CN211585402U - 一种去除阿胶杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除阿胶杂质的装置，包括一级过滤筒和二级提沫筒；所述一级过滤筒和二级提沫筒之间通过管道联通；所述一级过滤筒呈梯形结构，且其内部沿其长度方向间隔插装有多个过滤网板；多个所述过滤网板其网孔由前至后依次减小；所述一级过滤筒其前侧顶部设置有进料斗；所述一级过滤筒其后侧底部设置有带有开关阀的排渣斗；所述二级提沫筒上方通过升降平台升降安装有提沫机构；所述二级提沫筒通过导料板隔设有提沫仓和加热仓，加热仓位于提沫仓下方；所述加热仓中安装有加热管；所述提沫机构活动安装于提沫仓中；本实用新型的去除阿胶杂质的装置，除杂效果好，提高了阿胶胶液品质。

Description

一种去除阿胶杂质的装置

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶除杂装置，具体涉及一种去除阿胶杂质的装置，属于阿胶生产设备技术领域。

背景技术

阿胶生产提胶时，所得的稀胶液是液相非均匀的，或多或少的含有原料细粒：畜毛、脂肪等不溶性杂质，如不除去这些杂质，不但增加了阿胶中的灰分、水不溶物等杂质含量，而且还影响到胶的粘度、色泽和透明度，所以，对胶液与杂质进行分离，除去杂质才能保证阿胶的质量。

传统除杂质是通过加热使油脂等杂质逐渐与胶液分离进而浮至胶液表面形成浮沫，通过撇去浮沫将杂质除去，达到除杂的目的，整个过程持续时间长，通常需要3-5天；传统的过滤方式采用箩筐过滤胶液，纯人工操作，效率低，极大地浪费人力资源，也不符合现代化生产的要求。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种去除阿胶杂质的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种去除阿胶杂质的装置，除杂效果好，提高了阿胶胶液品质。

本实用新型的去除阿胶杂质的装置，包括一级过滤筒和二级提沫筒；所述一级过滤筒和二级提沫筒之间通过管道联通，设置一级过滤筒对阿胶胶液进行过滤和预除杂，用于除去阿胶胶液中的残留驴毛及大颗粒杂质；再通过二级提沫筒对过滤后的阿胶胶液进行二次深层提沫去杂，用于除去阿胶胶液中残留的油脂性杂质；采用多次除杂操作，提高阿胶胶液品质；

所述一级过滤筒呈梯形结构，且其内部沿其长度方向间隔插装有多个过滤网板；多个所述过滤网板其网孔由前至后依次减小；所述一级过滤筒其前侧顶部设置有进料斗；所述一级过滤筒其后侧底部设置有带有开关阀的排渣斗，设置梯形结构的一级过滤筒，且在一级过滤筒的后侧底部即倾斜低端设置排渣斗，用于清理一级过滤筒中残留的杂质；

所述二级提沫筒上方通过升降平台升降安装有提沫机构；所述二级提沫筒通过导料板隔设有提沫仓和加热仓，加热仓位于提沫仓下方；所述导料板其倾斜低端设置有带有开关阀的出料斗；所述加热仓中安装有加热管；所述加热管与调温器电连接；所述二级提沫筒外围包裹有由保温棉制成的保温层；所述提沫机构活动安装于提沫仓中；

