CN211585113U - 一种一体式泳镜及制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泳镜制造技术领域，尤其是涉及一种一体式泳镜及制造模具，其包括一种一体式泳镜，其包括一体成型的软质塑料连接件以及硬质塑料边框；另外还包括一种制造模具，其中包括动模、第一定模以及第二定模，第一定模以及第二定模分别一一对应地与两块动模组成两副模具组，第一定模以及动模之间围设成两个用于注射硬质塑料边框以及加固凹槽的第一型腔，第二定模以及动模之间围设成用于注射软质塑料连接件以及加固凸台的第二型腔，本实用新型满足了泳镜镜框结构稳定以及多样性的需求，并且满足泳镜镜框的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。

Description

一种一体式泳镜及制造模具

技术领域

本实用新型涉及泳镜制造技术领域，尤其是涉及一种一体式泳镜及制造模具。

背景技术

泳镜是游泳运动中经常使用到的器材，在游泳的过程中通常紧扣于眼部，如此可以使得游泳者可看清楚水下情况，同时，泳镜可以防止泳池水进入游泳者的眼部，因而成为了许多游泳爱好者在游泳过程中必备的物品，也给游泳带来了不少乐趣。而泳镜镜框是泳镜的主体部分，主要用于安装防水镜片、眼垫以及头带等部件，以实现泳镜的防水以及佩戴等功能。

在现有技术中，如专利公告号为CN204092971U的中国专利文件公开了一种泳镜，其中包含了一种泳镜镜框，其包括左框体、右框体以及连接件，左框体以及右框体用于安装防水镜片以及头带，而连接件通过卡接的方式将左框体以及右框体连接起来。另外，为了满足防水镜片的安装稳固性，左框体以及右框体通常采用材质较硬的塑料材料制成，以保证左框体以及右框体具有足够的结构强度安装防水镜片，此外，连接件通常采用材质较软的塑料材料制成，以便于佩戴者调整左框体以及右框体的佩戴位置。

现有技术中的左边框、右边框、连接件都只能单独分开注塑之后再进行人工组装，期间会涉及注塑设备、生产线、零部件仓储存储等工艺步骤，耗时长且人工成本高，并且左边框、右边框与连接件之间通过后期扣接等连接方式，连接结构复杂，稳定性不足，功能化也比较单一。

实用新型内容

本实用新型的发明目的一是提供一种一体式泳镜，以满足泳镜镜框结构稳定以及多样性的需求。

本实用新型的发明目的二是提供一种制造模具，以满足泳镜镜框的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种一体式泳镜，包括泳镜镜框，所述泳镜镜框包括软质塑料连接件以及分别位于软质塑料连接件两侧的硬质塑料边框，所述软质塑料连接件包括位于中部的鼻梁部以及位于鼻梁部两侧的固定部，两个硬质塑料边框一一对应地贴合于所述连接件的两个所述固定部上，且所述硬质塑料边框与所述软质塑料连接件之间一体成型，所述软质塑料连接件上设置有加固凸台，所述硬质塑料边框上设置有与所述加固凸台相适配的加固凹槽。

通过采用上述技术方案，通过硬质塑料边框与软质塑料连接件之间的一体成型设置，增强了泳镜镜框的整体强度，并且加固凸台与加固凹槽之间的配合使得硬质塑料边框与软质塑料连接件之间相互咬合，两者得到进一步的稳固，同时硬质塑料边框与软质塑料连接件之间采用具有不同颜色的不同材料组合而成，如此使得该款泳镜在具有良好连接强度的同时也富有设计美感，提升了泳镜的多样性。

一种制造模具，包括动模、第一定模以及第二定模，所述动模设置有两块，两块所述动模用于安装于注塑机的旋转台上，所述第一定模以及第二定模分别一一对应地与两块所述动模组成两副模具组，所述第一定模以及所述动模之间围设成两个用于注射硬质塑料边框以及加固凹槽的第一型腔，所述第二定模以及所述动模之间围设成用于注射软质塑料连接件以及加固凸台的第二型腔，所述第一定模上设置有用于浇注所述第一型腔的第一浇注机构，所述第二定模与所述动模之间设置有用于浇注所述第二型腔的第二浇注机构。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，将两个动模安装于注塑机的转盘上且分别将第一定模以及第二定模安装于注塑机的基座上，此时合模，两个动模分别与第一定模与第二定模闭合，第一定模所在的模具组通过注塑机的注射机构并通过第一浇注机构注射入两个第一型腔进行冷却成型，从而得到两个具有加固凹槽的硬质塑料边框。随后开模，两个硬质塑料边框所在的动模与第二定模合模，此时第二定模所在的模具组通过注塑机的注射机构将流体从第二浇注机构中注射入第二型腔中，并且在硬质塑料边框的基础上将具有加固凸台的软质塑料连接件进行一体成型，使得泳镜镜框得以成型，通过模具实现了泳镜镜框的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一定模上设置有第一凹模，所述第二定模上设置有第二凹模，所述动模上设置有型芯，所述第一凹模与所述型芯相互抵接且围设成两个所述第一型腔，所述第二凹模与所述型芯相互抵接且围设成所述第二型腔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一凹模、第二凹模以及型芯，得以实现第一型腔以及第二型腔的形成。

