CN211586506U - 双氰胺水解反应釜液下进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双氰胺水解反应釜液下进料装置，属于化工设备技术领域，包括石灰氮料仓，石灰氮料仓的下端安装有计量仓，计量仓的下端安装有第一投料螺旋机，第一投料螺旋机的左端固定安装有第二投料螺旋机，第二投料螺旋机的下端贯穿连接有水解反应釜，水解反应釜的内壁固定连接有筛板，水解反应釜的右侧固定连接有出水管，筛板的上端面连通有排渣管，排渣管的内部安装有刮板机；借助第一投料螺旋机与第二投料螺旋机将石灰氮粉料输入水解反应釜内，使石灰氮与水解反应釜内部预留的净水进行化学反应，然后产生较多废渣通过筛板进行过滤，然后启动刮板机将滤渣输排出，进而避免滤渣较多而影响水解溶液的排出速度，从而达到方便上下料的效果。

Description

双氰胺水解反应釜液下进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及双氰胺水解反应釜液下进料装置。

背景技术

双氰胺的主要生产工艺是由空气中的氮气和电石为原料，首先反应生成石灰氮，然后水解、聚合生成双氰胺，在其生产过程中，产生大量的双氰胺废渣。废渣中含有剧毒物质氰化物，它溶于水、易流动、易挥发。

石灰氮水解、碳化过程中产生大量双氰胺废渣，进而使氰胺液体不便排出，且水解投料产生大量粉尘和反应时产生大量氨气，导致水解工段环境差，不方便在装置内加料，影响水解反应生成。

实用新型内容

本实用新型提供双氰胺水解反应釜液下进料装置，旨在解决反应废渣堵塞出口与产生氨气影响加料的问题，具有方便上下料的特点。

本实用新型是这样实现的，双氰胺水解反应釜液下进料装置，包括石灰氮料仓，所述石灰氮料仓的下端安装有计量仓，所述计量仓的下端安装有第一投料螺旋机，所述第一投料螺旋机的左端固定安装有第二投料螺旋机，所述第二投料螺旋机的下端贯穿连接有水解反应釜，所述水解反应釜的内壁固定连接有筛板，所述水解反应釜的右侧固定连接有出水管，所述出水管位于筛板的下方，所述筛板的上端面连通有排渣管，所述排渣管的内部安装有刮板机，所述排渣管下端面的左侧固定连接有出渣口。

为了使石灰氮充分均匀水解，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述水解反应釜的上端面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的下端贯穿水解反应釜并延伸至水解反应釜的内部，所述转轴的外侧从上至下固定连接有两个搅拌器。

为了方便排出与收集反应后的溶液，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述出水管的另一端贯穿连接有储水箱，所述储水箱通过管道连通有积液池。

为了方便吸除石灰氮灰尘，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述石灰氮料仓的上端面安装有单机除尘器。

为了方便控制石灰氮下料的数量，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述石灰氮料仓和计量仓之间安装有电磁卸料阀。

为了方便使滤渣与溶液分离，避免输送带携带溶液从出渣口排出，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述筛板和排渣管均呈倾斜状。

为了稳定固定石灰氮料仓与第一投料螺旋机的位置，作为本实用新型的双氰胺水解反应釜液下进料装置优选的，所述石灰氮料仓的外侧固定安装有固定圈，所述固定圈的左右两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆相对的一侧固定连接有承接板，所述承接板的上端面与第一投料螺旋机可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.借助第一投料螺旋机与第二投料螺旋机将石灰氮粉料输入水解反应釜内，使石灰氮与水解反应釜内部预留的净水进行化学反应，然后产生较多废渣通过筛板进行过滤，过滤后的溶液通过出水管排出，然后启动刮板机将滤渣输送至出渣口，进而避免滤渣较多而影响水解溶液的排出速度，从而达到方便上下料的效果，避免下料粉尘逸散对环境的污染；

.当石灰氮与水解反应釜内部预留的净水进行化学反应时，启动旋转电机使转轴旋转，进而由转轴带动两个搅拌器转动并对混合物料进行搅拌，从而使石灰氮粉料与净水进行充分水解；

.通过筛板和排渣管均呈倾斜状，石灰氮充分水解后产生的废渣落在刮板机上，当刮板机运行时，滤渣朝左上方移动，溶液则向右滑落至水解反应釜内，从而避免刮板机携带溶液至出渣口。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型石灰氮料仓A处示意图。

图中：1、石灰氮料仓；101、电磁卸料阀；2、单机除尘器；3、计量仓；4、第一投料螺旋机；401、第二投料螺旋机；5、水解反应釜；6、旋转电机；601、转轴；602、搅拌器；7、筛板；701、出水管；702、储水箱；703、积液池；8、排渣管；801、刮板机；802、出渣口；9、固定圈；901、支杆；902、承接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：双氰胺水解反应釜液下进料装置，包括石灰氮料仓1，石灰氮料仓1的下端安装有计量仓3，计量仓3的下端安装有第一投料螺旋机4，第一投料螺旋机4的左端固定安装有第二投料螺旋机401，第二投料螺旋机401的下端贯穿连接有水解反应釜5，水解反应釜5的内壁固定连接有筛板7，水解反应釜5的右侧固定连接有出水管701，出水管701位于筛板7的下方，筛板7的上端面连通有排渣管8，排渣管8的内部安装有刮板机801，排渣管8下端面的左侧固定连接有出渣口802。

