CN211586996U

CN211586996U - 一种超精细球磨机

Info

Publication number: CN211586996U
Application number: CN201922402920.7U
Authority: CN
Inventors: 詹松炎; 郭道强; 吕溢带; 杨理正
Original assignee: Guangdong Huaxing Ceramics Co ltd
Current assignee: Guangdong Huaxing Ceramics Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开的属于球磨机技术领域，具体为一种超精细球磨机，包括底座，所述辅助粉碎机构安装于所述筒体内侧壁，且所述底座外侧壁底部四个端角处均固接所述减震座，通过电动伸缩杆与万向轮配合方便通过电动伸缩杆伸出万向轮对设备进行移动或收回万向轮通过减震座对设备进行固定，操作简单，便于移动，同时，驱动电机与由转轴及连杆形成的连接件配合，当筒体在进行粉碎时，通过连杆外侧壁设置的研磨球与花板配合对物料进行更精细的研磨，并且可以增加研磨效率，同时，通过减震弹簧做弹性形变与底板、活动杆和顶板配合形成减震件对设备受到的震动进行消除，大大提高了设备整体的工作稳定性。

Description

一种超精细球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种超精细球磨机。

背景技术

球磨机（ballgrindingmill）是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。

现有的球磨机体积较大，使用位置固定，移动不便，且现有的球磨机一般通过支架进行支撑，不具备减震和抗干扰能力，工作稳定性差，同时，现有的球磨机研磨精度较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的球磨机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种超精细球磨机，能够解决现有的球磨机体积较大，使用位置固定，移动不便，且现有的球磨机一般通过支架进行支撑，不具备减震和抗干扰能力，工作稳定性差，同时，现有的球磨机研磨精度较差的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超精细球磨机，其包括：底座、筒体、螺旋送料机、辅助粉碎机构、移动机构和减震座，所述底座外侧壁顶部左右两侧均固接有轴承座，所述筒体通过连接座与所述轴承座配合转动连接于所述底座外侧壁顶部，所述筒体右侧壁安装所述螺旋送料机，所述辅助粉碎机构安装于所述筒体内侧壁，所述底座外侧壁底部设置所述移动机构，且所述底座外侧壁底部四个端角处均固接所述减震座。

作为本实用新型所述的一种超精细球磨机的一种优选方案，其中：所述底座内侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，所述安装槽与所述辅助粉碎机构配合设置，且所述底座外侧壁焊接有与外部移动设备连接的拉栓。

作为本实用新型所述的一种超精细球磨机的一种优选方案，其中：所述筒体包括连接座、大齿圈、出料口和花板，所述筒体左侧壁与右侧壁均一体成型所述连接座，所述大齿圈套设于所述筒体左侧壁，且所述大齿圈位于左侧所述连接座内侧，所述出料口开设于所述筒体外侧壁底部中央位置，且所述出料口内侧壁卡接有筛网，所述筒体内侧壁固接所述花板，所述花板上一体成型有多个研磨球体。

作为本实用新型所述的一种超精细球磨机的一种优选方案，其中：所述辅助粉碎机构由驱动电机、转轴和连杆组成，所述驱动电机安装于所述筒体内侧壁左侧，且所述驱动电机通过隔板与所述筒体内侧壁隔开，所述驱动电机输出端端部键连接所述转轴，所述转轴贯穿所述隔板延伸至所述筒体内侧壁右侧，所述转轴外侧壁呈线性等距排列多个所述连杆，多个所述连杆外侧壁均设有与所述花板配合使用的研磨球。

作为本实用新型所述的一种超精细球磨机的一种优选方案，其中：所述移动机构包括电动伸缩杆和万向轮，四个所述电动伸缩杆安装槽内侧壁顶部均焊接所述电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端均螺接所述万向轮。