本实用新型进一步设置为：所述第一定模上设置有用于成型加固凹槽的成型凸台。

通过采用上述技术方案，成型凸台占据了第一型腔的空间，使得流入第一型腔内的塑料流体在成型凸台的作用向下隔离形成加固凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一浇注机构包括均设置于所述第一定模上的第一浇注流道以及第一浇口，所述第一浇口分别与所述第一浇注流道以及所述第一型腔连通。

通过采用上述技术方案，流体塑料可由第一浇注流道处流动至模具中，并通过第一浇口处加速注射入第一型腔中。

本实用新型进一步设置为：所述第二浇注机构包括第二浇注流道以及第二浇口，所述第二浇注流道设置于所述第二定模上，所述第二浇口设置于所述动模模上，所述第二浇口分别与所述第二浇注流道以及所述第二型腔连通。

通过采用上述技术方案，流体塑料可由第二浇注流道处流动至模具中，并通过第二浇口处加速注射入第二型腔中。

本实用新型进一步设置为：所述第二浇口为潜伏式浇口。

通过采用上述技术方案，潜伏式浇口可将进胶点隐藏在工件的非外观面，使得制件的外观面更光滑且更美观。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过硬质塑料边框与软质塑料连接件之间的一体成型设置，增强了泳镜镜框的整体强度，并且加固凸台与加固凹槽之间的配合使得两者得到进一步的稳固，同时硬质塑料边框与软质塑料连接件之间采用具有不同颜色的不同材料组合而成，如此使得该款泳镜在具有良好连接强度的同时也富有设计美感，提升了泳镜的多样性；

2、通过模具实现了泳镜镜框的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本；

3、潜伏式浇口可将进胶点隐藏在工件的非外观面，使得制件的外观面更光滑且更美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中泳镜镜框的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中制造模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中第一定模的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中第二定模的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中动模的装配结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中第一定模与动模之间的剖视图；

图7是本实用新型实施例2中第一定模与动模之间另一视角的剖视图；

图8是本实用新型实施例2中第二定模与动模之间的剖视图；

图9是本实用新型实施例2中第二定模与动模之间另一视角的剖视图；

图10是本实用新型实施例2中第一凹模的结构示意图；

图11是图10中A处的放大图。

图中，1、泳镜镜框；101、软质塑料连接件；1011、鼻梁部；1012、固定部；102、硬质塑料边框；2、加固凸台；3、加固凹槽；4、动模；41、型芯；5、第一定模；51、第一凹模；511、成型凸台；6、第二定模；61、第二凹模；7、上模座板；8、水口推板；9、A板；91、第一安装槽；10、B板；1001、第二安装槽；11、垫块；12、下模座板；13、推出板；14、推杆固定板；15、第一型腔；16、第二型腔；17、第一浇注机构；171、第一浇注流道；1711、第一主流道；1712、第一分流道；172、第一浇口；18、第二浇注机构；181、第二浇注流道；1811、第二主流道；1812、第二分流道；182、第二浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种一体式泳镜，包括泳镜镜框1，泳镜镜框1包括软质塑料连接件101以及分别位于软质塑料连接件101相对两侧的硬质塑料边框102，两个硬质塑料边框102呈镜像对称设置，其中，软质塑料连接件101包括位于中部的鼻梁部1011以及位于鼻梁部1011两侧的固定部1012，固定部1012呈椭圆框体状，且两个固定部1012分别与鼻梁部1011采用PU材料一体成型；两个硬质塑料边框102呈椭圆框体状，两个硬质塑料边框102采用PC材质制成，两个硬质塑料边框102一一对应地贴合于软质塑料连接件101的两个固定部1012的一侧表面上，且硬质塑料边框102与软质塑料连接件101之间一体成型，如此增强了泳镜镜框1的整体强度。另外，软质塑料连接件101上一体成型有加固凸台2，硬质塑料边框102上自外向内凹陷设置有与加固凸台2相适配的加固凹槽3，当两个硬质塑料边框102分别与固定部1012贴合固定时，加固凸台2插接于加固凹槽3中，并且加固凸台2的表面与加固凹槽3的槽壁之间融合于一体，如此使得硬质塑料边框102与软质塑料连接件101之间相互咬合，进而使得硬质塑料边框102与软质塑料连接件101之间的连接强度得到进一步的加强。同时，硬质塑料边框102与软质塑料连接件101之间采用具有不同颜色的不同材料组合而成，如此使得该款泳镜在具有良好连接强度的同时也富有设计美感，提升了泳镜的多样性。

