CN210117242U - 一种SDA脱硫系统中Ca(OH)2原料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备设备技术领域，提供了一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，包括生石灰仓、连接在生石灰仓下端的旋转进料装置、连接在旋转进料装置另一端的消化罐系统、连接在消化罐系统上的进水管、连接在消化罐系统侧壁上的第一输送管、连接在第一输送管另一端的浆液罐系统、连接在浆液罐系统上的浆液回流管以及连接在浆液罐系统侧壁上的第二输送管。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，结构紧凑，解决了现有的Ca(OH)₂溶液混合不够均匀的问题，本申请采用了多个结构组合，对Ca(OH)₂溶液进行充分搅拌过滤，提高了Ca(OH)₂溶液的均匀度，更好的提高后续脱硫效果。

Description

一种SDA脱硫系统中Ca(OH)2原料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备设备技术领域，具体涉及一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置。

背景技术

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫是通过旋转雾化喷头的高速旋转将Ca(OH) ₂浆液雾化成粒径小于50um的雾滴，然后与塔内的含SO₂烟气充分接触，迅速完成物理、化学反应过程，吸收烟气中的SO₂并充分干燥，确保吸收塔出口烟气的SO₂浓度小于35mg/Nm3。

在SDA脱硫系统该系统主要包括Ca(OH) ₂制备系统和SO₂吸收系统两个部分。

目前在Ca(OH) ₂制备的过程中经常会出现溶液不够均匀、残渣偏多的现象，这些杂质严重影响后期雾化的效果，同时容易堵塞管道，影响装置运行。

为此，我们提出一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的Ca(OH) ₂溶液混合不够均匀的问题，本申请采用了多个结构组合，对Ca(OH) ₂溶液进行充分搅拌过滤，提高了Ca(OH) ₂溶液的均匀度，更好的提高后续脱硫效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置，包括生石灰仓、连接在生石灰仓下端的旋转进料装置、连接在旋转进料装置另一端的消化罐系统、连接在消化罐系统上的进水管、连接在消化罐系统侧壁上的第一输送管、连接在第一输送管另一端的浆液罐系统、连接在浆液罐系统上的浆液回流管以及连接在浆液罐系统侧壁上的第二输送管，旋转进料装置的一端设置有第一电机，所述浆液回流管中设置有密度计；

所述消化罐系统包括消化罐，所述消化罐的上端连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过消化罐的顶壁并连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的侧壁上环形分布有多个连接板，所述连接板上插接有芯轴，所述芯轴上连接有多个弧形搅拌片，所述芯轴的下端穿过底板并连接有齿轮，所述底板连接在消化罐的内侧壁下端，所述齿轮啮合齿圈，所述齿圈固定连接在消化罐的内底壁上。

进一步的，所述第一搅拌叶片的数量大于等于3个，且多个第一搅拌叶片呈环形等距，所述第一搅拌叶片呈倾斜设置。

进一步的，所述第一输送管延伸至消化罐内的一端套接有第一过滤罩，且第一过滤罩连接在消化罐的内壁上。

进一步的，所述生石灰仓的上端连接有振打电机，所述振打电机的驱动轴上连接有振动轴，且振动轴延伸至生石灰仓内腔。

进一步的，所述浆液罐系统包括浆液罐，所述浆液罐的上端连接有第三电机，且第三电机的驱动轴上连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴穿过浆液罐的顶壁并连接有多个第二搅拌叶片，第二输送管延伸至浆液罐的一端套接有第二过滤网，且第二过滤网连接在浆液罐的内侧壁上。

进一步的，所述第二过滤网的网径小于第一过滤罩的网径。

进一步的，所述第一输送管上设置有圆振筛。

进一步的，所述第二输送管上并联设置有两个溶液泵，且两个溶液泵互为备用。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置。具备以下有益效果：

1、通过第一搅拌叶片和连接板能够对溶液进行搅拌，提高溶液的均匀度，同时弧形搅拌片转动能够使位于消化罐下端的残渣上扬，能够提高均匀度。

2、通过第一过滤罩能够过滤掉溶液中的残渣，防止堵塞管道。

3、通过振打电机带动振动轴转动，从而对生石灰仓中的生石灰进行搅拌，方便生石灰移动。

4、通过第三电机带动第二搅拌轴转动，可以对浆液罐系统内的溶液进行再次搅拌，再次提高溶液的均匀度，方便使用。

5、通过第二过滤网能够很好的过滤掉溶液里的残渣，防止堵塞管道。

6、第二输送管上并联设置有两个溶液泵，且两个溶液泵互为备用，可以防止其中一个溶液泵损坏，不影响装置正常运行。

附图说明

图1本实用新型结构流程示意图；

图2本实用新型消化罐系统结构剖视示意图；

图3本实用新型浆液罐系统结构剖视示意图；

图4本实用新型弧形搅拌片结构立体示意图；

图5本实用新型齿轮和齿圈连接结构示意图。

图中：生石灰仓1，振打电机1.1，旋转进料装置2，第一电机2.1，消化罐系统3，消化罐3.1，第二电机3.2，第一搅拌轴3.3，第一搅拌叶片3.4，连接板3.5，芯轴3.6，弧形搅拌片3.7，底板3.8，齿轮3.9，齿圈3.10，第一过滤罩3.11，进水管4，第一输送管5，圆振筛5.1，浆液罐系统6，浆液罐6.1，第三电机6.2，第二搅拌轴6.3，第二搅拌叶片6.4，第二过滤网6.5，浆液回流管7，第二输送管8，溶液泵9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置，包括生石灰仓1、连接在生石灰仓1下端的旋转进料装置2、连接在旋转进料装置2另一端的消化罐系统3、连接在消化罐系统3上的进水管 4、连接在消化罐系统3侧壁上的第一输送管5、连接在第一输送管5 另一端的浆液罐系统6和连接在浆液罐系统6上的浆液回流管7以及连接在浆液罐系统6侧壁上的第二输送管，所述浆液回流管7中设置有密度计8。

