CN211586518U - 一种新材料热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料热熔装置，涉及新材料热熔技术领域。包括罐体，所述罐体的下端靠近侧壁的位置固定安装有三个支撑座，所述罐体的上端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定安装有转轴，所述转轴从上往下依次贯穿罐体的上端、第三锥齿轮和套筒，且第三锥齿轮和套筒固定连接，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合。本实用新型中，通过使新材料搅拌均匀和加热均匀，从而能够使新材料热溶的更加均匀，通过第一刮板和第二刮板与罐体的内壁贴合，从而刮板可对罐体的内壁附着的新材料进行清理，减少了新材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料热熔技术领域，尤其涉及一种新材料热熔装置。
背景技术
粉末涂料是新材料的一种，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，但是现有的热溶装置不便于使新材料热溶的更加均匀，也不便于对罐体的内壁附着的新材料进行清理，并能够减少新材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料热熔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新材料热熔装置，包括罐体，所述罐体的下端靠近侧壁的位置固定安装有三个支撑座，所述罐体的上端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定安装有转轴，所述转轴从上往下依次贯穿罐体的上端、第三锥齿轮和套筒，且第三锥齿轮和套筒固定连接，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮的上端和套筒的下端均设置有与转轴固定连接的限位环，所述转轴的两侧靠近下端的位置均固定安装有第一刮板，且两个第一刮板和的下端均固定安装有第二刮板，两个所述第一刮板和第二刮板均与罐体的内壁贴合，两个所述第一刮板的一侧均固定安装有第一搅拌杆，所述套筒的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆，所述电机的另一设置有与罐体内部连通的进料口，且进料口的上端螺接有盖子，所述罐体的下端固定安装有与其内部连通的出料口，且出料口的内部设置有阀门，所述罐体的内侧壁和外侧壁之间设置有保温层和加热层，且加热层位于保温层的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的上端开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有与第三锥齿轮固定连接的滑环。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述第一刮板之间固定安装有圆环，所述圆环与套筒套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
同侧的所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热层的内部设置有若干个加热丝，若干个加热丝的规格均相同，若干个加热丝呈环形阵列设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机与外接电源电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种新材料热熔装置。具备以下有益效果：
(1)：该新材料热熔装置通过使用者接通电机和加热丝的电源，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过套筒带动第二搅拌杆转动，交错设置的搅拌杆、转向相反的套筒和转轴，能够使新材料搅拌的更加均匀，从而能够使新材料热溶的更加均匀，加热丝呈环形设置能够对新材料加热均匀，保温层增加了保温的效果。
(2)：该新材料热熔装置通过第二锥齿轮通过转轴带动第一刮板、第二刮板和第一搅拌杆转动，通过第一刮板和第二刮板与罐体的内壁贴合，从而刮板可对罐体的内壁附着的新材料进行清理，减少了新材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新材料热熔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大视图；
图3为本实用新型中转轴和第二搅拌杆的相结合视图；
图4为本实用新型中转轴和限位环的相结合视图。
图例说明：
1、罐体；2、支撑座；3、出料口；4、进料口；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、转轴；10、套筒；11、滑环；12、环形槽；13、限位环；14、第一刮板；15、圆环；16、第二刮板；17、第一搅拌杆；18、第二搅拌杆；19、保温层；20、加热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新材料热熔装置，包括罐体1，所述罐体1的下端靠近侧壁的位置固定安装有三个支撑座2，所述罐体1的上端固定安装有电机5，所述电机5的一侧固定安装有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7的下端固定安装有转轴9，所述转轴9从上往下依次贯穿罐体1的上端、第三锥齿轮8和套筒10，且第三锥齿轮8和套筒10固定连接，所述第三锥齿轮8和第一锥齿轮6啮合，所述第三锥齿轮8的上端和套筒10的下端均设置有与转轴9固定连接的限位环13，所述转轴9的两侧靠近下端的位置均固定安装有第一刮板14，且两个第一刮板14和的下端均固定安装有第二刮板16，两个所述第一刮板14和第二刮板16均与罐体1的内壁贴合，两个所述第一刮板14的一侧均固定安装有第一搅拌杆17，所述套筒10的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆18，所述电机5的另一设置有与罐体1内部连通的进料口4，且进料口4的上端螺接有盖子，所述罐体1的下端固定安装有与其内部连通的出料口3，且出料口3的内部设置有阀门，所述罐体1的内侧壁和外侧壁之间设置有保温层19和加热层20，且加热层20位于保温层19的内部。