所述提沫机构包括搅拌桨，及与搅拌桨其下端连接的搅拌盘组，及与搅拌桨其上端传动连接的搅拌电机；所述搅拌电机通过电机架固定于升降平台上；所述搅拌桨伸入至二级提沫筒的提沫仓中，将待去杂的阿胶胶液从一级过滤筒的进料斗中送入，依次经过一级过滤筒的多层过滤网板除去阿胶胶液中的大颗粒杂质；升降气缸动作，带动升降座和提沫机构下降，直至升降座压设在二级提沫筒顶；接着，将真空抽气口与真空抽气机连接，开启真空抽气机，使得二级提沫筒的提沫仓内部形成负压状态，通过一级过滤筒中多层过滤网板过滤后的阿胶胶液经管道进入提沫室中，直至一级过滤筒中的阿胶胶液全部进入提沫室中，关闭真空抽气机，并取下与真空抽气口连接的真空管路；再由真空抽气口中加入生水，对阿胶胶液进行稀释；通过调温器调节加热管温度，对二级提沫筒内的阿胶胶液进行加热升温，直至阿胶胶液煮沸后，通过调温器调节降低加热管温度，对阿胶胶液进行低温加热，使得阿胶胶液内的杂质与水中的金属离子结合成比重较小的络合物悬浮于液面；之后，开启搅拌电机，由搅拌电机其转动带动搅拌桨的内传动轴旋转，从而驱动与内传动轴连接的活动网盘在固定网盘下方的活动轴承中旋转，对提沫仓中的阿胶胶液进行搅拌，对阿胶胶液进行打沫操作；需要将阿胶胶液表面的杂质舀出时，通过搅拌电机带动活动网盘旋转至设定角度，使得固定网盘的网孔和活动网盘的网孔交错设置，搅拌电机停止工作并开启升降气缸，驱动升降气缸的活塞杆带动升降座和提沫机构上升，利用交错设置的搅拌盘组将阿胶胶液表面的杂质泡沫取出和清理。

进一步地，所述过滤网板有不锈钢制成；所述过滤网板倾斜安装于一级过滤筒内部；所述一级过滤筒内壁沿其高度方向正对设置有多对斜插槽；所述过滤网板插拔安装于一级过滤筒的斜插槽中，在一级过滤筒中设置多对斜插槽，将过滤网板通过斜插槽活动插装在斜插槽中，可在过滤后取出过滤网板，便于过滤网板的拆装及对过滤网板表面的杂质进行清理；过滤网板倾斜设置在一级过滤筒中，可增加阿胶胶液与过滤网板之间的接触面积。

作为优选的实施方案，所述提沫仓其侧面顶部设置有真空抽气口；所述真空抽气口通过真空管路连接有真空抽气机，将提沫仓与真空抽气机连接，利用真空抽气机将提沫仓中的空气抽出，使得提沫仓形成负压状态，有利于阿胶胶液从一级过滤筒进行二级提沫筒中，提高过滤进液速度。

进一步地，所述升降平台包括与天花板通过吊绳连接的吊架，及对称固定于吊架下方的升降气缸，及与升降气缸其活塞杆连接的升降座；所述升降座活动盖设于二级提沫筒顶部；所述搅拌电机通过电机架与升降座固定连接。

进一步地，所述搅拌盘组包括固定网盘和活动网盘；所述固定网盘外围一体固定有固定环；所述固定环下方固定有活动轴承；所述活动网盘位于固定网盘下方，且活动网盘活动安装于活动轴承中，固定网盘通过外套筒与升降座固定连接，活动网盘通过内传动轴与搅拌电机传动连接，由于固定网盘和活动网盘上均布有多个网孔，初始状态下，固定网盘的网孔和活动网盘的网孔正对设置，且位于同一轴心；当活动网盘在搅拌电机的带动下旋转时，固定网盘的网孔和活动网盘的网孔交错设置；可通过搅拌电机其转轴转动的角度调整活动网盘旋转角度，即可调节活动网盘网孔与固定网盘网孔的交错尺度。

进一步地，所述搅拌桨由内传动轴和外套筒组成；所述内传动轴沿外套筒轴向贯穿设置，且与外套筒之间留设有间隙；所述内传动轴其上端穿过升降座，并通过联轴器与搅拌电机其转轴连接；所述内传动轴其下端穿过搅拌盘组的固定网盘并与活动网盘固定连接；所述外套筒其上端与升降座其下底面固定；所述外套筒下端与搅拌盘组的固定网盘固定连接。

