板的顶部开设有切割槽，且切割槽与切刀对应设置，刀座的顶部铰接有活动盖板；该设备在切线过程中可自动对线束进行固定，无需人工，自动化程度高，并且结构简单，成本低，适用范围广，且切刀便于更换，固定稳定牢固，节省了换刀时间。

Description

一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备

技术领域

本实用新型属于切线设备技术领域，具体涉及一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备。

背景技术

切线设备指的是在线束加工过程中对长线束进行切断的设备，对于新能源汽车在组装过程中需要用到各类长短不同的线束，因此这些线束在加工过程中经常需要切断再加工，但是现有通过人工切线方式耗时耗力，效率低，使用机器切线，也需要人工进行辅助固定，并且切线设备结构复杂，成本高，切刀不易更换，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，包括底板和顶板，所述底板的顶部设有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的另一端均固定在顶板的底部，所述顶板与底板之间设有水平设置的安装板，所述安装板的顶部固定有对称设置的气缸，所述气缸的活塞杆均固定在顶板的底部，所述安装板的底部固定有支架，所述支架上固定有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述底板的顶部开设有切割槽，且所述切割槽与切刀对应设置，所述刀座的顶部铰接有活动盖板，所述活动盖板的一侧设有竖直设置的活动板，所述活动板滑动连接在刀座的顶部，所述活动板的一侧侧壁固定有均匀分布的限位杆，所述限位杆的另一端均滑动连接在活动盖板的侧壁上，所述活动盖板的顶部螺纹连接有若干个限位螺栓，所述限位螺栓的一端与切刀的顶部接触。

该设备在切线过程中可自动对线束进行固定，无需人工，自动化程度高，并且结构简单，成本低，适用范围广，且切刀便于更换，固定稳定牢固，节省了换刀时间。

作为一种优选的实施方式，所述刀座的底部固定有竖直且对称设置的固定筒，所述固定筒位于切刀的两侧，所述固定筒内均滑动连接有连接杆，所述连接杆位于固定筒外部的一端均固定有水平设置的压板。

采用上述方案，利用活动的压板设计，当对线束进行切割时，两个压板首先下行与线束接触并对其压紧，随后切刀对线束进行切割，防止线束在切割过程中发生偏移，影响切割质量。

作为一种优选的实施方式，所述刀座的顶部开设有矩形开口，所述切刀安装在矩形开口内，所述刀座的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的紧固螺栓，所述矩形开口的一侧侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有紧固板，所述紧固螺栓的一端转动连接在紧固板上。

采用上述方案，通过紧固螺栓带动紧固板对切刀进行压紧，配合限位螺栓固定，使得切刀固定牢固，防止在切割过程中切刀松动。

作为一种优选的实施方式，所述固定筒的内部均滑动连接有活动块，所述固定筒的内部均设有弹簧，所述弹簧的一端连接在固定筒的一端侧壁上，弹簧的另一端连接在活动块上。

采用上述方案，利用弹簧的弹性势能提供给压板压力对线束进行压紧，并且切刀抬起时，弹簧复位使得压板始终位于切刀的下方位置，便于进行下一次压紧作业。

作为一种优选的实施方式，所述刀座的顶部靠近活动板的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的另一端转动连接在活动板的侧壁上。

采用上述方案，通过螺杆的设置，一方面可对活动板进行固定，使得限位杆对活动盖板进行限位，另一方面使活动板活动方便，便于限位固定，操作灵活。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的底部设有对称设置的滑块，所述滑块的竖截面为“T”型，所述刀座的顶部开设有对称设置的滑槽，且所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

采用上述方案，利用滑块滑动连接在滑槽内，使得活动板能够稳定的在刀座上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备通过设置气缸、顶板、切刀、固定筒、弹簧、连接杆和压板配合作业，使得该设备在切线过程中可自动对线束进行固定，无需人工，自动化程度高，并且结构简单，成本低，适用范围广；

该一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备通过设置刀座、固定板、螺杆、活动板、活动盖板、紧固螺栓、限位杆和限位螺栓的设置，使得切刀便于更换，且固定稳定牢固，节省了换刀时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型中活动盖板的限位结构示意图。

图中：1、安装板；2、气缸；3、顶板；4、支架；5、切割槽；6、底板；7、刀座；8、固定板；9、螺杆；10、活动板；11、限位杆；12、限位螺栓；13、活动盖板；14、紧固螺栓；15、紧固板；16、固定筒；17、弹簧；18、活动块；19、连接杆；20、压板；21、切刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，包括底板6和顶板3，底板6的顶部设有均匀分布的支撑杆，支撑杆的另一端均固定在顶板3的底部，顶板3与底板6之间设有水平设置的安装板1，安装板1的顶部固定有对称设置的气缸2，气缸2 的活塞杆均固定在顶板3的底部，安装板1的底部固定有支架4，支架4 上固定有刀座7，刀座7上安装有切刀21，底板6的顶部开设有切割槽5，且切割槽5与切刀21对应设置，刀座7的顶部铰接有活动盖板13，活动盖板13的一侧设有竖直设置的活动板10，活动板10滑动连接在刀座7 的顶部，活动板10的一侧侧壁固定有均匀分布的限位杆11，限位杆11 的另一端均滑动连接在活动盖板13的侧壁上，活动盖板13的顶部螺纹连接有若干个限位螺栓12，限位螺栓12的一端与切刀21的顶部接触。

