CN211579854U - 用于变频器的安装结构、变频器和离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于变频器的安装结构、变频器和离心机。用于变频器的安装结构、包括：柜体，所述柜体内设置有通风口；两个固定板，相对设置在所述通风口的两侧；风机组件，与所述通风口相连，并与所述固定板滑动连接；限位构件，设在所述通风口的另一侧，并与所述风机组件相连，用于限制所述风机组件运动。本实用新型所提供的安装结构，提供了一种抽拉式的风机组件安装方式，使得风机组件能够通过向外平移的方式从柜体中取出，可以极大的缓解风机与电路元件的间距较小，而导致风机装卸不便的问题。同时通过设置限位构件，使风机组件安装到预设的位置，并限制风机组件沿前后方向的运动，以防止活动脱出，提高了风机组件的使用稳定性。

Description

用于变频器的安装结构、变频器和离心机

技术领域

本实用新型涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种用于变频器的安装结构、一种变频器和包括上述变频器的离心机。

背景技术

目前，变频器均设置有风机，但现有变频器的风机一般通过四个对角的螺钉孔直接安装在柜体上面，且为提高散热效率，风机往往靠近发热量大的电路元件设置，使得风机与电路元件的间距较小，从而减少了风机的装卸空间，提高了风机的装卸难度，并有可能出现风机完全拆不下来的情况。

实用新型内容

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种一种用于变频器的安装结构。

本实用新型的一个目的在于提供一种包括上述变频器的安装结构的变频器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述变频器的离心机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案提供了一种用于变频器的安装结构，包括：柜体，所述柜体内设置有通风口；两个固定板，相对设置在所述通风口的两侧；风机组件，与所述通风口相连，并与所述固定板滑动连接；限位构件，设在所述通风口的另一侧，并与所述风机组件相连，用于限制所述风机组件运动。

本技术方案所提供的用于变频器的安装结构包括柜体、固定板、风机组件和限位构件。其中柜体上设置有通风口，风机组件设置在通风口上用于对变频器内的电器元件进行制冷。通过设置与柜体固定连接的固定板，对于风机组件沿前后方向抽拉的，使固定板分别位于风机组件的上下两侧，使得固定板与风机组件之间滑动连接，从而使得风机组件可以通过平移的方式从柜体内取出，进而可以极大的缓解风机与电路元件的间距较小而导致风机装卸不便的问题。同时通过设置限位构件，既可以使风机组件安装到预设的位置，也限制风机组件沿前后方向的运动，以防止活动脱出，提高了风机组件的使用稳定性。

这样，通过设置限位结构代替螺钉固定风机组件的安装方式，使得在装卸过程中，不需要进行螺钉的固定，通过抽拉的方式即可实现对风机组件的限位，更加方便。同时省去了设置螺钉，在装卸时则不需要较多的装卸空间，使得可以减少风机与电器元件之间的距离，以取得更好的制冷效果，并相应减少变频器的整体尺寸。

可以理解，柜体包括设置在柜体内的隔板，隔板上设置有通风口，风机组件盖合在通风口上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的用于变频器的安装结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述限位构件包括连接的止挡部和夹持部，所述止挡部与所述柜体相连；所述柜体、所述止挡部和所述夹持部围设出限位空间，所述风机组件的一部分嵌入所述限位空间内。

通过止挡部、夹持部与柜体围设出限位空间，并使风机组件的一部分嵌入限位空间内，以对风机组件形成多个方向上的限位，既限制风机组件向后移动，也限制风机组件向远离通风口的方向移动，以将风机组件限位在通风口上，进一步提高风机组件的稳定性。

在上述技术方案中，所述夹持部与所述通风口所在平面平行设置，且所述止挡部沿所述风机组件的厚度方向的长度小于所述风机组件的厚度；其中，所述厚度指的是沿垂直于所述通风口所在平面的方向上的距离；或所述夹持部的前端向靠近所述风机组件的方向倾斜延伸，所述夹持部的前端距离所述与所述柜体之间的距离小于所述风机组件的厚度；其中，所述夹持部的前端为所述夹持部上远离所述止挡部的一端。