作为优选的实施方案，所述内传动轴其上端外围套设有进气接头；所述进气接头通过进气管与鼓风机连接。

进一步地，所述内传动轴呈中空结构，且其底部螺纹安装有鼓气管；所述鼓气管与内传动轴其内部联通，且鼓气管表面均布有多个出气孔，在内传动轴上端安装进气接头，内传动轴为中空结构，并在内传动轴底部安装鼓气管表面均布出气孔的鼓气管，开启鼓风机，将外界空气通过进气管和内传动轴输送至鼓气管处，并经鼓气管表面的出气孔逸出产生大量的微小气泡，利用微小气泡对油脂等杂质的包裹吸附作用迅速将其带至液面，提高提沫的工作效率。

进一步地，所述内传动轴由上部中空段和下部实心段组成；位于外套筒内部的所述上部中空段表面开设有多个排气孔；所述排气孔与内传动轴和外套筒之间的间隙联通，采用由上部中空段和下部实心段组成的内传动轴；位于外套筒内部的上部中空段表面开设多个排气孔，且排气孔与内传动轴和外套筒之间的间隙联通，开启鼓风机，将外界空气通过进气管经内传动轴的上部中空段、排气孔和间隙输送至阿胶胶液中，产生气流和气泡，从而利用气泡对油脂等杂质的包裹吸附作用迅速将其带至液面；还可避免阿胶中的杂质堵塞内传动轴和外套筒之间的间隙。

进一步地，所述外套筒其与升降座连接处安装有密封环。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的去除阿胶杂质的装置，设置一级过滤筒对阿胶胶液进行过滤和预除杂，用于除去阿胶胶液中的残留驴毛及大颗粒杂质；再通过二级提沫筒对过滤后的阿胶胶液进行二次深层提沫去杂，用于除去阿胶胶液中残留的杂质；采用多次除杂操作，提高阿胶胶液品质。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的提沫机构结构示意图。

图3是本实用新型的固定网盘网孔和活动网盘网孔正对设置时的搅拌盘组示意图。

图4是本实用新型的固定网盘网孔和活动网盘网孔交错设置时的搅拌盘组结构示意图。

图5是本实用新型的活动网盘结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的提沫机构结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-一级过滤筒，2-二级提沫筒，3-管道，4-过滤网板，5-进料斗，6-排渣斗，7-升降平台，71-吊架，72-升降气缸，73-升降座，8-导料板，9-出料斗，10-加热管，11-调温器，12-保温层，13-搅拌桨，131-内传动轴，1311-上部中空段，1312-上部实心段，1313-排气孔，132-外套筒，133-间隙，14-搅拌盘组，141-固定网盘，142-活动网盘，143-固定环，144-活动轴承，15-搅拌电机，16-电机架，17-进气接头，18-鼓风机，19-鼓气管，191-出气孔，20-密封环，21-提沫仓，22-加热仓，23-真空抽气口，24-真空抽气机。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型的去除阿胶杂质的装置，包括一级过滤筒1和二级提沫筒2；所述一级过滤筒1和二级提沫筒2之间通过管道3联通；

所述一级过滤筒1呈梯形结构，且其内部沿其长度方向间隔插装有多个过滤网板4；多个所述过滤网板4其网孔由前至后依次减小；所述一级过滤筒1其前侧顶部设置有进料斗5；所述一级过滤筒1其后侧底部设置有带有开关阀的排渣斗6；

所述二级提沫筒2上方通过升降平台7升降安装有提沫机构；所述二级提沫筒2通过导料板8隔设有提沫仓21和加热仓22，加热仓22位于提沫仓21下方；所述导料板8其倾斜低端设置有带有开关阀的出料斗9；所述加热仓22中安装有加热管10；所述加热管10与调温器11电连接；所述二级提沫筒2外围包裹有由保温棉制成的保温层12；所述提沫机构活动安装于提沫仓21中；

所述提沫机构包括搅拌桨13，及与搅拌桨13其下端连接的搅拌盘组14，及与搅拌桨13其上端传动连接的搅拌电机15；所述搅拌电机15通过电机架16固定于升降平台7上；所述搅拌桨13伸入至二级提沫筒2的提沫仓22中。