作为本实用新型所述的一种超精细球磨机的一种优选方案，其中：所述减震座由底板、活动杆、减震弹簧和顶板构成，所述底板顶部左右两侧均焊接所述活动杆，两个所述活动杆外侧壁均套接所述减震弹簧，所述顶板安装于所述活动杆顶部，且所述减震弹簧顶端与所述顶板底部卡接。

与现有技术相比：通过电动伸缩杆与万向轮配合方便通过电动伸缩杆伸出万向轮对设备进行移动或收回万向轮通过减震座对设备进行固定，操作简单，便于移动，同时，驱动电机与由转轴与连杆形成的连接件配合，当筒体在进行粉碎时，通过连杆外侧壁设置的研磨球与花板配合对物料进行更精细的研磨，并且可以增加研磨效率，同时，通过减震弹簧做弹性形变与底板、活动杆和顶板配合形成减震件对设备受到的震动进行消除，大大提高了设备整体的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种超精细球磨机，通过驱动电机与由转轴及连杆形成的连接件配合，当筒体在进行粉碎时，通过连杆外侧壁设置的研磨球与花板配合对物料进行更精细的研磨，并且可以增加研磨效率，同时，通过减震弹簧做弹性形变与底板、活动杆和顶板配合形成减震件对设备受到的震动进行消除，大大提高了设备整体的工作稳定性，请参阅图1，包括，底座100、筒体200、螺旋送料机300、辅助粉碎机构400、移动机构500和减震座600。

请继续参阅图1，底座100内侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110与辅助粉碎机构400配合设置，安装槽110用于连接电动伸缩杆610，且底座100外侧壁焊接有与外部移动设备连接的拉栓，底座100外侧壁顶部左右两侧均焊接有轴承座120，轴承座120用于连接筒体200；

请继续参阅图1，筒体200具有连接座210、大齿圈220、出料口230和花板240，具体的，筒体200左侧壁与右侧壁均一体成型有连接座210，连接座210与轴承座120转动连接，大齿圈220套设于筒体200左侧壁，且大齿圈220位于左侧连接座210内侧，大齿圈220用于与外部驱动机构连接，出料口230开设于筒体200外侧壁底部中央位置，且出料口230内侧壁卡接有筛网231，出料口230与筛网231配合方便晒出符合要求的成品，筒体200内侧壁螺接有花板240，花板240上一体成型有一万个研磨球体，花板240用于与筒体200内部的磨介配合对物料进行粉碎；

请继续参阅图1，螺旋送料机300通过紧固螺钉螺接于右侧连接座上，且螺旋送料机300与筒体200连通，螺纹送料机300用于输送物料；

请继续参阅图1，辅助粉碎机构400由驱动电机410、转轴420和连杆430组成，具体的，驱动电机410通过紧固螺钉螺接于筒体200内侧壁左侧，且驱动电机410通过隔板与筒体200内侧壁隔开，驱动电机410用于提供动力带动由转轴420与连杆430形成的连接件转动，驱动电机410输出端端部键连接转轴420，转轴420贯穿隔板延伸至筒体200内侧壁右侧，转轴420外侧壁呈线性等距排列二十个连杆430，二十个连杆430外侧壁均设有一百个与花板240配合使用的研磨球431，且两个连杆430之间相互贴合；

请继续参阅图1，移动机构500具有电动伸缩杆510和万向轮520，具体的，四个安装槽110内侧壁顶部均焊接有电动伸缩杆510，电动伸缩杆510用于连接万向轮520，四个电动伸缩杆510底端均螺接万向轮520，万向轮520的设置方便对设备进行移动；

请继续参阅图1，支撑座600由底板610、活动杆620、减震弹簧630和顶板640构成，具体的，底板610外侧壁顶部左右两侧均焊接有活动杆620，活动杆620用于连接减震弹簧630及顶板640，两个活动杆620外侧壁均套接减震弹簧630，顶板640螺接于活动杆620顶部，且减震弹簧630顶端与顶板640底部卡接，减震弹簧630用于做弹性形变与底板610、活动杆620和顶板640配合形成减震件对设备受到的震动进行消除，大大提高了设备整体的工作稳定性。