特点在于，如图2、4和5所示，消化罐系统3包括消化罐3.1，消化罐3.1的上端设置有第二电机3.2，第二电机3.2的转轴连接有第一搅拌轴3.3，第一搅拌轴3.3穿过消化罐3.1的顶壁并连接有多个第一搅拌叶片3.4，第一搅拌叶片3.4的数量大于等于3个，且多个第一搅拌叶片3.4呈环形等距，第一搅拌叶片3.4呈倾斜设置，第一搅拌轴 3.3的侧壁上环形分布有多个连接板3.5，连接板3.5上插接有芯轴3.6，芯轴3.6上连接有多个弧形搅拌片3.7，芯轴3.6的下端穿过底板3.8 并连接有齿轮3.9，底板3.8连接在消化罐3.1的内侧壁下端，齿轮3.9 啮合齿圈3.10，齿圈3.10固定连接在消化罐3.1的内底壁上，第一输送管5延伸至消化罐3.1内的一端套接有第一过滤罩3.11，且第一过滤罩3.11连接在消化罐3.1的内壁上，通过第二电机3.2启动带动第一搅拌叶片3.4和连接板3.5转动，使生石灰与水接触反应，生产Ca(OH) ₂溶液，第一搅拌叶片3.4和连接板3.5能够对溶液进行搅拌，提高溶液的均匀度，同时连接板3.5带动芯轴3.6转动，芯轴3.6下端的齿轮3.9 啮合齿圈3.10，从而使芯轴3.6开始自转并带动弧形搅拌片3.7转动，弧形搅拌片3.7转动能够使位于消化罐3.1下端的残渣上扬，能够提高均匀度，同时通过第一过滤罩3.11能够过滤掉溶液中的残渣，防止堵塞管道。

如图1所示，生石灰仓1的上端连接有振打电机1.1，振打电机1.1 的驱动轴上连接有振动轴，且振动轴延伸至生石灰仓1内腔，通过振打电机1.1带动振动轴转动，从而对生石灰仓1中的生石灰进行搅拌，方便生石灰移动，旋转进料装置2还包括第一电机2.1，通过第一电机 2.1带动旋转进料装置2自动输送，避免堵塞。

如图3所示，浆液罐系统6包括浆液罐6.1，所述浆液罐6.1的上端连接有第三电机6.2，且第三电机6.2的驱动轴上连接有第二搅拌轴 6.3，第二搅拌轴6.3穿过浆液罐6.1的顶壁并连接有多个第二搅拌叶片 6.4，第二输送管8延伸至浆液罐6.1的一端套接有第二过滤网6.5，且第二过滤网6.5连接在浆液罐6.1的内侧壁上，第二过滤网6.5的网径小于第一过滤罩3.11的网径，通过第三电机6.2带动第二搅拌轴6.3转动，通过浆液回流管7中的密度计可以测出溶液的密度，同时在第二搅拌轴6.3搅拌的作用下，可以对溶液进行再次混合均匀，再次提高溶液的均匀度，方便使用，通过第二过滤网6.5能够很好的过滤掉溶液里的残渣，防止堵塞管道。

如图1所示，第一输送管5上设置有圆振筛5.1，可以对溶液进行振动，可以提高溶液的均匀度。

如图1所示，第二输送管8上并联设置有两个溶液泵9，且两个溶液泵9互为备用，可以防止其中一个溶液泵9损坏，不影响装置正常运行。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，包括生石灰仓、连接在生石灰仓下端的旋转进料装置、连接在旋转进料装置另一端的消化罐系统、连接在消化罐系统上的进水管、连接在消化罐系统侧壁上的第一输送管、连接在第一输送管另一端的浆液罐系统、连接在浆液罐系统上的浆液回流管以及连接在浆液罐系统侧壁上的第二输送管，旋转进料装置的一端设置有第一电机，所述浆液回流管中设置有密度计；

其特征在于：所述消化罐系统包括消化罐，所述消化罐的上端连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过消化罐的顶壁并连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的侧壁上环形分布有多个连接板，所述连接板上插接有芯轴，所述芯轴上连接有多个弧形搅拌片，所述芯轴的下端穿过底板并连接有齿轮，所述底板连接在消化罐的内侧壁下端，所述齿轮啮合齿圈，所述齿圈固定连接在消化罐的内底壁上。

2.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的数量大于等于3个，且多个第一搅拌叶片呈环形等距，所述第一搅拌叶片呈倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，其特征在于：所述第一输送管延伸至消化罐内的一端套接有第一过滤罩，且第一过滤罩连接在消化罐的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，其特征在于：所述生石灰仓的上端连接有振打电机，所述振打电机的驱动轴上连接有振动轴，且振动轴延伸至生石灰仓内腔。

5.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，其特征在于：所述浆液罐系统包括浆液罐，所述浆液罐的上端连接有第三电机，且第三电机的驱动轴上连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴穿过浆液罐的顶壁并连接有多个第二搅拌叶片，第二输送管延伸至浆液罐的一端套接有第二过滤网，且第二过滤网连接在浆液罐的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH)₂原料的制备装置，其特征在于：所述第二过滤网的网径小于第一过滤罩的网径。

7.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置，其特征在于：所述第一输送管上设置有圆振筛。

8.如权利要求1所述的一种SDA脱硫系统中Ca(OH) ₂原料的制备装置，其特征在于：所述第二输送管上并联设置有两个溶液泵，且两个溶液泵互为备用。

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