CN211586526U - 乙酰正丙醇加氢反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乙酰正丙醇生产装置，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢反应装置。所述装置，包括反应釜，反应釜顶部设置有物料进料管和电机，反应釜内部设置有旋转轴，旋转轴与电机相连，旋转轴上对称设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，物料进料管延伸至反应釜底部并与液体分布器相连；反应釜底部设置有氢气进气管和出料管，氢气进气管与气体分布器相连；液体分布器与气体分布器均设置在反应釜底部，液体分布器位于气体分布器上部；反应釜顶部还设置有吸气管，吸气管通过吸气泵连接出气管，出气管与氢气进气管相连。本实用新型设备简单，结构合理，氢气与液体物料混合充分，加氢反应效率高、效果好，并且能够有效节约氢气。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙酰正丙醇生产装置，具体涉及一种乙酰正丙醇加氢反应装置。
背景技术
乙酰正丙醇(5-羟基-2-戊酮)是一种精细化工产品，其广泛用于医药(用作抗疟药、维生素和艾滋病生产的原料)、农药、有机合成等领域。
中国专利CN 102140058A中公开了一种γ-乙酰丙醇的制备方法，采用2-甲基呋喃为原料，在水溶液中，加入少量浓盐酸，钯炭催化剂，低压通入氢气，特定的温度下，发生开环反应，制得产品。该方法成本低，生产过程环保，操作简单方便，产物得率高。但是，该专利中并未涉及加氢反应装置。
目前，用于生产乙酰正丙醇的加氢反应装置，氢气进气管和料液进料管均设置在釜盖上，采用机械搅拌的方式使固、液、气三相充分混合。但是，单纯采用搅拌的方式，很难使氢气在液相内有充分的停留时间，导致加氢反应时间长、反应效率低、氢气消耗量非常大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种乙酰正丙醇加氢反应装置，设备简单，结构合理，氢气与液体物料混合充分，加氢反应效率高、效果好，并且能够有效节约氢气。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种乙酰正丙醇加氢反应装置，包括反应釜，反应釜顶部设置有物料进料管和电机，反应釜内部设置有旋转轴，旋转轴与电机相连，旋转轴上对称设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，物料进料管延伸至反应釜底部并与液体分布器相连；反应釜底部设置有氢气进气管和出料管，氢气进气管与气体分布器相连；液体分布器与气体分布器均设置在反应釜底部，液体分布器位于气体分布器上部，液体分布器与气体分布器之间的距离为10-50厘米；
反应釜顶部还设置有吸气管，吸气管通过吸气泵连接出气管，出气管与氢气进气管相连。
其中：
所述的反应釜外侧设置有夹套，用于对反应釜进行控温。
所述的电机为变速电机。
所述的搅拌棒的个数为6个。
所述的搅拌球的直径为5-10厘米。
优选地，所述的液体分布器与气体分布器之间的距离为10-30厘米。
工作原理及过程：
将反应釜和管线先用氮气置换，然后，将2-甲基呋喃、盐酸、蒸馏水和催化剂混合后，得混合物料，混合物料从物料进料管进入到液体分布器，经液体分布器后进入反应釜。同时，氢气从氢气进气管进入气体分布器，经气体分布器进入到反应釜。氢气与混合物料在搅拌下反应。搅拌球的设置增强了其搅拌效果，并且球形设置能够改善普通搅拌装置的粘料问题。液体分布器与气体分布器的设置能够有效提高加氢效率，增大反应物的接触面积，使反应物料在反应釜内充分反应。
反应过程中，料液上方的氢气在吸气泵的作用下进入吸气管，从出气管排出进入气体分布器再次进行接触反应，使反应釜内的氢气能够更好的与混合物料进行充分接触，从而提升了气液混合效果，提高了加氢反应效率，优化了加氢反应效果，有效节约氢气用量。
反应结束后，产物由出料管排出作进一步处理。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型设备简单，结构合理，液体分布器与气体分布器的设置能够有效提高加氢效率，增大反应物的接触面积，使反应物料在反应釜内充分反应。
2、本实用新型反应釜顶部设置有吸气管，吸气管通过吸气泵连接出气管，出气管延伸至反应釜内部与氢气进气管相连。反应过程中，料液上方的氢气在吸气泵的作用下进入吸气管，从出气管排出进入气体分布器再次进行接触反应，使反应釜内的氢气能够更好的与混合物料进行充分接触，从而提升了气液混合效果，提高了加氢反应效率，优化了加氢反应效果，有效节约氢气用量。
