CN211584317U - 一种方便下料的胶囊填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便下料的胶囊填充装置，包括框架、液压升降器和托板，框架内部底端通过螺栓固定安装有液压升降器，液压升降器上方固定设置有托板，托板左右两侧均开口设置有放置槽，框架内部左侧顶端通过螺栓固定安装有固定柱，固定柱底端固定设置有吸气组件；吸气组件包括风机、进风筒、连接管、固定腔和气孔，固定柱底端通过螺栓固定安装有进风筒，进风筒内部通过螺栓固定安装有两个风机，进风筒一侧通过螺栓固定安装有连接管，连接管底端通过螺栓固定安装有固定腔。该种方便下料的胶囊填充装置实现全自动胶囊填充与封装下料，省时省力，同时防止了胶囊造成污染，非常方便实用。

Description

一种方便下料的胶囊填充装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，具体是一种方便下料的胶囊填充装置。

背景技术

胶囊是日常生活常见品，通常包括胶囊帽和胶囊体，胶囊帽的直径大于胶囊体，对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用，现有的胶囊填充装置在下料过程中容易出现堵塞，需要采用人工对空胶囊残次品进行将固定腔中的胶囊分离，不仅浪费人力效率低，而且容易对空胶囊造成污染，影响产品质量的问题；

现有的胶囊填充装置操作繁琐，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，造成胶囊容易卡入散落导致药剂填充不均匀影响药效，且不含密封程序，自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种方便下料的胶囊填充装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种方便下料的胶囊填充装置，包括框架、液压升降器和托板，所述框架内部底端通过螺栓固定安装有液压升降器，所述液压升降器上方固定设置有托板，所述托板左右两侧均开口设置有放置槽，所述框架内部左侧顶端通过螺栓固定安装有固定柱，所述固定柱底端固定设置有吸气组件；

所述吸气组件包括风机、进风筒、连接管、固定腔和气孔，所述固定柱底端通过螺栓固定安装有进风筒，所述进风筒内部通过螺栓固定安装有两个风机，所述进风筒一侧通过螺栓固定安装有连接管，所述连接管底端通过螺栓固定安装有固定腔，所述固定腔、连接管和进风筒之间贯穿设置，所述固定腔与连接管之间固定设置有气孔，所述固定柱内部开口设置有开口，所述开口内部顶端通过螺栓固定安装有支架，所述支架底端转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮下方转动连接有直齿条，所述框架内部顶端中侧通过螺栓固定安装有托架，所述托架内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机底端转动连接有转动齿轮，所述托架内部底端嵌入设置有滚珠，所述液压升降器一侧顶端通过螺栓固定安装有胶囊进料器。

进一步的，所述放置槽在托板左右两侧呈等距排列设置，且放置槽与胶囊相互契合。

进一步的，所述进风筒内部的两个风机转动方向相反，且两个风机之间间距设为一厘米。

进一步的，所述直齿条右端设有另一个吸气组件，呈对称设置同一水平位置。

进一步的，所述液压升降器的最大伸缩距离与左右两侧的固定腔位于同一水平线上。

进一步的，所述直齿条通过伺服电机带动转动齿轮左右转动连接，且直齿条底端设有与滚珠相互契合的滑槽。

进一步的，所述框架一侧设有与伺服电机、液压升降器和风机配套使用的PLC控制器，且伺服电机、液压升降器、风机和胶囊进料器均与外接电源呈电性连接。

本实用新型提供了一种方便下料的胶囊填充装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型当填充完成后，PLC控制器控制伺服电机转动，直齿条通过伺服电机带动转动齿轮左右转动连接将左右两侧固定腔中的胶囊对准封装实现全自动胶囊填充，该种胶囊填充装置的药剂填充过程连贯，省去了繁琐的中间步骤，提高了胶囊制造的效率，而且当对准封装完成后，PLC控制器控制着进风筒内部另一个风机进行吹气下料，节约了人力的同时又提高了工作效率，防止了胶囊造成污染，非常方便实用。

