CN211577088U - 一种模拟实验用活性炭再生测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟实验用活性炭再生测试装置，主要包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部均匀设置若干上连接口，底部均匀设置若干与上连接口相对应的下连接口；所述上连接口和下连接口之间设置填料柱；所述填料柱两端设置封盖，填料柱上部侧壁设置上裙边，下部侧壁设置下裙边，所述下裙边的直径略小于上连接口的直径，所述上裙边与上连接口螺纹连接，所述下裙边与下连接口螺纹连接；所述填料柱顶部设置进气管，底部设置出气管，所述填料柱上部侧壁设置脱附气体进口，填料柱下部侧壁设置脱附气体出口；本装置结构灵活、安装拆卸方便。

Description

一种模拟实验用活性炭再生测试装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理实验设备领域，尤其涉及一种模拟实验用活性炭再生测试装置。

背景技术

活性炭是治理VOC废气及恶臭气体最有力的武器，在众多治理VOC新技术装备的最后都会增加一套活性炭吸附设备，可见活性炭仍然是很难取代的经过百年考验的VOC废气克星。活性炭可以吸附（净化）大多数有机废气，当其吸附饱和后可以脱附再生，反复使用成千上万次。

然而在实际使用时，由于VOC废气及恶臭气体的成份比较复杂、浓度不一，活性炭填料的用量、填充方式等都会影响吸附效果，因此一般在设置活性炭填料时需要根据VOC废气及恶臭气体的成份及浓度进行实验，通过实验找到最佳的填充量及填充方式，并且利用脱附气体（如氮气）可对活性炭填料进行再生，再利用，但是再生过程耗能较高（对脱附气体进行加热），因此选择活性炭填料的品种及具体的填充方式，需要综合考虑废气的成份、浓度、活性炭填料的吸附能力、装填模式及脱附成本等。

中国专利CN109046251A公开了一种活性炭吸附脱附实验装置，该实验装置包括：若干炭罐，每一所述炭罐内均设有活性炭，每一所述炭罐上均设有第一气口和第二气口；一离心风机，所述离心风机的一端设有排风口，所述离心风机的另一端与所述第一气口连接；一回收装置，所述回收装置与所述第二气口连接；一脱附高温气源，所述脱附高温气源与所述第一气口连接；一进风源，所述进风源与所述第二气口连接；一废气源，所述废气源与所述第二气口连接。该专利检测精度较高，能够准确判断出哪种活性炭的吸附脱附效果较佳，而且经干燥冷却后的活性炭可直接进行下一轮吸附脱附的实验。但是该专利也存在一定的缺陷，比如结构比较复杂，不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构灵活、安装拆卸方便，能够便捷的实现活性炭再生测试的一种模拟实验用活性炭再生测试装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种模拟实验用活性炭再生测试装置，主要包括箱体，所述箱体顶部均匀设置若干上连接口，底部均匀设置若干与上连接口相对应的下连接口；所述上连接口和下连接口之间设置填料柱；所述填料柱两端设置封盖，填料柱上部侧壁设置上裙边，下部侧壁设置下裙边，所述下裙边的直径略小于上连接口的直径，所述上裙边与上连接口螺纹连接，所述下裙边与下连接口螺纹连接；所述填料柱顶部设置进气管，底部设置出气管，所述填料柱上部侧壁设置脱附气体进口，填料柱下部侧壁设置脱附气体出口；所述脱附气体进口位于上裙边上方，所述脱附气体出口位于下裙边下方；所述脱附气体进口通过第一输气管道与脱附气体产生装置连接，所述脱附气体出口通过第二输气管道与脱附气体处理装置连接。

作为优选，所述进气管上设置上三通阀，所述出气管上设置下三通阀，所述上三通阀的第一路与进气管连接，第二路与气源进管连接，第三路通过输气管道与前一个填料柱出气管上的下三通阀的第三路连接，所述下三通阀的第一路与出气管连接，第二路与排放管连接。