实施例2：参照图2，为本实用新型公开的一种制造模具，包括动模4、第一定模5以及第二定模6，动模4设置有两块，两块动模4用于安装于注塑机的旋转台上，在注塑机的作用下，动模4分别与第一定模5以及第二定模6相互靠近抵接或相互远离松脱，以实现开模与合模的功能，第一定模5以及第二定模6分别一一对应地与两块动模4组成两副模具组，两副模具组均采用标准细水口DCI模架。其中，标准细水口DCI模架包括依次连接的上模座板7、水口推板8、A板9、B板10、垫块11以及下模座板12，另外还包括安装于下模座板12上的推出板13以及安装于推出板13上的推杆固定板14。此外，第一定模5以及第二定模6均包括上模座板7、水口推板8、A板9，而动模4包括B板10、下模座板12、垫块11、推杆固定板14以及推出板13，标准细水口DCI模架中的各组成部件之间的固定方式以及其内部的冷却水路均为现有技术，此处不再赘述。

参照图3和图4，第一定模5上设置有第一凹模51，第一凹模51采用镶块式设计的方式安装于A板9上，其中，A板9呈矩形板状，A板9上开设有第一安装槽91，第一凹模51通过第一安装槽91过盈配合于A板9上，将第一凹模51设置成镶块式设计，以便于第一凹模51的加工；另外，第二定模6上设置有第二凹模61，需要说明的是，第二凹模61安装于A板9上的方式与第一凹模51相同。

参照图5，动模4上设置有型芯41，型芯41通过镶块式设计的方式安装于B板10，以方便型芯41的加工，其中，B板10上开设有第二安装槽1001，型芯41通过第二安装槽1001过盈配合于B板10上。

参照图7和图9，当第一定模5与动模4合模时，第一凹模51与型芯41之间抵接配合，且在第一凹模51与型芯41的作用下，第一定模5以及动模4之间围设成两个用于注射硬质塑料边框以及加固凹槽的第一型腔15；当第二定模6与动模4合模时，第二凹模61与型芯41之间抵接配合，且在第二凹模61与型芯41的作用下，第二定模6以及动模4之间围设成用于注射软质塑料连接件101以及加固凸台的第二型腔16，在本实施例中，采用一模一腔布局，即在两次注胶工步中加工出一副制件，如此可以减少模具的制造成本以及方便产品快速投放市场。

参照图6和图7，第一定模5上设置有用于浇注第一型腔15的第一浇注机构17，具体的，第一浇注机构17包括均设置于第一定模5上的第一浇注流道171以及第一浇口172，其中，第一浇注流道171包括第一主流道1711以及第一分流道1712，第一主流道1711依次贯穿上模座板7以及水口推板8并延伸至A板9上，同时第一主流道1711分流为四条第一分流道1712，四条第一分流道1712依次贯穿A板9以及第一凹模51，并且四条第一分流道1712均分为两组，两组第一分流道1712分别流向两个第一型腔15，即一个第一型腔15具有两个进胶口，通过对第一型腔15设置两个分流道，实现了多点进胶，平衡了第一型腔15的进料。

另外，第一浇口172设置于第一凹模51上，且第一浇口172采用点浇口的形式，第一浇口172分别与第一浇注流道171的第一分流道1712以及第一型腔15连通，塑料流体通过第一浇口172加速注射入第一型腔15中。

参照图8和图9，第二定模6与动模4之间设置有用于浇注第二型腔16的第二浇注机构18，具体的，第二浇注机构18包括第二浇注流道181以及第二浇口182，第二浇注流道181设置于第二定模6上，其中，第二浇注流道181依次贯穿上模座板7以及水口推板8并延伸至A板9上，同时，第二主流道1811在A板9处分流为两条第二分流道1812，两条第二分流道1812依次贯穿A板9以及第二凹模61，并且两条第二分流道1812分别对应流向第二型腔16成型软质塑料连接件的两个固定部处。

另外，第二浇口182设置于动模4的型芯41上，第二浇口182分别与第二浇注流道181以及第二型腔16连通，第二浇口182为潜伏式浇口，潜伏式浇口可将进胶点隐藏在工件的非外观面，使得制件的外观面更光滑且更美观。并且，在本实施例中，每一条第二分流道1812均连通有两个第二浇口182，两个第二浇口182的出胶口分别一一对应制件固定部的两个相对侧壁上，通过两条第二分流道1812以及四个第二浇口182，使得第二型腔16在进料时得到更均匀且更平衡的进胶效果，如此可以提高制件成型质量。