本方案通过设置夹持部与柜体之间的最短距离，使最短距离小于风机组件的厚度，以使风机组件卡合在由柜体、止挡部和夹持部围设出限位空间内，从而省去了在风机组件的后端设置螺栓进行固定，在起到稳固风机组件的同时节省了零部件的数量，也简化了风机组件装卸的过程。

可以理解，夹持部与柜体之间的最短距离略小于风机组件的厚度，且夹持部和/或止挡部具有一定的弹性变形能力，在外力的作用下能够使夹持部的至少部分向远离柜体的方向运动，以使风机组件的一部分嵌入所述限位空间内，在外力撤走后，能够具有回复原位的趋势，以加紧风机组件进行固定。

在上述任一技术方案中，所述限位构件包括第一折边，所述第一折边与所述夹持部相连，并向远离所述风机组件的方向倾斜延伸。

通过设置第一折边可以起到导向的作用，在风机组件的装配过程中，将作用在风机组件上向后的推力作用到第一折边上，使与第一折边相连的夹持部的至少部分向远离柜体的方向运动，从而使风机组件向后移动嵌入限位空间中，减少夹持部与风机组件的后端发生干涉的可能性，使得安装过程更加简便，提高风机组件的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述止挡部与所述风机组件的后端止抵配合，以限制所述风机组件向后端移动；其中，所述风机组件朝向所述限位构件的一端为后端。

通过设置止挡部限制所述风机组件向后端移动，从而提高了风机组件的安装稳定性，并通过止挡部与风机组件的后端止抵配合，限制风机组件相对于通风口的位置，以保证风机组件中的风机在通风口上，从而提高风机组件制冷的稳定性。

在上述任一技术方案中，所述固定板的前端设置有第二折边，所述第二折边与所述固定板相连，并向远离所述风机组件的方向倾斜延伸；所述固定板远离所述限位构件的一端为前端。

通过设置第二折边可以起到导向的作用，方便风机组件插入两个固定板之间，减少固定板的前端与风机组件的后端发生干涉的可能性，使得安装过程更加简便，提高风机组件的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述风机组件的前端设有连接板，所述连接板上设置有连接孔；所述柜体上设置有对应所述连接孔的固定孔，所述风机组件通过所述连接板与所述柜体固定连接。

在风机组件的上下方向设置有固定板，后端设置有止挡部的情况下，通过在前端设置连接板和连接孔，从风机组件的前后上下四个方向对风机组件进行限位，进一步提高风机组件的安装稳定性。

在上述技术方案中，所述连接板上远离所述风机组件的一端设置有支架折板，所述支架折板与所述连接板相连，并与所述连接板之间设有夹角，所述连接板转用于将所述风机组件抽离所述限位构件。

通过设置支架折板，方便风机组件抽拉时的受力，使装卸过程更加简便、方便操作。

在上述任一技术方案中，所述风机组件包括风机支架和风机；所述风机支架设置有容纳腔；所述容纳腔用于容纳风机；所述风机支架上设置有过线孔和固线桥，所述过线孔连通所述容纳腔和所述柜体的内部空间，所述固线桥包括拱形结构，拱形结构的两端与所述风机支架相连，并在所述拱形结构的中间形成适于通过线体的通道。

本方案提供了一种风机支架，可以用于安装风机，起到保护风机的作用。可以理解，风机支架的容纳腔内可以设置一个或者多个风机，这样对于设置有多个风机的情况，能够更加合理地设置风机的安装位置，并且不需要每个风机单独安装到通风口上，简化了安装过程。同时，风机支架内设有过线孔和固线桥，可以使电线等线体穿过过线孔和固线桥，使线体更加规整、美观，同时减少线体缠绕或是在风机支架抽拉时发生拉扯的可能性，提高风机组件的使用可靠性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种变频器，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的用于变频器的安装结构。

本实用新型第二方面的技术方案提供的变频器，因包括第一方面技术方案中任一项所述的用于变频器的安装结构，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面技术方案提供了一种离心机，包括：离心机主体；和如第一方面技术方案中任一项所述的变频器，所述变频器与所述离心机主体相连。

