CN211586275U - 一种乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种乳化机，包括乳化罐、真空抽离机、水相锅、油相锅、控制面板和底座；本实用新型所提供的乳化机，能够在腔体内部进行上下两端差速搅拌分散，可以比较好地对物料进行乳化、均质和分散等工艺加工，特别是粘稠料搅拌时能够有效地将粘性物料分散开，混合均匀，同时将水相锅、油相锅和乳化机的集中到同一机台上，设备占地小，节约空间；通过真空泵的作用，可以及时抽取搅拌液体产生的气体，保证乳化的质量，通过控制面板可以实现对乳化罐内压力和温度的控制，在工程故障出现前及时停止乳化工作，避免产生危险情况，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种乳化机。
背景技术
乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品中。
现有技术中的乳化机一般包括：机架、安装于机架上的电动机、腔体、由电动机驱动的搅拌轴及安装于搅拌轴上的搅拌桨。对于普通物料，现有的乳化机可以很好地进行乳化、均质和分散，但是对于粘稠料而言，由于粘稠料很容易粘附在腔体内壁、搅拌轴及搅拌桨上，而且还比较容易积聚在腔体底部，搅拌器搅拌粘性物料的过程中，固相中的增稠剂与水凝固时易卡在均质器的转子内，导致粘性物料分散不均，混合均匀度低，这就导致现有的乳化机比较难对粘稠料进行乳化、均质和分散等工艺加工，即使勉强对粘稠料进行乳化、均质和分散等工艺加工，得到的效果也不大理想。
因此，针对上述情况，如何改进现有的乳化机，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的乳化机混合均匀度低、乳化效果不佳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种乳化机，包括乳化罐、真空抽离机、水相锅、油相锅、控制面板和底座；
所述乳化罐、水相锅、油相锅和真空泵分别设于底座上方；
所述水相锅和油相锅的底端均安装有出料管，所述出料管上均安装有节流阀，所述水相锅和油相锅的出料管连通乳化罐的入料口；
所述乳化罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过驱动电机驱动，所述驱动电机设于乳化罐下部，所述搅拌装置包括上搅拌轴和下搅拌轴，所述上搅拌轴的一端由低速电机驱动，另一端设有设有上分散盘，所述上分散盘的外侧设置有刮片，所述下搅拌轴一端连接高速电机，另一端设置有下分散盘，所述上分散盘和下分散盘均水平设置；
所述真空抽离机连通乳化罐的顶端；
所述控制面板连接有压力检测装置，所述压力检测装置设于乳化罐内部。
其中，所述控制面板还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐上部的内壁上。
其中，所述乳化罐一侧设有玻璃视窗，所述底座下部设有滚轮。
其中，所述低速电机为低速伺服电机，所述高速电机为高速伺服电机。
其中，所述上分散盘设置在所述乳化罐内部的中间位置，所述下分散盘设置在所述乳化罐内部的底部位置。
其中，所述刮片为塑料刮片。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的乳化机，能够在腔体内部进行上下两端差速搅拌分散，可以比较好地对物料进行乳化、均质和分散等工艺加工，特别是粘稠料搅拌时能够有效地将粘性物料分散开，混合均匀，同时将水相锅、油相锅和乳化机的集中到同一机台上，设备占地小，节约空间；通过真空泵的作用，可以及时抽取搅拌液体产生的气体，保证乳化的质量，通过控制面板可以实现对乳化罐内压力和温度的控制，在工程故障出现前及时停止乳化工作，避免产生危险情况，值得推广。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的乳化机的结构示意图；
标号说明：
1、乳化罐；11、搅拌装置；111、上搅拌轴；1111、上分散盘；1112、刮片； 112、下搅拌轴；1121、下分散盘；12、驱动电机；2、真空抽离机；3、水相锅； 4、油相锅；5、控制面板；6、底座；7、节流阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型的一种乳化机，包括乳化罐1、真空抽离机2、水相锅3、油相锅4、控制面板5和底座6；
所述乳化罐1、水相锅3、油相锅4和真空泵分别设于底座6上方；
所述水相锅3和油相锅4的底端均安装有出料管，所述出料管上均安装有节流阀7，所述水相锅3和油相锅4的出料管连通乳化罐1的入料口；
所述乳化罐1内设置有搅拌装置11，所述搅拌装置11通过驱动电机12驱动，所述驱动电机12设于乳化罐1下部，所述搅拌装置11包括上搅拌轴111 和下搅拌轴112，所述上搅拌轴111的一端由低速电机驱动，另一端设有上分散盘1111，所述上分散盘1111的外侧设置有刮片1112，所述下搅拌轴112一端连接高速电机，另一端设置有下分散盘1121，所述上分散盘1111和下分散盘 1121均水平设置；
所述真空抽离机2连通乳化罐1的顶端；
所述控制面板5连接有压力检测装置，所述压力检测装置设于乳化罐1内部。