通过使新材料搅拌均匀和加热均匀，从而能够使新材料热溶的更加均匀，通过第一刮板14和第二刮板16与罐体1的内壁贴合，从而刮板可对罐体1的内壁附着的新材料进行清理，减少了新材料的浪费。
参照图1-2，所述罐体1的上端开设有环形槽12，所述环形槽12的内部滑动连接有与第三锥齿轮8固定连接的滑环11。
滑环11和环形槽12起到了支撑的作用，并增加了第三锥齿轮8旋转时的稳定性。
参照图1，两个所述第一刮板14之间固定安装有圆环15，所述圆环15与套筒10套接。
圆环15能够加强第一刮板14的稳定性，能够使第一刮板14和第二刮板16一直与罐体1的内壁贴合。
参照图1，同侧的所述第一搅拌杆17和第二搅拌杆18呈交错设置。
交错设置的搅拌杆、转向相反的套筒10和转轴9，能够使新材料搅拌的更加均匀，从而能够使新材料热溶的更加均匀。
参照图1，所述加热层20的内部设置有若干个加热丝，若干个加热丝的规格均相同，若干个加热丝呈环形阵列设置。
加热丝呈环形设置能够对新材料加热均匀。
参照图1，所述电机5与外接电源电性连接。
能够为电机5提供电能。
工作原理：使用时，首先，使用者旋开盖子将新材料通过进料口4放入罐体1的内部后并旋上盖子，其次，接通电机5和加热丝的电源，电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7和第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8通过套筒10带动第二搅拌杆18转动，交错设置的搅拌杆、转向相反的套筒10和转轴9，能够使新材料搅拌的更加均匀，从而能够使新材料热溶的更加均匀，加热丝呈环形设置能够对新材料加热均匀，保温层19增加了保温的效果，其中，滑环11、环形槽12和两个限位环13能够对第二锥齿轮7和第三锥齿轮8起到支撑和限位的作用，便于第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第三锥齿轮8之间的啮合，最后，使用者可通过出料口3和阀门将新材料排出，通过第二锥齿轮7通过转轴9带动第一刮板14、第二刮板16和第一搅拌杆17转动，通过第一刮板14和第二刮板16与罐体1的内壁贴合，从而刮板可对罐体1的内壁附着的新材料进行清理，减少了新材料的浪费，罐体1的上端设置有与电热丝连接的温控器，温控器与外接电源电性连接，通过温控器可控制加热丝的温度，温控器的型号为XH-W3001，电机5的型号为GY-C013。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新材料热熔装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的下端靠近侧壁的位置固定安装有三个支撑座(2)，所述罐体(1)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的一侧固定安装有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的下端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)从上往下依次贯穿罐体(1)的上端、第三锥齿轮(8)和套筒(10)，且第三锥齿轮(8)和套筒(10)固定连接，所述第三锥齿轮(8)和第一锥齿轮(6)啮合，所述第三锥齿轮(8)的上端和套筒(10)的下端均设置有与转轴(9)固定连接的限位环(13)，所述转轴(9)的两侧靠近下端的位置均固定安装有第一刮板(14)，且两个第一刮板(14)和的下端均固定安装有第二刮板(16)，两个所述第一刮板(14)和第二刮板(16)均与罐体(1)的内壁贴合，两个所述第一刮板(14)的一侧均固定安装有第一搅拌杆(17)，所述套筒(10)的两侧均固定安装有两个第二搅拌杆(18)，所述电机(5)的另一设置有与罐体(1)内部连通的进料口(4)，且进料口(4)的上端螺接有盖子，所述罐体(1)的下端固定安装有与其内部连通的出料口(3)，且出料口(3)的内部设置有阀门，所述罐体(1)的内侧壁和外侧壁之间设置有保温层(19)和加热层(20)，且加热层(20)位于保温层(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内部滑动连接有与第三锥齿轮(8)固定连接的滑环(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，两个所述第一刮板(14)之间固定安装有圆环(15)，所述圆环(15)与套筒(10)套接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，同侧的所述第一搅拌杆(17)和第二搅拌杆(18)呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述加热层(20)的内部设置有若干个加热丝，若干个加热丝的规格均相同，若干个加热丝呈环形阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种新材料热熔装置，其特征在于，所述电机(5)与外接电源电性连接。
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