CN217833896U - 一种膜材异形切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜材异形切片机，本实用新型涉及切片机的技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的上端固定连接有安装架，安装架内滑动设置有刀架，安装架的上端固定连接有两个气缸，且两个气缸的活塞杆均活动贯穿安装架的内顶壁，操作台的上端开设有四个刀槽，四个刀槽内均设置有异型刀头，四个异型刀头的上端均固定连接有矩形板，刀架和四个矩形板之间均设置有两个弹簧，刀架的两侧与安装架的两个侧壁之间分别设置有驱动机构和限位机构，四个异型刀头刀口处形状不同，气缸和弹簧配合可以推动不同形状的异型刀头进行切割作业，不需要更换切割片既可进行不同形状的切割作业。

Description

一种膜材异形切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机的技术领域，尤其是涉及一种膜材异形切片机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

现有技术中膜材由于市场需求，需要进行不同形状的切割，需要人工拆卸进行更换不同形状的切割刀头，在更换过程中较为危险和麻烦。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膜材异形切片机，具有不需要拆卸，自动更换刀头的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膜材异形切片机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有安装架，所述安装架内滑动设置有刀架，所述安装架的上端固定连接有两个气缸，且两个气缸的活塞杆均活动贯穿安装架的内顶壁，所述操作台的上端开设有四个刀槽，四个所述刀槽内均设置有异型刀头，四个所述异型刀头的上端均固定连接有矩形板，所述刀架和四个矩形板之间均设置有两个弹簧，所述刀架的两侧与安装架的两个侧壁之间分别设置有驱动机构和限位机构。

通过采用上述技术方案，四个异型刀头刀口处形状不同，气缸和弹簧配合可以推动不同形状的异型刀头进行切割作业，不需要更换切割片既可进行不同形状的切割作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀架的上端固定连接有多个T型杆，四个所述矩形板分别滑动连接于对应T型杆的周向侧，多个所述弹簧均套置于T型杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，T型杆可以防止弹簧受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，从而提高异型刀头的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括矩形槽、丝杆螺母、丝杆和电机，所述矩形槽开设于安装架的一侧壁，所述丝杆螺纹连接于矩形槽的侧壁之间，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的周向侧，所述电机固定连接于安装架的一侧，且安装架的输出端活动贯穿矩形槽的一侧壁并与丝杆固定，所述丝杆螺母与刀架之间固定。

通过采用上述技术方案，驱动机构和刀架配合，可以带动刀架来回移动，方便气缸推动不同形状的异型刀头进行切割作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括限位槽、限位杆和限位块，所述限位槽开设于安装架的另一侧壁，所述限位杆固定连接于限位槽的侧壁之间，所述限位块滑动连接于限位杆的周向侧，且限位块的一侧与刀架固定。

通过采用上述技术方案，圆杆滑动连接于限位杆的周向侧，可以提高刀架的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的一侧固定连接有两个L型架，两个所述L型架之间设置有料辊，所述操作台的上端设置有拉料板，所述拉料板的一侧活动铰接有夹料板。

通过采用上述技术方案，拉料板和夹料板配合，可以将料辊上的膜夹住，拉动膜向前移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的上端开设有两个滑槽，所述拉料板滑动连接于两个滑槽内，所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个滑杆，所述丝杆螺母滑动连接于两个滑杆的周向侧，所述限位槽的内壁之间固定连接有两个圆杆，所述限位块滑动连接于两个圆杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，滑槽和拉料板配合可以提高拉料板的稳定性，丝杆螺母、滑杆、限位块和圆杆配合可以提高丝杆螺母和限位块的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有四个异型刀头，四个异型刀头刀口处形状不同，弹簧可以提高异型刀头的高度，无法触碰膜进行切割作业，气缸和弹簧配合气缸可以推动不同形状的异型刀头向下进行切割作业，不需要更换切割片既可进行不同形状的切割作业。

2.设置有驱动机构，驱动机构和刀架配合，丝杆通过电机转动，丝杆螺母移动可以带动刀架来回移动，可以自动调节刀架的位置，方便气缸推动不同形状的异型刀头进行切割作业。

附图说明

图1是本实施例的第一立体图；

图2是本实施例的立体剖视图；

图3是本实施例图2中A处的局部放大图；

图4是本实施例图2中B处的局部放大图；

图5是本实施例的第二立体图。

图中，1、操作台；2、L型架；3、料辊；4、安装架；5、气缸；6、拉料板；7、夹料板；8、限位机构；801、限位槽；802、限位杆；803、圆杆；804、限位块；9、驱动机构；901、矩形槽；902、丝杆螺母；903、丝杆；904、滑杆；905、电机；10、滑槽；11、刀架；12、异型刀头；13、刀槽；14、矩形板；15、T型杆；16、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-5，本实用新型公开的一种膜材异形切片机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有安装架4，安装架4内滑动设置有刀架11，安装架4的上端固定连接有两个气缸5，且两个气缸5的活塞杆均活动贯穿安装架4的内顶壁，操作台1的上端开设有四个刀槽13，四个刀槽13内均设置有异型刀头12，四个异型刀头12的上端均固定连接有矩形板14，刀架11和四个矩形板14之间均设置有两个弹簧16，刀架11的两侧与安装架4的两个侧壁之间分别设置有驱动机构9和限位机构8，刀架11的上端固定连接有多个T型杆15，四个矩形板14分别滑动连接于对应T型杆15的周向侧，多个弹簧16均套置于T型杆15的周向侧，T型杆15可以防止弹簧16受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，从而提高异型刀头12的稳定性，四个异型刀头12刀口处形状不同，气缸5和弹簧16配合可以推动不同形状的异型刀头12进行切割作业，不需要更换切割片既可进行不同形状的切割作业。