本实用新型第三方面的技术方案提供的离心机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的变频器，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的用于变频器的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的用于变频器的安装结构的局部结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的用于变频器的安装结构的局部结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的风机组件的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1柜体；2固定板；3风机组件；4限位构件；11通风口；21第二折边； 31连接板；32连接孔；33支架折板；34风机支架；35风机；41止挡部；42 夹持部；43第一折边；341容纳腔；342过线孔；343固线桥。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例中的用于变频器的安装结构、变频器和离心机。

本申请的一些实施例提供了一种用于变频器的安装结构，包括：柜体1、固定板2、风机组件3和限位构件4。

如图1所示，柜体1内设置有通风口11；两个固定板2相对设置在风机组件3的上下两侧；风机组件3与通风口11相连，并与固定板2滑动连接；限位构件4设在风机组件3后端，并与风机组件3相连，用于限制风机组件3 运动。

其中，风机组件3设置在通风口11上用于对变频器内的电器元件进行制冷。固定板2与风机组件3之间滑动连接，从而使得风机组件3可以通过平移的方式从柜体1内取出，进而可以极大的缓解风机35与电路元件的间距较小而导致风机35装卸不便的问题。同时通过设置限位构件4，既可以使风机组件3安装到预设的位置，也限制风机组件3沿前后方向的运动，以防止活动脱出，提高了风机组件3的使用稳定性。

本实施例所提供的用于变频器的安装结构通过滑动连接的固定板2和风机组件3，实现风机组件3的抽拉式的安装方式，简化了风机组件3的装卸过程。同时设置限位结构代替相关技术中通过固定件，比如螺钉、螺栓固定风机组件3的安装方式，使得在装卸过程中，不需要进行螺钉的固定，更加方便。并且使得风机组件3在装卸时则不需要较多的装卸空间，使得可以减少风机 35与电器元件之间的距离，以取得更好的制冷效果，并相应减少变频器的整体尺寸。

可以理解，柜体1包括设置在柜体1内的隔板，隔板上设置有通风口11，风机组件3盖合在通风口11上。

在一些实施例中，固定板2上设置有与固定板2转折连接的折边，其中一个固定板2上的折边朝向另一固定板2的方向延伸，从而使柜体1、固定板2 和折边形成滑槽的形式，更加适于风机组件3的滑动。

在另外一些实施例中，两个固定板2相对设置在风机组件3的前后两侧，限位构件4设在风机组件3下端，使得风机组件3可以从柜体1的上端抽出。

如图2所示，在一些实施例中，限位构件4包括连接的止挡部41和夹持部42，止挡部41与柜体1相连；柜体1、止挡部41和夹持部42围设出限位空间，风机组件3的一部分嵌入限位空间内。

通过止挡部41、夹持部42与柜体1围设出限位空间，并使风机组件3的一部分嵌入限位空间内，以对风机组件3形成多个方向上的限位，既限制风机组件3向后移动，也限制风机组件3向远离通风口11的方向移动，以将风机组件3限位在通风口11上，进一步提高风机组件3的稳定性。

如图3所示，在一些实施例中，夹持部42与通风口11所在平面平行设置，且止挡部41沿风机组件3的厚度方向的长度小于风机组件3的厚度；其中，厚度指的是沿垂直于通风口11所在平面的方向上的距离。

本方案通过设置夹持部42与柜体1之间的最短距离，使最短距离小于风机组件3的厚度，即图中尺寸C小于尺寸A，以使风机组件3卡合在由柜体1、止挡部41和夹持部42围设出限位空间内，从而省去了在风机组件3的后端设置螺栓进行固定，在起到稳固风机组件3的同时节省了零部件的数量，也简化了风机组件3装卸的过程。可以理解，图中尺寸B大于尺寸A，以便于风机组件3的抽拉。

可以理解，夹持部42与柜体1之间的最短距离略小于风机组件3的厚度，且夹持部42和/或止挡部41具有一定的弹性变形能力，在外力的作用下能够使夹持部42的至少部分向远离柜体1的方向运动，以使风机组件3的一部分嵌入限位空间内，在外力撤走后，能够具有回复原位的趋势，以加紧风机组件 3进行固定。