2、其次，PLC控制器控制着液压升降器一侧的胶囊进料器对胶囊进行药剂填充，当填充完成后，左右两侧的吸气组件开始工作，PLC控制器控制着进风筒内部底端的风机进行吸气，由于固定腔与连接管之间固定设置的气孔，使托板靠近固定腔一侧放置槽中的胶囊进行吸附固定，当填充完成后，PLC控制器控制着伺服电机转动，直齿条通过伺服电机带动转动齿轮左右转动连接将左右两侧固定腔中的胶囊对准封装实现全自动胶囊填充，省时省力，节约人力资源，避免现有的胶囊药剂填充还使用手工填充胶囊，加工步骤复杂，工作效率非常低的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸气组件剖面示意图。

图3为本实用新型的托架局部剖面示意图。

图4为本实用新型的托板整体示意图。

图1-4中：框架-1、液压升降器-2、托板-3、放置槽-301、固定柱-4、风机-401、进风筒-402、连接管-403、固定腔-404、气孔-405、开口-406、支架-407、固定齿轮-408、直齿条-409、托架-5、伺服电机-501、转动齿轮 -502、滚珠-503、胶囊进料器-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示；

本实施例提供的一种方便下料的胶囊填充装置，包括框架1、液压升降器 2和托板3，框架1内部底端通过螺栓固定安装有液压升降器2，液压升降器 2上方固定设置有托板3，托板3左右两侧均开口设置有放置槽301，框架1 内部左侧顶端通过螺栓固定安装有固定柱4，固定柱4底端固定设置有吸气组件；

吸气组件包括风机401、进风筒402、连接管403、固定腔404和气孔405，固定柱4底端通过螺栓固定安装有进风筒402，进风筒402内部通过螺栓固定安装有两个风机401，进风筒402一侧通过螺栓固定安装有连接管403，连接管403底端通过螺栓固定安装有固定腔404，固定腔404、连接管403和进风筒402之间贯穿设置，固定腔404与连接管403之间固定设置有气孔405，固定柱4内部开口设置有开口406，开口406内部顶端通过螺栓固定安装有支架 407，支架407底端转动连接有固定齿轮408，固定齿轮408下方转动连接有直齿条409；

框架1内部顶端中侧通过螺栓固定安装有托架5，托架5内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机501，伺服电机501底端转动连接有转动齿轮502，托架5内部底端嵌入设置有滚珠503，液压升降器2一侧顶端通过螺栓固定安装有胶囊进料器6。

进一步的，框架1一侧设有与伺服电机501、液压升降器2和风机401配套使用的PLC控制器。

进一步的，放置槽301在托板3左右两侧呈等距排列设置，且放置槽301 与胶囊相互契合，使用者将胶囊依次放置在托板3左右两侧呈等距排列设置的放置槽301中。

进一步的，进风筒402内部的两个风机401转动方向相反，且两个风机 401之间间距设为一厘米，当填充完成后，左右两侧的吸气组件开始工作，PLC 控制器控制着进风筒402内部底端的风机401进行吸气，将胶囊壳体吸至固定腔404内，当对准封装完成后，PLC控制器控制着进风筒402内部顶端的风机401将固定腔404内封装完成的胶囊壳体吹气至框架1内进行下料，节约了人力的同时又提高了工作效率，防止了胶囊造成污染，非常方便实用。

进一步的，直齿条409右端设有另一个吸气组件，呈对称设置同一水平位置，当填充完成后，PLC控制器控制着伺服电机501转动，直齿条409通过伺服电机501带动转动齿轮502左右转动连接将左右两侧固定腔404中的胶囊对准封装实现全自动胶囊填充，该种胶囊填充装置的药剂填充过程连贯，省去了繁琐的中间步骤，提高了胶囊制造的效率。

进一步的，液压升降器2的最大伸缩距离与左右两侧的固定腔404位于同一水平线上，PLC控制器控制着液压升降器2升至左右两侧的固定腔404高度，此时PLC控制器控制着液压升降器2一侧的胶囊进料器6对胶囊进行药剂填充。