参照图10和图11，第一定模5上设置有用于成型加固凹槽的成型凸台511，具体的，成型凸台511位于第一凹模51上，且成型凸台511与第一凹模51一体成型，成型凸台511占据了第一型腔15的空间，使得流入第一型腔15内的塑料流体在成型凸台511的作用下隔离形成加固凹槽，随即在进行第二次浇注时，流体塑料流进加固凹槽中，随即在形成软质塑料连接件的同时成型加固凸台，加固凸台在加固凹槽中成型，加固凸台的表面与加固凹槽的槽壁之间融合于一体，如此使得硬质塑料边框与软质塑料连接件之间相互咬合，硬质塑料边框与软质塑料连接件之间的连接强度得到进一步的加强。

本实施例的实施原理为：在生产过程中，将两个动模4安装于注塑机的转盘上，且分别将第一定模5以及第二定模6安装于注塑机的基座上，此时合模，两个动模4分别与第一定模5与第二定模6闭合，第一定模5所在的模具组通过注塑机的注射机构并通过第一浇注机构17注射入两个第一型腔15进行冷却成型，从而得到两个具有加固凹槽的硬质塑料边框。随后开模，将两个动模4相互旋转且互换位置，随即两个硬质塑料边框所在的动模4与第二定模6合模，此时第二定模6所在的模具组通过注塑机的注射机构将流体从第二浇注机构18中注射入第二型腔16中，并且在硬质塑料边框的基础上将具有加固凸台的软质塑料连接件进行一体成型，使得泳镜镜框得以成型，通过模具实现了泳镜镜框的同步注塑成型，减少零部件的仓储问题，降低人工成本。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种一体式泳镜，其特征在于：包括泳镜镜框(1)，所述泳镜镜框(1)包括软质塑料连接件(101)以及分别位于软质塑料连接件(101)两侧的硬质塑料边框(102)，所述软质塑料连接件(101)包括位于中部的鼻梁部(1011)以及位于鼻梁部(1011)两侧的固定部(1012)，两个硬质塑料边框(102)一一对应地贴合于所述连接件的两个所述固定部(1012)上，且所述硬质塑料边框(102)与所述软质塑料连接件(101)之间一体成型，所述软质塑料连接件(101)上设置有加固凸台(2)，所述硬质塑料边框(102)上设置有与所述加固凸台(2)相适配的加固凹槽(3)。

2.一种制造模具，其特征在于：用于加工权利要求1所述的一种一体式泳镜，该制造模具包括动模(4)、第一定模(5)以及第二定模(6)，所述动模(4)设置有两块，两块所述动模(4)用于安装于注塑机的旋转台上，所述第一定模(5)以及第二定模(6)分别一一对应地与两块所述动模(4)组成两副模具组，所述第一定模(5)以及所述动模(4)之间围设成两个用于注射硬质塑料边框以及加固凹槽的第一型腔(15)，所述第二定模(6)以及所述动模(4)之间围设成用于注射软质塑料连接件以及加固凸台的第二型腔(16)，所述第一定模(5)上设置有用于浇注所述第一型腔(15)的第一浇注机构(17)，所述第二定模(6)与所述动模(4)之间设置有用于浇注所述第二型腔(16)的第二浇注机构(18)。

3.根据权利要求2所述的一种制造模具，其特征在于：所述第一定模(5)上设置有第一凹模(51)，所述第二定模(6)上设置有第二凹模(61)，所述动模(4)上设置有型芯(41)，所述第一凹模(51)与所述型芯(41)相互抵接且围设成两个所述第一型腔(15)，所述第二凹模(61)与所述型芯(41)相互抵接且围设成所述第二型腔(16)。

4.根据权利要求2所述的一种制造模具，其特征在于：所述第一定模(5)上设置有用于成型加固凹槽的成型凸台(511)。

5.根据权利要求2所述的一种制造模具，其特征在于：所述第一浇注机构(17)包括均设置于所述第一定模(5)上的第一浇注流道(171)以及第一浇口(172)，所述第一浇口(172)分别与所述第一浇注流道(171)以及所述第一型腔(15)连通。

6.根据权利要求2所述的一种制造模具，其特征在于：所述第二浇注机构(18)包括第二浇注流道(181)以及第二浇口(182)，所述第二浇注流道(181)设置于所述第二定模(6)上，所述第二浇口(182)设置于所述动模(4)上，所述第二浇口(182)分别与所述第二浇注流道(181)以及所述第二型腔(16)连通。

7.根据权利要求6所述的一种制造模具，其特征在于：所述第二浇口(182)为潜伏式浇口。

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