CN107478469A - 一种废气采集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气采集装置，包括采样管、连通采样管的装样器、连通装样器的气泵，采样管包括一根主管，主管一侧设有若干支管，支管为通管；采样管与装样器之间设有第一阀门；装样器为球型，装样器内填充活性炭吸附层；装样器设有进液口、排液口，进液口连接进液管，进液口与进液管之间设有第二阀门，排液口设有第三阀门。本发明优点：采用本废气采集装置对废气进行采集，可均匀的采集废气，同时使得检测结果更准确，检测效果好；本发明使用方便，操作简单，适合推广使用，且经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理技术领域，具体为一种废气采集装置。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。常见的工业废气中主要包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾) 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等。其中还包括一些挥发性的挥发性有机气体，如苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等挥发性有机气体，尤其是化工厂挥发性挥发性有机气体在工业废气中的含量较高，挥发性挥发性有机气体直接排放，不仅污染空气、影响人类健康，工厂的废气需满足国家废气对外排放标准。
现有技术中废气处理主要包括吸附法、燃烧法，酸碱中和法、催化氧化法等多种方法，其中挥发性有机气体多采用吸附法处理，如活性炭吸附塔，在活性炭吸附塔中设置活性炭，活性炭可吸附废气中的绝大多数挥发性挥发性有机气体，且活性炭吸附后采用冷凝、水洗等措施使得活性炭再生，废气吸附效果好，节能环保。现多数工厂均采用活性炭吸附法处理废气中的挥发性挥发性有机气体。
在活性炭吸附塔处理后，需检测废气中的挥发性有机气体残留量及挥发性有机气体的种类，挥发性有机气体的检测通常采用高效气相检测。将净化处理后的废气采样，然后进入高效气相检测器检测。废气的采集十分重要，现有技术中废气的采集主要存在以下问题：1、现有技术中在管道上设置采样口，采样口上设置采集器（如采样管），直接采样后用于检测，存在采样不均匀，废气中有机气体检测结果存在偏差的问题；导致检测结果无法准确显示废气中残留的有机气体的残留量；2、废气的温度较高，一般在200-400℃，且有机气体具有一定的腐蚀性，普通采样管受损严重，更换频率高；由于更换时，需要停业，严重影响废气处理的工作效果；同时由于废气的温度高，人员在取样时容易烫伤；3、采样管采样后的废气用高效气相检测器检测时，由于废气中的挥发性有机气体含量低，直接检测，灵敏度低，检测结果不显著，检测效果不好，检测结果不准确。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种废气采集装置，使得采集的废气用于检测时，检测灵敏度高，检测结果准确，检测结果能有效的反应废气中残留挥发性有机气体的残留量。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种废气采集装置，包括采样管、连通采样管的装样器、连通装样器的气泵，所述采样管包括一根主管，所述主管一侧设有若干支管，所述支管为通管；所述采样管与所述装样器之间设有第一阀门；所述装样器为球型，所述装样器内填充活性炭吸附层；所述装样器上侧设有进液口，所述进液口连接进液管，所述进液口与进液管之间设有第二阀门，所述装样器下侧设有排液口，所述排液口设有第三阀门。
进一步的，所述采样管连接两个装样器，所述两个装样器之间并联连接。作为本发明的一种改进，采样管连接两个装样器，其中一个装样器采集取样完成后，可进行活性炭的活化再生，采用另一个装样器采集取样，两个装样器轮流采集取样，可以节约时间；同时避免其中一个装样器无法正常使用时可实现正常作业采集取样。
进一步的，所述装样器上侧设有活性炭进口，所述装样器下侧设有活性炭出口，所述活性炭进口连接热风机。活性炭进口、活性炭出口的设置可方便活性炭的更换，同时在活性炭进口处连接风机，有利于烘干活性炭，方便进行下次采集取样操作。
作为优选，所述支管为3根。优选设置3根支管，实现均匀采集废气。
作为优选，所述支管与主管垂直设置，所述支管与废气的气流方向平行。支管的设置方向与废气的气流方向平行，有利于废气进入支管内被采集。