进一步的，直齿条409通过伺服电机501带动转动齿轮502左右转动连接，且直齿条409底端设有与滚珠503相互契合的滑槽，使其直齿条409的左右移动更加平稳。

进一步的，伺服电机501、液压升降器2、风机401和胶囊进料器6均与外接电源呈电性连接，通过PLC控制器对伺服电机501、液压升降器2、风机 401和胶囊进料器6的工作状态进行调整，均由PLC控制器控制，以便实现自动化。

在使用本实用新型一种方便下料的胶囊填充装置时，使用者将需要灌装的胶囊壳体依次放置在托板3左右两侧呈等距排列设置的放置槽301中，能够方便的将需要灌装的胶囊壳体与左右两侧的吸气组件对齐，接着PLC控制器控制着液压升降器2升至左右两侧的固定腔404高度，此时PLC控制器控制着液压升降器2一侧的胶囊进料器6对胶囊进行药剂填充，当填充完成后，左右两侧的吸气组件开始工作，PLC控制器控制着进风筒402内部底端的风机 401进行吸气，由于固定腔404与连接管403之间固定设置的气孔405，使托板3靠近固定腔404一侧放置槽301中的胶囊进行吸附固定，当填充完成后， PLC控制器控制着伺服电机501转动，直齿条409通过伺服电机501带动转动齿轮502左右转动连接将左右两侧固定腔404中的胶囊对准封装实现全自动胶囊填，最后当对准封装完成后，PLC控制器控制着进风筒402内部顶端的风机401进行吹气下料至框架1内，使用者即可对封装好的胶囊进行收集处理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种方便下料的胶囊填充装置，包括框架(1)、液压升降器(2)和托板(3)，其特征在于，所述框架(1)内部底端通过螺栓固定安装有液压升降器(2)，所述液压升降器(2)上方固定设置有托板(3)，所述托板(3)左右两侧均开口设置有放置槽(301)，所述框架(1)内部左侧顶端通过螺栓固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)底端固定设置有吸气组件；

所述吸气组件包括风机(401)、进风筒(402)、连接管(403)、固定腔(404)和气孔(405)，所述固定柱(4)底端通过螺栓固定安装有进风筒(402)，所述进风筒(402)内部通过螺栓固定安装有两个风机(401)，所述进风筒(402)一侧通过螺栓固定安装有连接管(403)，所述连接管(403)底端通过螺栓固定安装有固定腔(404)，所述固定腔(404)、连接管(403)和进风筒(402)之间贯穿设置，所述固定腔(404)与连接管(403)之间固定设置有气孔(405)，所述固定柱(4)内部开口设置有开口(406)，所述开口(406)内部顶端通过螺栓固定安装有支架(407)，所述支架(407)底端转动连接有固定齿轮(408)，所述固定齿轮(408)下方转动连接有直齿条(409)，所述框架(1)内部顶端中侧通过螺栓固定安装有托架(5)，所述托架(5)内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)底端转动连接有转动齿轮(502)，所述托架(5)内部底端嵌入设置有滚珠(503)，所述液压升降器(2)一侧顶端通过螺栓固定安装有胶囊进料器(6)。

2.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述放置槽(301)在托板(3)左右两侧呈等距排列设置，且放置槽(301)与胶囊相互契合。

3.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述进风筒(402)内部的两个风机(401)转动方向相反，且两个风机(401)之间间距设为一厘米。

4.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述直齿条(409)右端设有另一个吸气组件，呈对称设置同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述液压升降器(2)的最大伸缩距离与左右两侧的固定腔(404)位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述直齿条(409)通过伺服电机(501)带动转动齿轮(502)左右转动连接，且直齿条(409)底端设有与滚珠(503)相互契合的滑槽。

7.根据权利要求1所述的方便下料的胶囊填充装置，其特征在于，所述框架(1)一侧设有与伺服电机(501)、液压升降器(2)、风机(401)和胶囊进料器(6)配套使用的PLC控制器，且伺服电机(501)、液压升降器(2)、胶囊进料器(6)和风机(401)均与外接电源呈电性连接。

Images