在另外一些实施例中，夹持部42的前端向靠近风机组件3的方向倾斜延伸，夹持部42的前端距离与柜体1之间的距离小于风机组件3的厚度；其中，夹持部42的前端为夹持部42上远离止挡部41的一端。

如图2所示，在一些实施例中，限位构件4包括第一折边43，第一折边 43与夹持部42相连，并向远离风机组件3的方向倾斜延伸。

通过设置第一折边43可以起到导向的作用，在风机组件3的装配过程中，将作用在风机组件3上向后的推力作用到第一折边43上，使与第一折边43 相连的夹持部42的至少部分向远离柜体1的方向运动，从而使风机组件3向后移动嵌入限位空间中，减少夹持部42与风机组件3的后端发生干涉的可能性，使得安装过程更加简便，提高风机组件3的装配效率。

如图2所示，在一些实施例中，止挡部41与风机组件3的后端止抵配合，以限制风机组件3向后端移动；其中，风机组件3朝向限位构件4的一端为后端。

通过设置止挡部41限制风机组件3向后端移动，从而提高了风机组件3 的安装稳定性，并通过止挡部41与风机组件3的后端止抵配合，限制风机组件3相对于通风口11的位置，以保证风机组件3中的风机35在通风口11上，从而提高风机组件3制冷的稳定性。

如图2所示，在一些实施例中，固定板2的前端设置有第二折边21，第二折边21与固定板2相连，并向远离风机组件3的方向倾斜延伸；固定板2 远离限位构件4的一端为前端。

通过设置第二折边21可以起到导向的作用，方便风机组件3插入两个固定板2之间，减少固定板2的前端与风机组件3的后端发生干涉的可能性，使得安装过程更加简便，提高风机组件3的装配效率。

如图2所示，在一些实施例中，风机组件3的前端设有连接板31，连接板31上设置有连接孔32；柜体1上设置有对应连接孔32的固定孔，风机组件3通过连接板31与柜体1固定连接。

在风机组件3的上下方向设置有固定板2，后端设置有止挡部41的情况下，通过在前端设置连接板31和连接孔32，从风机组件3的前后上下四个方向对风机组件3进行限位，进一步提高风机组件3的安装稳定性。

如图2所示，在一些实施例中，连接板31上远离风机组件3的一端设置有支架折板33，支架折板33与连接板31相连，并与连接板31之间设有夹角，连接板31转用于将风机组件3抽离限位构件4。

通过设置支架折板33，方便风机组件3抽拉时的受力，使装卸过程更加简便、方便操作。尤其使对于风机组件3卡合在限位空间内的情况，需要一定的外力才能将风机组件3抽出，支架折板33可以提供向外拉的作用力的支点，方便风机组件3抽拉时的受力。

如图4所示，在一些实施例中，风机组件3包括风机支架34和风机35；风机支架34设置有容纳腔341；容纳腔341用于容纳风机35；风机支架34 上设置有过线孔342和固线桥343，过线孔342连通容纳腔341和柜体1的内部空间，固线桥343包括拱形结构，拱形结构的两端与风机支架34相连，并在拱形结构的中间形成适于通过线体的通道。

本方案提供了一种风机支架34，可以用于安装风机35，起到保护风机35 的作用。可以理解，风机支架34的容纳腔341内可以设置一个或者多个风机 35，这样对于设置有多个风机35的情况，风机35与风机支架34通过螺栓连接为整体组件，能够更加合理地设置风机35的安装位置，并且不需要每个风机35单独安装到通风口11上，方便安装生产，并且简化了风机35的安装过程。同时，风机支架34内设有过线孔342和固线桥343，可以使电线等线体穿过过线孔342和固线桥343，使线体更加规整、美观，同时减少线体缠绕或是在风机支架34抽拉时发生拉扯的可能性，提高风机组件3的使用可靠性。

本申请的一些实施例提供了一种离心机，包括：离心机主体；和如上述任一实施例中的变频器，变频器与离心机主体相连。

可选地，变频器用于离心式制冷压缩机。

本实施例中的离心机，因包括上述任一实施例中的变频器，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以一个具体实施例，说明本申请所提供的用于变频器的安装结构、变频器与离心机。