所述过滤网板4有不锈钢制成；所述过滤网板4倾斜安装于一级过滤筒1内部；所述一级过滤筒1内壁沿其高度方向正对设置有多对斜插槽（未图示）；所述过滤网板4插拔安装于一级过滤筒1的斜插槽中。

所述提沫仓21其侧面顶部设置有真空抽气口23；所述真空抽气口23通过真空管路连接有真空抽气机24。

所述升降平台7包括与天花板通过吊绳连接的吊架71，及对称固定于吊架71下方的升降气缸72，及与升降气缸72其活塞杆连接的升降座73；所述升降座73活动盖设于二级提沫筒2顶部；所述搅拌电机15通过电机架16与升降座73固定连接。

所述搅拌盘组14包括固定网盘141和活动网盘142；所述固定网盘141外围一体固定有固定环143；所述固定环143下方固定有活动轴承144；所述活动网盘142位于固定网盘141下方，且活动网盘142活动安装于活动轴承144中。

所述搅拌桨13由内传动轴131和外套筒132组成；所述内传动轴131沿外套筒132轴向贯穿设置，且与外套筒132之间留设有间隙133；所述内传动轴131其上端穿过升降座73，并通过联轴器与搅拌电机15其转轴连接；所述内传动轴131其下端穿过搅拌盘组的固定网盘141并与活动网盘142固定连接；所述外套筒132其上端与升降座73其下底面固定；所述外套筒132下端与搅拌盘组的固定网盘141固定连接。

所述内传动轴131其上端外围套设有进气接头17；所述进气接头17通过进气管与鼓风机18连接。

所述内传动轴131呈中空结构，且其底部螺纹安装有鼓气管19；所述鼓气管18与内传动轴131其内部联通，且鼓气管19表面均布有多个出气孔191。

所述外套筒131其与升降座73连接处安装有密封环20。

实施例2：

如图6所示，本实用新型的去除阿胶杂质的装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述内传动轴131由上部中空段1311和下部实心段1312组成；位于外套筒132内部的所述上部中空段1311表面开设有多个排气孔1313；所述排气孔1313与内传动轴131和外套筒132之间的间隙133联通。

本实用新型的去除阿胶杂质的装置，将待去杂的阿胶胶液从一级过滤筒的进料斗中送入，依次经过一级过滤筒的多层过滤网板除去阿胶胶液中的大颗粒杂质；在一级过滤筒中设置多对斜插槽，将过滤网板通过斜插槽活动插装在斜插槽中，可在过滤后取出过滤网板，便于过滤网板的拆装及对过滤网板表面的杂质进行清理；设置梯形结构的一级过滤筒，且在一级过滤筒的后侧底部即倾斜低端设置排渣斗，用于清理一级过滤筒中残留的杂质；升降气缸动作，带动升降座和提沫机构下降，直至升降座压设在二级提沫筒顶；接着，将真空抽气口与真空抽气机连接，开启真空抽气机，使得二级提沫筒的提沫仓内部形成负压状态，通过一级过滤筒中多层过滤网板过滤后的阿胶胶液经管道进入提沫室中，直至一级过滤筒中的阿胶胶液全部进入提沫室中，关闭真空抽气机，并取下与真空抽气口连接的真空管路；再由真空抽气口中加入生水，对阿胶胶液进行稀释；通过调温器调节加热管温度，对二级提沫筒内的阿胶胶液进行加热升温，直至阿胶胶液煮沸后，通过调温器调节降低加热管温度，对阿胶胶液进行低温加热，使得阿胶胶液内的杂质与水中的金属离子结合成比重较小的络合物悬浮于液面；之后，开启搅拌电机，由搅拌电机其转动带动搅拌桨的内传动轴旋转，从而驱动与内传动轴连接的活动网盘在固定网盘下方的活动轴承中旋转，对提沫仓中的阿胶胶液进行搅拌，对阿胶胶液进行打沫操作；