作为优选，所述气源进管上设置进气阀和第一气体流量计，所述输气管道上设置输气阀和第二气体流量计，所述排放管上设置排放阀和风机。

作为优选，所述出气管的侧壁还设置检测口，所述检测口处设置密封塞。

作为优选，所述第一输气管道上设置第一温度检测仪、第三气体流量检测仪和脱附进气阀。

作为优选，所述第二输气管道上设置第二温度检测仪、第四气体流量检测仪、脱附出气阀和脱附风机。

本实用新型的有益效果是：

第一：本装置结构灵活，填料柱之间既可并联又可串联，因此可以方便的实现各种测试；

第二：本装置填料柱安装方便，上裙边和下裙边与上连接口和下连接口均为螺纹连接，进气管、出气管、检测口等均设置在箱体外部，安装拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是箱体、1.1是上连接口、1.2是下连接口、2是填料柱、2.1是上裙边、2.2是下裙边、2.3是脱附气体进口、2.4是脱附气体出口、3是进气管、4是出气管、4.1是检测口、5是第一输气管道、6是第二输气管道、7是上三通阀、8是下三通阀、9是气源进管、10是输气管道、11是排放管、12是进气阀、13是第一气体流量计、14是输气阀、15是第二气体流量计、16是排放阀、17是风机、18是第一温度检测仪、19是第三气体流量检测仪、20是脱附进气阀、21是第二温度检测仪、22是第四气体流量检测仪、23是脱附出气阀、24是脱附风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种模拟实验用活性炭再生测试装置，主要包括箱体1，所述箱体1顶部均匀设置若干上连接口1.1，底部均匀设置若干与上连接口1.1相对应的下连接口1.2；所述上连接口1.1和下连接口1.2之间设置填料柱2；所述填料柱2两端设置封盖，填料柱2上部侧壁设置上裙边2.1，下部侧壁设置下裙边2.2，所述下裙边2.2的直径略小于上连接口1.1的直径，所述上裙边2.1与上连接口1.1螺纹连接，所述下裙边2.2与下连接口1.2螺纹连接；所述填料柱2顶部设置进气管3，底部设置出气管4，所述填料柱2上部侧壁设置脱附气体进口2.3，填料柱2下部侧壁设置脱附气体出口2.4；所述脱附气体进口2.3位于上裙边2.1上方，所述脱附气体出口2.4位于下裙边2.2下方；所述脱附气体进口2.3通过第一输气管道5与脱附气体产生装置连接，所述脱附气体出口2.4通过第二输气管道6与脱附气体处理装置连接。

作为优选，所述进气管3上设置上三通阀7，所述出气管4上设置下三通阀8，所述上三通阀7的第一路与进气管3连接，第二路与气源进管9连接，第三路通过输气管道10与前一个填料柱2出气管4上的下三通阀8的第三路连接，所述下三通阀8的第一路与出气管4连接，第二路与排放管11连接。

作为优选，所述气源进管9上设置进气阀12和第一气体流量计13，所述输气管道10上设置输气阀14和第二气体流量计15，所述排放管11上设置排放阀16和风机17。

作为优选，所述出气管4的侧壁还设置检测口4.1，所述检测口4.1处设置密封塞。

作为优选，所述第一输气管道5上设置第一温度检测仪18、第三气体流量检测仪19和脱附进气阀20。

作为优选，所述第二输气管道6上设置第二温度检测仪21、第四气体流量检测仪22、脱附出气阀23和脱附风机24。

所述脱附气体产生装置为现有技术，脱附气体可以氮气，利用加热器等加热装置对氮气进行加热，形成脱附气体产生装置；所述脱附气体处理装置也是现有技术，可以是专门收集脱附后气体的收集罐，也可以是处理脱附后气体的精馏装置。

本装填装置工作原理：

1、关闭输气阀14，填料柱2之间形成并联的关系，每个填料柱2连接不同的气源进管9（不同的气源进管9可以对应不同浓度的废气或是不同成份的废气），进气量、进气速度等都相同，每个填料柱2内设置相同量和相同品种的活性炭填料，通过出气管4侧壁的检测口4.1检测排出气体的情况，可以测试相同量、相同品种的活性炭填料对不同浓度废气或是不同成份废气吸收的速度及活性炭填料吸收饱和情况。当活性炭填料处于吸附饱和状态后，打开脱附进气阀20，对活性炭填料进行脱附再生，第一温度检测仪18和第一气体流量检测仪19可以检测脱附气体的温度及脱附气体的用量，因此可以测试相同量、相同品种的活性炭填料对不同成份、不同浓度的废气吸附饱和后再生所需要的脱附气体的量、温度及时间等。