3、本实用新型旋转轴上对称设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，搅拌球的设置增强了其搅拌效果，并且球形设置能够改善普通搅拌装置的粘料问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、物料进料管；3、电机；4、旋转轴；5、搅拌棒；6、搅拌球；7、液体分布器；8、氢气进气管；9、出料管；10、气体分布器；11、吸气管；12、吸气泵；13、出气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1所示，所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，包括反应釜1，反应釜1顶部设置有物料进料管2和电机3，反应釜1内部设置有旋转轴4，旋转轴4与电机3相连，旋转轴4上对称设置有搅拌棒5，搅拌棒5上设置有搅拌球6，物料进料管2延伸至反应釜1底部并与液体分布器7相连；反应釜1底部设置有氢气进气管8和出料管9，氢气进气管8与气体分布器10相连；液体分布器7与气体分布器10均设置在反应釜1底部，液体分布器7位于气体分布器10上部，液体分布器7与气体分布器10之间的距离为10-50厘米；
反应釜1顶部还设置有吸气管11，吸气管11通过吸气泵12连接出气管13，出气管13延伸至反应釜1内部与氢气进气管8相连。
其中：
所述的反应釜1外侧设置有夹套，用于对反应釜1进行控温。
所述的电机3为变速电机3。
所述的搅拌棒5的个数为6个。
所述的搅拌球6的直径为5-10厘米。
应用以上装置进行反应时，将反应釜1和管线先用氮气置换，然后，将2-甲基呋喃、盐酸、蒸馏水和催化剂混合后，得混合物料，混合物料从物料进料管2进入到液体分布器7，经液体分布器7后进入反应釜1。同时，氢气从氢气进气管8进入气体分布器10，经气体分布器10进入到反应釜1。氢气与混合物料在搅拌下反应。搅拌球6的设置增强了其搅拌效果，并且球形设置能够改善普通搅拌装置的粘料问题。液体分布器7与气体分布器10的设置能够有效提高加氢效率，增大反应物的接触面积，使反应物料在反应釜1内充分反应。
反应过程中，料液上方的氢气在吸气泵12的作用下进入吸气管11，从出气管13排出进入气体分布器10再次进行接触反应，使反应釜1内的氢气能够更好的与混合物料进行充分接触，从而提升了气液混合效果，提高了加氢反应效率，优化了加氢反应效果，有效节约氢气用量。
反应结束后，产物由出料管9排出作进一步处理。
Claims (6)
1.一种乙酰正丙醇加氢反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：反应釜(1)顶部设置有物料进料管(2)和电机(3)，反应釜(1)内部设置有旋转轴(4)，旋转轴(4)与电机(3)相连，旋转轴(4)上对称设置有搅拌棒(5)，搅拌棒(5)上设置有搅拌球(6)，物料进料管(2)延伸至反应釜(1)底部并与液体分布器(7)相连；反应釜(1)底部设置有氢气进气管(8)和出料管(9)，氢气进气管(8)与气体分布器(10)相连；液体分布器(7)与气体分布器(10)均设置在反应釜(1)底部，液体分布器(7)位于气体分布器(10)上部，液体分布器(7)与气体分布器(10)之间的距离为10-50厘米；
反应釜(1)顶部还设置有吸气管(11)，吸气管(11)通过吸气泵(12)连接出气管(13)，出气管(13)与氢气进气管(8)相连。
2.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，其特征在于：所述的反应釜(1)外侧设置有夹套。
3.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，其特征在于：所述的电机(3)为变速电机。
4.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，其特征在于：所述的搅拌棒(5)的个数为6个。
5.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，其特征在于：所述的搅拌球(6)的直径为5-10厘米。
6.根据权利要求1所述的乙酰正丙醇加氢反应装置，其特征在于：所述的液体分布器(7)与气体分布器(10)之间的距离为10-30厘米。
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| CN202020113009.4U CN211586526U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 乙酰正丙醇加氢反应装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115364801A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-22 | 邯郸惠达化工有限公司 | 氢化喹啉提取设备 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020113009.4U patent/CN211586526U/zh active Active
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