还可在内传动轴上端安装进气接头，内传动轴为中空结构，并在内传动轴底部安装鼓气管表面均布出气孔的鼓气管，开启鼓风机，将外界空气通过进气管和内传动轴输送至鼓气管处，并经鼓气管表面的出气孔逸出产生大量的微小气泡，利用微小气泡对油脂等杂质的包裹吸附作用迅速将其带至液面，提高提沫的工作效率；

采用由上部中空段和下部实心段组成的内传动轴；位于外套筒内部的上部中空段表面开设多个排气孔，且排气孔与内传动轴和外套筒之间的间隙联通，开启鼓风机，将外界空气通过进气管经内传动轴的上部中空段、排气孔和间隙输送至阿胶胶液中，产生气流和气泡，从而利用气泡对油脂等杂质的包裹吸附作用迅速将其带至液面；还可避免阿胶中的杂质堵塞内传动轴和外套筒之间的间隙。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种去除阿胶杂质的装置，其特征在于：包括一级过滤筒和二级提沫筒；所述一级过滤筒和二级提沫筒之间通过管道联通；

所述一级过滤筒呈梯形结构，且其内部沿其长度方向间隔插装有多个过滤网板；多个所述过滤网板其网孔由前至后依次减小；所述一级过滤筒其前侧顶部设置有进料斗；所述一级过滤筒其后侧底部设置有带有开关阀的排渣斗；

所述二级提沫筒上方通过升降平台升降安装有提沫机构；所述二级提沫筒通过导料板隔设有提沫仓和加热仓，加热仓位于提沫仓下方；所述导料板其倾斜低端设置有带有开关阀的出料斗；所述加热仓中安装有加热管；所述加热管与调温器电连接；所述二级提沫筒外围包裹有由保温棉制成的保温层；所述提沫机构活动安装于提沫仓中；

所述提沫机构包括搅拌桨，及与搅拌桨其下端连接的搅拌盘组，及与搅拌桨其上端传动连接的搅拌电机；所述搅拌电机通过电机架固定于升降平台上；所述搅拌桨伸入至二级提沫筒的提沫仓中。

2.根据权利要求1所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述过滤网板有不锈钢制成；所述过滤网板倾斜安装于一级过滤筒内部；所述一级过滤筒内壁沿其高度方向正对设置有多对斜插槽；所述过滤网板插拔安装于一级过滤筒的斜插槽中。

3.根据权利要求1所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述提沫仓其侧面顶部设置有真空抽气口；所述真空抽气口通过真空管路连接有真空抽气机。

4.根据权利要求1所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述升降平台包括与天花板通过吊绳连接的吊架，及对称固定于吊架下方的升降气缸，及与升降气缸其活塞杆连接的升降座；所述升降座活动盖设于二级提沫筒顶部；所述搅拌电机通过电机架与升降座固定连接。

5.根据权利要求1所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述搅拌盘组包括固定网盘和活动网盘；所述固定网盘外围一体固定有固定环；所述固定环下方固定有活动轴承；所述活动网盘位于固定网盘下方，且活动网盘活动安装于活动轴承中。

6.根据权利要求1所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述搅拌桨由内传动轴和外套筒组成；所述内传动轴沿外套筒轴向贯穿设置，且与外套筒之间留设有间隙；所述内传动轴其上端穿过升降座，并通过联轴器与搅拌电机其转轴连接；所述内传动轴其下端穿过搅拌盘组的固定网盘并与活动网盘固定连接；所述外套筒其上端与升降座其下底面固定；所述外套筒下端与搅拌盘组的固定网盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述内传动轴其上端外围套设有进气接头；所述进气接头通过进气管与鼓风机连接。

8.根据权利要求7所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述内传动轴呈中空结构，且其底部螺纹安装有鼓气管；所述鼓气管与内传动轴其内部联通，且鼓气管表面均布有多个出气孔。

9.根据权利要求7所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述内传动轴由上部中空段和下部实心段组成；位于外套筒内部的所述上部中空段表面开设有多个排气孔；所述排气孔与内传动轴和外套筒之间的间隙联通。

10.根据权利要求6所述的去除阿胶杂质的装置，其特征在于：所述外套筒其与升降座连接处安装有密封环。

Images