2、关闭输气阀14，填料柱2之间形成并联的关系，每个填料柱2连接相同的气源进管9（相同的气源进管9输入的废气成份及浓度均相同），进气量、进气速度等都相同，在每个填料柱2内设置相同量，不同品种的活性炭填料，通过出气管4侧壁的检测口4.1检测排出气体的情况，可以测试相同量、不同品种的活性炭填料对相同浓度及相同成份的废气吸收的速度及活性炭填料吸收饱和情况；待活性炭填料吸附饱和后，打开脱附进气阀20，对活性炭填料进行脱附再生，第一温度检测仪18和第一气体流量检测仪19可以检测脱附气体的温度及脱附气体的用量，因此可以测试相同量、不同品种的活性炭填料吸附饱和后再生所需要的脱附气体的量、温度及时间等。

3、开启输气阀14，相邻填料柱2之间可形成串联关系，利用串联关系可测试活性炭填料的装填模式（参考附图1：从左至右分别为第一个填料柱、第二个填料柱和第三个填料柱）：将第一个填料柱的输气阀关闭；将第二个填料柱的输气阀打开，第二、第三个填料柱之间形成串联，第一个填料柱和第二个填料柱的进气管连接相同的气源进管，第三个填料柱的进气管与第二个填料柱的出气管连通；第一个填料柱中放置A、B两种活性炭填料，第二个填料柱中放置A活性炭填料，第二个填料柱中放置B活性炭填料，装填量均与第一个填料柱的一致，通过检测口检测废气吸附情况，可以测试混合装填模式和独立装填模式处理相同量相同成份及浓度的废气哪个效果更好。当活性炭填料全部吸附饱和后打开脱附进气阀20，对活性炭填料进行脱附再生，第一温度检测仪18和第一气体流量检测仪19可以检测脱附气体的温度及脱附气体的用量，因此可以测试不同装填模式活性炭填料再生所需要的的脱附气体的量、温度及时间等。

本装置中填料柱2之间的连接方式可以根据实际试验需要来确定，并不限于上述所述的几种。

本模拟实验用活性炭再生测试装置，配合PLC控制系统可以实现自动控制，当然利用PLC控制系统控制各种阀门、风机、气体流量计等均是现有技术。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种模拟实验用活性炭再生测试装置，主要包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部均匀设置若干上连接口，底部均匀设置若干与上连接口相对应的下连接口；所述上连接口和下连接口之间设置填料柱；所述填料柱两端设置封盖，填料柱上部侧壁设置上裙边，下部侧壁设置下裙边，所述下裙边的直径略小于上连接口的直径，所述上裙边与上连接口螺纹连接，所述下裙边与下连接口螺纹连接；所述填料柱顶部设置进气管，底部设置出气管，所述填料柱上部侧壁设置脱附气体进口，填料柱下部侧壁设置脱附气体出口；所述脱附气体进口位于上裙边上方，所述脱附气体出口位于下裙边下方；所述脱附气体进口通过第一输气管道与脱附气体产生装置连接，所述脱附气体出口通过第二输气管道与脱附气体处理装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种模拟实验用活性炭再生测试装置，其特征在于：所述进气管上设置上三通阀，所述出气管上设置下三通阀，所述上三通阀的第一路与进气管连接，第二路与气源进管连接，第三路通过输气管道与前一个填料柱出气管上的下三通阀的第三路连接，所述下三通阀的第一路与出气管连接，第二路与排放管连接。

3.根据权利要求2所述的一种模拟实验用活性炭再生测试装置，其特征在于：所述气源进管上设置进气阀和第一气体流量计，所述输气管道上设置输气阀和第二气体流量计，所述排放管上设置排放阀和风机。

4.根据权利要求1或2所述的一种模拟实验用活性炭再生测试装置，其特征在于：所述出气管的侧壁还设置检测口，所述检测口处设置密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种模拟实验用活性炭再生测试装置，其特征在于：所述第一输气管道上设置第一温度检测仪、第三气体流量检测仪和脱附进气阀。

6.根据权利要求1所述的一种模拟实验用活性炭再生测试装置，其特征在于：所述第二输气管道上设置第二温度检测仪、第四气体流量检测仪、脱附出气阀和脱附风机。

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