刀座7的底部固定有竖直且对称设置的固定筒16，固定筒16位于切刀21的两侧，固定筒16内均滑动连接有连接杆19，连接杆19位于固定筒16外部的一端均固定有水平设置的压板20，利用活动的压板20 设计，当对线束进行切割时，两个压板20首先下行与线束接触并对其压紧，随后切刀21对线束进行切割，防止线束在切割过程中发生偏移，影响切割质量。

刀座7的顶部开设有矩形开口，切刀21安装在矩形开口内，刀座7 的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的紧固螺栓14，矩形开口的一侧侧壁上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有紧固板15，紧固螺栓14的一端转动连接在紧固板15上，通过紧固螺栓14带动紧固板15对切刀21 进行压紧，配合限位螺栓12固定，使得切刀21固定牢固，防止在切割过程中切刀21松动。

固定筒16的内部均滑动连接有活动块18，固定筒16的内部均设有弹簧17，弹簧17的一端连接在固定筒16的一端侧壁上，弹簧17的另一端连接在活动块18上，利用弹簧17的弹性势能提供给压板20压力对线束进行压紧，并且切刀21抬起时，弹簧17复位使得压板20始终位于切刀21的下方位置，便于进行下一次压紧作业。

刀座7的顶部靠近活动板10的一侧固定有固定板8，固定板8的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺杆9，螺杆9的另一端转动连接在活动板10的侧壁上，通过螺杆9的设置，一方面可对活动板10进行固定，使得限位杆11对活动盖板13进行限位，另一方面使活动板10活动方便，便于限位固定，操作灵活。

活动板10的底部设有对称设置的滑块，滑块的竖截面为“T”型，刀座7的顶部开设有对称设置的滑槽，且滑块分别滑动连接在对应的滑槽内，利用滑块滑动连接在滑槽内，使得活动板10能够稳定的在刀座7上滑动。

在使用时，线束由输送装置输送至底板6上，将需要切断位置与切割槽5对应，切断时，两个气缸2同时工作推动安装板1向下移动，安装在安装板1上的切刀21同时下行，当下行至一定位置时，两个压板20首先与线束接触，然后继续下行，此时弹簧17压缩产生反向作用力将线束压紧，最后切刀21将线束切断，完成一次作业，然后气缸2带动切刀21上行复位，弹簧17作用活动块18，使两个压板 20复位，当切刀21需要更换时，通过转动螺杆9带动活动板10远离活动盖板13，使得多个限位杆11脱离活动盖板13，然后掀开活动盖板13，并松开紧固螺栓14，使紧固板15脱离切刀21表面，取出切刀21进行更换即可，更换后盖上活动盖板13，通过限位杆11进行限位，调节限位螺栓12和紧固螺栓14进行限位固定，完成安装作业，方便快速，本装置在切线过程中可自动对线束进行固定，无需人工，自动化程度高，并且结构简单，成本低，适用范围广，且切刀21便于更换，固定稳定牢固，节省了换刀时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，包括底板(6)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(6)的顶部设有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的另一端均固定在顶板(3)的底部，所述顶板(3)与底板(6)之间设有水平设置的安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定有对称设置的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆均固定在顶板(3)的底部，所述安装板(1)的底部固定有支架(4)，所述支架(4)上固定有刀座(7)，所述刀座(7)上安装有切刀(21)，所述底板(6)的顶部开设有切割槽(5)，且所述切割槽(5)与切刀(21)对应设置，所述刀座(7)的顶部铰接有活动盖板(13)，所述活动盖板(13)的一侧设有竖直设置的活动板(10)，所述活动板(10)滑动连接在刀座(7)的顶部，所述活动板(10)的一侧侧壁固定有均匀分布的限位杆(11)，所述限位杆(11)的另一端均滑动连接在活动盖板(13)的侧壁上，所述活动盖板(13)的顶部螺纹连接有若干个限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)的一端与切刀(21)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，其特征在于：所述刀座(7)的底部固定有竖直且对称设置的固定筒(16)，所述固定筒(16)位于切刀(21)的两侧，所述固定筒(16)内均滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)位于固定筒(16)外部的一端均固定有水平设置的压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，其特征在于：所述刀座(7)的顶部开设有矩形开口，所述切刀(21)安装在矩形开口内，所述刀座(7)的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的紧固螺栓(14)，所述矩形开口的一侧侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有紧固板(15)，所述紧固螺栓(14)的一端转动连接在紧固板(15)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，其特征在于：所述固定筒(16)的内部均滑动连接有活动块(18)，所述固定筒(16)的内部均设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端连接在固定筒(16)的一端侧壁上，弹簧(17)的另一端连接在活动块(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，其特征在于：所述刀座(7)的顶部靠近活动板(10)的一侧固定有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺杆(9)，所述螺杆(9)的另一端转动连接在活动板(10)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于对新能源汽车线束处理的切线设备，其特征在于：所述活动板(10)的底部设有对称设置的滑块，所述滑块的竖截面为“T”型，所述刀座(7)的顶部开设有对称设置的滑槽，且所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

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