目前，现有变频器的风机35一般通过四个对角的螺钉孔直接安装在柜体 1钣金上面，当空间相对不足时，安装和更换拆卸都比较困难，甚至完全拆不下来。

为此，本实施例提供了一种变频器，包括柜体1，柜体1内设置有隔板。风机组件3通过抽拉式连接在隔板上面，隔板上设计有上固定板2、下固定板 2和后固定板2(即限位构件4)，上固定板2、下固定板2主要为导向作用，起到风机支架34装配时的导向和防止脱出；当风机支架34安装到位后，后固定板2起到压紧的作用。安装到位后，风机支架34的前端通过风机35固定螺钉固定；隔板到后固定板2的第一折边43的高度C＜风机支架34厚度A＜隔板到上下固定板2折边的高度B。其中，风机支架34前端设计有支架折边，方便拆卸时抽拉受力；风机支架34里面还设计有固定风机35线体的固线桥 343和风机35线体出线的过线孔342。

本实施例所提供的变频器，通过设置抽拉式的风机组件3的装卸结构，使得风机组件3能够通过向外平移的方式从柜体1中取出，可以极大的缓解风机35与电路元件的间距较小，而导致风机35装卸不便的问题，大幅度改善了解决风机35拆卸困难问题。同时通过设置限位构件4，使风机组件3安装到预设的位置，并限制风机组件3沿前后方向的运动，以防止活动脱出，提高了风机组件3的使用稳定性。另外，通过设置风机支架34，使风机35与风机支架 34通过螺栓连接为整体组件，方便安装生产，提高了生产效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于变频器的安装结构，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体内设置有通风口；

两个固定板，相对设置在所述通风口的两侧；

风机组件，与所述通风口相连，并与所述固定板滑动连接；

限位构件，设在所述通风口的另一侧，并与所述风机组件相连，用于限制所述风机组件运动。

2.根据权利要求1所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述限位构件包括连接的止挡部和夹持部，所述止挡部与所述柜体相连；所述柜体、所述止挡部和所述夹持部围设出限位空间，所述风机组件的一部分嵌入所述限位空间内。

3.根据权利要求2所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述夹持部与所述通风口所在平面平行设置，且所述止挡部沿所述风机组件的厚度方向的长度小于所述风机组件的厚度；其中，所述厚度指的是沿垂直于所述通风口所在平面的方向上的距离；或

所述夹持部的前端向靠近所述风机组件的方向倾斜延伸，所述夹持部的前端距离所述与所述柜体之间的距离小于所述风机组件的厚度；其中，所述夹持部的前端为所述夹持部上远离所述止挡部的一端。

4.根据权利要求2所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述限位构件包括第一折边，所述第一折边与所述夹持部相连，并向远离所述风机组件的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求2所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述止挡部与所述风机组件的后端止抵配合，以限制所述风机组件向后端移动；

其中，所述风机组件朝向所述限位构件的一端为后端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述固定板的前端设置有第二折边，所述第二折边与所述固定板相连，并向远离所述风机组件的方向倾斜延伸；

所述固定板远离所述限位构件的一端为前端。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述风机组件的前端设有连接板，所述连接板上设置有连接孔；

所述柜体上设置有对应所述连接孔的固定孔，

所述风机组件通过所述连接板与所述柜体固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述连接板上远离所述风机组件的一端设置有支架折板，所述支架折板与所述连接板相连，并与所述连接板之间设有夹角，所述连接板转用于将所述风机组件抽离所述限位构件。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于变频器的安装结构，其特征在于，

所述风机组件包括风机支架和风机；所述风机支架设置有容纳腔；所述容纳腔用于容纳风机；

所述风机支架上设置有过线孔和固线桥，所述过线孔连通所述容纳腔和所述柜体的内部空间，所述固线桥包括拱形结构，拱形结构的两端与所述风机支架相连，并在所述拱形结构的中间形成适于通过线体的通道。

10.一种变频器，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的用于变频器的安装结构。

11.一种离心机，其特征在于，包括：

离心机主体；

和如权利要求10所述的变频器，所述变频器与所述离心机主体相连。

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