在本实施例中：借助第一投料螺旋机4与第二投料螺旋机401将石灰氮粉料输入水解反应釜5内，使石灰氮与水解反应釜5内部预留的净水进行化学反应，然后产生较多废渣通过筛板7进行过滤，过滤后的溶液通过出水管701排出，然后启动刮板机801将滤渣输送至出渣口802，进而避免滤渣较多而影响水解溶液的排出速度，从而达到方便上下料的效果，避免下料粉尘逸散对环境的污染。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水解反应釜5的上端面固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有转轴601，转轴601的下端贯穿水解反应釜5并延伸至水解反应釜5的内部，转轴601的外侧从上至下固定连接有两个搅拌器602。

在本实施例中：当石灰氮与水解反应釜5内部预留的净水进行化学反应时，启动旋转电机6使转轴601旋转，进而由转轴601带动两个搅拌器602转动并对混合物料进行搅拌，从而使石灰氮粉料与净水进行充分水解。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出水管701的另一端贯穿连接有储水箱702，储水箱702通过管道连通有积液池703。

在本实施例中：水解反应后的溶液通过筛板7过滤落入水解反应釜5底部，然后通过出水管701排出至储水箱702，再通过储水箱702流至积液池703内，从而达到排出与收集反应后溶液的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，石灰氮料仓1的上端面安装有单机除尘器2。

在本实施例中：通过设置有单机除尘器2，当石灰氮料仓1进料下料时，可将装置周围溢散的粉尘吸入，进而净化装置周围的空气，改善工厂环境，提高石灰氮水解反应质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，石灰氮料仓1和计量仓3之间安装有电磁卸料阀101。

在本实施例中：通过设置有电磁卸料阀101，当需要将石灰氮料仓1内的石灰排出至计量仓3内时，打开电磁卸料阀101即可，从而方便控制运入水解反应釜5内部的石灰氮数量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛板7和排渣管8均呈倾斜状。

在本实施例中：通过筛板7和排渣管8均呈倾斜状，石灰氮充分水解后产生的废渣落在刮板机801上，当刮板机801运行时，滤渣朝左上方移动，溶液则向右滑落至水解反应釜5内，从而避免刮板机801携带溶液至出渣口802。

作为本实用新型的一种技术优化方案，石灰氮料仓1的外侧固定安装有固定圈9，固定圈9的左右两侧均固定连接有支杆901，两个支杆901相对的一侧固定连接有承接板902，承接板902的上端面与第一投料螺旋机4可拆卸连接。

在本实施例中：借助两个支杆901与固定圈9固定石灰氮料仓1的位置，再通过承接板902固定第一投料螺旋机4的位置，从而达到稳定固定整体装置的效果。

工作原理：借助第一投料螺旋机4与第二投料螺旋机401将石灰氮粉料输入水解反应釜5内，使石灰氮与水解反应釜5内部预留的净水进行化学反应，启动旋转电机6使转轴601旋转，进而由转轴601带动两个搅拌器602转动并对混合物料进行搅拌，从而使石灰氮粉料与净水进行充分水解，然后产生较多废渣通过筛板7进行过滤，过滤后的溶液通过出水管701排出，然后启动刮板机801将滤渣输送至出渣口802，水解反应后的溶液通过筛板7过滤落入水解反应釜5底部，然后通过出水管701排出至储水箱702，再通过储水箱702流至积液池703内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双氰胺水解反应釜液下进料装置，包括石灰氮料仓(1)，其特征在于：所述石灰氮料仓(1)的下端安装有计量仓(3)，所述计量仓(3)的下端安装有第一投料螺旋机(4)，所述第一投料螺旋机(4)的左端固定安装有第二投料螺旋机(401)，所述第二投料螺旋机(401)的下端贯穿连接有水解反应釜(5)，所述水解反应釜(5)的内壁固定连接有筛板(7)，所述水解反应釜(5)的右侧固定连接有出水管(701)，所述出水管(701)位于筛板(7)的下方，所述筛板(7)的上端面连通有排渣管(8)，所述排渣管(8)的内部安装有刮板机(801)，所述排渣管(8)下端面的左侧固定连接有出渣口(802)。

2.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述水解反应釜(5)的上端面固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端安装有转轴(601)，所述转轴(601)的下端贯穿水解反应釜(5)并延伸至水解反应釜(5)的内部，所述转轴(601)的外侧从上至下固定连接有两个搅拌器(602)。

3.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述出水管(701)的另一端贯穿连接有储水箱(702)，所述储水箱(702)通过管道连通有积液池(703)。

4.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述石灰氮料仓(1)的上端面安装有单机除尘器(2)。

5.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述石灰氮料仓(1)和计量仓(3)之间安装有电磁卸料阀(101)。

6.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述筛板(7)和排渣管(8)均呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的双氰胺水解反应釜液下进料装置，其特征在于：所述石灰氮料仓(1)的外侧固定安装有固定圈(9)，所述固定圈(9)的左右两侧均固定连接有支杆(901)，两个所述支杆(901)相对的一侧固定连接有承接板(902)，所述承接板(902)的上端面与第一投料螺旋机(4)可拆卸连接。

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