工作原理：该实用新型在使用时，通过电动伸缩杆510与万向轮520配合方便通过电动伸缩杆510伸出万向轮520对设备进行移动或收回万向轮520通过减震座600对设备进行固定，操作简单，便于移动，工作时，通过大齿圈220与外部驱动机构连接，从而带动筒体200工作，同时，启动驱动电机410，通过驱动电机410提供动力带动由转轴420与连杆430形成的连接件转动，当筒体200在进行粉碎时，通过连杆430外侧壁设置的研磨球431与花板240配合对物料进行更精细的研磨，并且可以增加研磨效率，且通过减震弹簧630做弹性形变与底板610、活动杆620和顶板640配合形成减震件对设备受到的震动进行消除，大大提高了设备整体的工作稳定性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种超精细球磨机，其特征在于，包括：底座（100）、筒体（200）、螺旋送料机（300）、辅助粉碎机构（400）、移动机构（500）和减震座（600），所述底座（100）外侧壁顶部左右两侧均固接有轴承座（120），所述筒体（200）通过连接座（210）与所述轴承座（120）配合转动连接于所述底座（100）外侧壁顶部，所述筒体（200）右侧壁安装所述螺旋送料机（300），所述辅助粉碎机构（400）安装于所述筒体（200）内侧壁，所述底座（100）外侧壁底部设置所述移动机构（500），且所述底座（100）外侧壁底部四个端角处均固接所述减震座（600）。

2.根据权利要求1所述的一种超精细球磨机，其特征在于，所述底座（100）内侧壁底部四个端角处均开设有安装槽（110），所述安装槽（110）与所述辅助粉碎机构（400）配合设置，且所述底座（100）外侧壁焊接有与外部移动设备连接的拉栓。

3.根据权利要求1所述的一种超精细球磨机，其特征在于，所述筒体（200）包括连接座（210）、大齿圈（220）、出料口（230）和花板（240），所述筒体（200）左侧壁与右侧壁均一体成型所述连接座（210），所述大齿圈（220）套设于所述筒体（200）左侧壁，且所述大齿圈（220）位于左侧所述连接座（210）内侧，所述出料口（230）开设于所述筒体（200）外侧壁底部中央位置，且所述出料口（230）内侧壁卡接有筛网（231），所述筒体（200）内侧壁固接所述花板（240），所述花板（240）上一体成型有多个研磨球体。

4.根据权利要求3所述的一种超精细球磨机，其特征在于，所述辅助粉碎机构（400）由驱动电机（410）、转轴（420）和连杆（430）组成，所述驱动电机（410）安装于所述筒体（200）内侧壁左侧，且所述驱动电机（410）通过隔板与所述筒体（200）内侧壁隔开，所述驱动电机（410）输出端端部键连接所述转轴（420），所述转轴（420）贯穿所述隔板延伸至所述筒体（200）内侧壁右侧，所述转轴（420）外侧壁呈线性等距排列多个所述连杆（430），多个所述连杆（430）外侧壁均设有与所述花板（240）配合使用的研磨球（431）。

5.根据权利要求1所述的一种超精细球磨机，其特征在于，所述移动机构（500）包括电动伸缩杆（510）和万向轮（520），四个所述电动伸缩杆安装槽（110）内侧壁顶部均焊接所述电动伸缩杆（510），四个所述电动伸缩杆（510）底端均螺接所述万向轮（520）。

6.根据权利要求1所述的一种超精细球磨机，其特征在于，所述减震座（600）由底板（610）、活动杆（620）、减震弹簧（630）和顶板（640）构成，所述底板（610）顶部左右两侧均焊接所述活动杆（620），两个所述活动杆（620）外侧壁均套接所述减震弹簧（630），所述顶板（640）安装于所述活动杆（620）顶部，且所述减震弹簧（630）顶端与所述顶板（640）底部卡接。