驱动机构9包括矩形槽901、丝杆螺母902、丝杆903和电机905，矩形槽901开设于安装架4的一侧壁，丝杆903螺纹连接于矩形槽901的侧壁之间，丝杆螺母902螺纹连接于丝杆903的周向侧，电机905固定连接于安装架4的一侧，且安装架4的输出端活动贯穿矩形槽901的一侧壁并与丝杆903固定，丝杆螺母902与刀架11之间固定，矩形槽901的侧壁之间固定连接有两个滑杆904，丝杆螺母902滑动连接于两个滑杆904的周向侧，丝杆螺母902、滑杆904配合可以提高丝杆螺母902的移动稳定性驱动机构9和刀架11配合，可以带动刀架11来回移动，方便气缸5推动不同形状的异型刀头12进行切割作业。

限位机构8包括限位槽801、限位杆802和限位块804，限位槽801开设于安装架4的另一侧壁，限位杆802固定连接于限位槽801的侧壁之间，限位块804滑动连接于限位杆802的周向侧，且限位块804的一侧与刀架11固定，限位槽801的内壁之间固定连接有两个圆杆803，限位块804和圆杆803配合可以提高限位块804的移动稳定性圆杆803滑动连接于限位杆802的周向侧，可以提高刀架11的移动稳定性。

操作台1的一侧固定连接有两个L型架2，两个L型架2之间设置有料辊3，操作台1的上端设置有拉料板6，拉料板6的一侧活动铰接有夹料板7，操作台1的上端开设有两个滑槽10，拉料板6滑动连接于两个滑槽10内，滑槽10和拉料板6配合可以提高拉料板6的稳定性，拉料板6和夹料板7配合，可以将料辊3上的膜夹住，拉动膜向前移动。

上述实施例的实施原理为：四个异型刀头12刀口处形状不同，弹簧16可以提高异型刀头12的高度，无法触碰膜进行切割作业，气缸5和弹簧16配合气缸5可以推动不同形状的异型刀头12向下进行切割作业，不需要更换切割片既可进行不同形状的切割作业，丝杆903通过电机905转动，丝杆螺母902移动可以带动刀架11来回移动，可以自动调节刀架11的位置，方便气缸5推动不同形状的异型刀头12进行切割作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜材异形切片机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)内滑动设置有刀架(11)，所述安装架(4)的上端固定连接有两个气缸(5)，且两个气缸(5)的活塞杆均活动贯穿安装架(4)的内顶壁，所述操作台(1)的上端开设有四个刀槽(13)，四个所述刀槽(13)内均设置有异型刀头(12)，四个所述异型刀头(12)的上端均固定连接有矩形板(14)，所述刀架(11)和四个矩形板(14)之间均设置有两个弹簧(16)，所述刀架(11)的两侧与安装架(4)的两个侧壁之间分别设置有驱动机构(9)和限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种膜材异形切片机，其特征在于：所述刀架(11)的上端固定连接有多个T型杆(15)，四个所述矩形板(14)分别滑动连接于对应T型杆(15)的周向侧，多个所述弹簧(16)均套置于T型杆(15)的周向侧。

3.根据权利要求2所述的一种膜材异形切片机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括矩形槽(901)、丝杆螺母(902)、丝杆(903)和电机(905)，所述矩形槽(901)开设于安装架(4)的一侧壁，所述丝杆(903)螺纹连接于矩形槽(901)的侧壁之间，所述丝杆螺母(902)螺纹连接于丝杆(903)的周向侧，所述电机(905)固定连接于安装架(4)的一侧，且安装架(4)的输出端活动贯穿矩形槽(901)的一侧壁并与丝杆(903)固定，所述丝杆螺母(902)与刀架(11)之间固定。

4.根据权利要求3所述的一种膜材异形切片机，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位槽(801)、限位杆(802)和限位块(804)，所述限位槽(801)开设于安装架(4)的另一侧壁，所述限位杆(802)固定连接于限位槽(801)的侧壁之间，所述限位块(804)滑动连接于限位杆(802)的周向侧，且限位块(804)的一侧与刀架(11)固定。

5.根据权利要求4所述的一种膜材异形切片机，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定连接有两个L型架(2)，两个所述L型架(2)之间设置有料辊(3)，所述操作台(1)的上端设置有拉料板(6)，所述拉料板(6)的一侧活动铰接有夹料板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种膜材异形切片机，其特征在于：所述操作台(1)的上端开设有两个滑槽(10)，所述拉料板(6)滑动连接于两个滑槽(10)内，所述矩形槽(901)的侧壁之间固定连接有两个滑杆(904)，所述丝杆螺母(902)滑动连接于两个滑杆(904)的周向侧，所述限位槽(801)的内壁之间固定连接有两个圆杆(803)，所述限位块(804)滑动连接于两个圆杆(803)的周向侧。

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