上述乳化机的工作原理为：水相锅3和油相锅4中原料加工完毕后，从出料管流出，混合后再进入乳化罐1中，低速电机通过上搅拌轴111带动上分散盘1111，分散搅拌处于腔体上部物料的同时，通过设置在上分散盘1111外侧的刮片1112将腔体内壁的物料刮落，高速电机通过下搅拌轴112带动下分散盘1121，分散搅拌处于腔体底部的物料以及刮片1112刮落的物料，通过高速电机及低速电机的差速工作，能够比较均匀地对物料进行乳化分散，特别是粘稠料；采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的乳化机，能够在腔体内部进行上下两端差速搅拌分散，可以比较好地对物料进行乳化、均质和分散等工艺加工，特别是粘稠料搅拌时能够有效地将粘性物料分散开，混合均匀，同时将水相锅、油相锅和乳化机的集中到同一机台上，设备占地小，节约空间；通过真空泵的作用，可以及时抽取搅拌液体产生的气体，保证乳化的质量，通过控制面板可以实现对乳化罐内压力和温度的控制，在工程故障出现前及时停止乳化工作，避免产生危险情况，值得推广。
进一步的，所述控制面板5还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐1上部的内壁上。
由上述描述可知，通过温度传感器可以实时监测乳化罐内部的温度，避免温度过高引起设备损坏。
进一步的，所述乳化罐1一侧设有玻璃视窗，所述底座6下部设有滚轮。
由上述描述可知，通过玻璃视窗操作人员可以观察内部乳化效果，对乳化过程进行实时人员监控。
进一步的，所述低速电机为低速伺服电机，所述高速电机为高速伺服电机。
进一步的，所述上分散盘1111设置在所述乳化罐1内部的中间位置，所述下分散盘1121置在所述乳化罐1内部的底部位置。
进一步的，所述刮片1112为塑料刮片1112。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：
一种乳化机，包括乳化罐1、真空抽离机2、水相锅3、油相锅4、控制面板5和底座6；
所述乳化罐1、水相锅3、油相锅4和真空泵分别设于底座6上方；
所述水相锅3和油相锅4的底端均安装有出料管，所述出料管上均安装有节流阀7，所述水相锅3和油相锅4的出料管连通乳化罐1的入料口；
所述乳化罐1内设置有搅拌装置11，所述搅拌装置11通过驱动电机12驱动，所述驱动电机12设于乳化罐1下部，所述搅拌装置11包括上搅拌轴111 和下搅拌轴112，所述上搅拌轴111的一端由低速电机驱动，另一端设有设有上分散盘1111，所述上分散盘1111的外侧设置有刮片1112，所述下搅拌轴112一端连接高速电机，另一端设置有下分散盘1121，所述上分散盘1111和下分散盘 1121均水平设置；
所述真空抽离机2连通乳化罐1的顶端；
所述控制面板5连接有压力检测装置，所述压力检测装置设于乳化罐1内部；
所述控制面板5还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐1上部的内壁上；
所述乳化罐1一侧设有玻璃视窗，所述底座6下部设有滚轮；
所述低速电机为低速伺服电机，所述高速电机为高速伺服电机；
所述上分散盘1111设置在所述乳化罐1内部的中间位置，所述下分散盘 1121设置在所述乳化罐1内部的底部位置；
所述刮片1112为塑料刮片1112。
综上所述，本实用新型所提供的乳化机，能够在腔体内部进行上下两端差速搅拌分散，可以比较好地对物料进行乳化、均质和分散等工艺加工，特别是粘稠料搅拌时能够有效地将粘性物料分散开，混合均匀，同时将水相锅、油相锅和乳化机的集中到同一机台上，设备占地小，节约空间；通过真空泵的作用，可以及时抽取搅拌液体产生的气体，保证乳化的质量，通过控制面板可以实现对乳化罐内压力和温度的控制，在工程故障出现前及时停止乳化工作，避免产生危险情况，值得推广；
通过温度传感器可以实时监测乳化罐内部的温度，避免温度过高引起设备损坏；
通过玻璃视窗操作人员可以观察内部乳化效果，对乳化过程进行实时人员监控。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种乳化机，其特征在于，包括乳化罐、真空抽离机、水相锅、油相锅、控制面板和底座；
所述乳化罐、水相锅、油相锅和真空泵分别设于底座上方；
所述水相锅和油相锅的底端均安装有出料管，所述出料管上均安装有节流阀，所述水相锅和油相锅的出料管连通乳化罐的入料口；
所述乳化罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过驱动电机驱动，所述驱动电机设于乳化罐下部，所述搅拌装置包括上搅拌轴和下搅拌轴，所述上搅拌轴的一端由低速电机驱动，另一端设有上分散盘，所述上分散盘的外侧设置有刮片，所述下搅拌轴一端连接高速电机，另一端设置有下分散盘，所述上分散盘和下分散盘均水平设置；
所述真空抽离机连通乳化罐的顶端；
所述控制面板连接有压力检测装置，所述压力检测装置设于乳化罐内部。
2.根据权利要求1所述乳化机，其特征在于，所述控制面板还连接有温度传感器，所述温度传感器设于乳化罐上部的内壁上。
3.根据权利要求1所述乳化机，其特征在于，所述乳化罐一侧设有玻璃视窗，所述底座下部设有滚轮。
4.根据权利要求1所述乳化机，其特征在于，所述低速电机为低速伺服电机，所述高速电机为高速伺服电机。
5.根据权利要求1所述乳化机，其特征在于，所述上分散盘设置在所述乳化罐内部的中间位置，所述下分散盘设置在所述乳化罐内部的底部位置。
6.根据权利要求1所述乳化机，其特征在于，所述刮片为塑料刮片。
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