进一步的，所述装样器与所述气泵之间设有第四阀门。第四阀门的设置可保护气泵，在采集取样的过程中，关闭气泵时可同时关闭第四阀门，减缓废气对气泵的磨损。
作为优选，所述支管为喇叭型，所述支管内径由连接主管一侧向远离主管一侧递增。喇叭型的支管，有利于废气的采集。
作为优选，所述支管表面设有耐高温层、耐腐层。避免支管被废气腐蚀、避免高温废气对支管的损坏。
进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第四阀门均为气控阀门，所述气控阀门均连接控制器，所述控制器控制阀门的打开闭合，所述气控阀门连接所述控制器。
采用本发明的废气采集装置进行废气采集的工作过程及原理：第一步，在装样器内填充活性炭吸附剂，在进液管内装入可洗脱活性炭内吸附的挥发性有机废气的溶剂，如二硫化碳等；第二步，将本发明安装在废气排放管道上，其中采样管的支管位于排放管道内，打开第一阀门，关闭第二阀门、第三阀门，打开气泵，采样管上的支管对排放管道内流通的废气采集，然后废气流入装样器，关闭气泵和第一阀门，让废气在装样器内停留一定时间，装样器内的活性炭可吸附废气中的挥发性有机气体。然后打开第二阀门，让进液管中存放的溶剂流入装样器内，洗脱吸附的挥发性有机气体，打开第三阀门，洗脱后的洗脱液从排液口流出；第三步，将得到的洗脱液进行气相检测。
本发明具有如下优点：
（1）本发明的废气采集装置，多个支管的设置，可采集到废气通道内的不同方位的废气，废气采集均匀；
（2）本发明的废气采集装置，废气不直接采集，而是被活性炭吸附后，再洗脱；洗脱后的洗脱液中含有的挥发性有机气体的浓度高，样品检测时气相检测的灵敏度高，检测结果准确。现有技术中采用直接采集废气的方式采样，由于废气已经经过处理，因此废气中的挥发性有机气体的含量非常低，采样中的含量低，极易导致气相检测结果不准确，本发明可有效解决该问题，达到检测结果准确的效果。
（3）本发明的废气采集装置，废气在装样器内停留吸附时，可适当的冷却废气温度，且用溶剂洗脱时，得到的含有挥发性有机气体的洗脱液温度较低，方便人员将取样的洗脱液达到检测室检测，不需要直接对废气进行装样检测，避免人员的烫伤。
（4）本发明使用方便，操作简单，且经济实用，适合推广使用。
附图说明
图1、本发明实施例1的结构示意图；
图2、本发明实施例2的俯视图；
图3、本发明的实施例3的控制器控制流程图。
其中：废气采集装置100、废气排放管道200、采样管1、主管11、支管12、装样器2、装样器A21、装样器B22、气泵3、第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44、第一阀门A411、第四阀门A441、第一阀门B412、第四阀门B442、进液口51、进液管52、排液口53、活性炭进口61、活性炭出口62、热风机63、控制器7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种废气采集装置100，该废气采集装置设置在废气排放管道200上。图中箭头表示废气的气流方向。废气采集装置包括采样管1、连通采样管的装样器2、连通装样器的气泵3。
采样管包括一根主管11，主管一侧设有若干支管12，支管为通管，废气从从支管中进入主管，采样管与装样器之间设有第一阀门41；装样器为球型，装样器内填充活性炭吸附层；装样器上侧设有进液口51，进液口连接进液管52，进液口与进液管之间设有第二阀门42，装样器下侧设有排液口53，排液口设有第三阀门43。
作为本发明的一种改进，在装样器上侧设有活性炭进口61，装样器下侧设有活性炭出口62，活性炭进口连接热风机63。活性炭进口、活性炭出口的设置可方便活性炭的更换，同时在活性炭进口处连接风机，有利于烘干活性炭，方便进行下次采集取样操作。
作为本实施例的优选，支管设置3根实现均匀采集废气。
作为本实施例的优选，支管与主管垂直设置，支管与废气的气流方向平行，有利于废气进入支管内被采集。
作为本实施例的优选，装样器与气泵之间设有第四阀门44，减缓废气对气泵的磨损。
作为本实施例的优选，支管为喇叭型，所述支管内径由连接主管一侧向远离主管一侧递增，有利于废气的采集。
作为优选，在支管表面喷涂耐高温涂料形成耐高温层，在支管表面喷涂耐腐涂料形成耐腐层。避免支管被废气腐蚀、避免高温废气对支管的损坏，延长支管的使用寿命。
实施例2
如图2所示，一种废气采集装置100，该废气采集装置的采样管并联连接两个装样器，装样器包括装样器A21和装样器B22，装样器A与采样管之间设有第一阀门A411、装样器A与气泵之间设有第四阀门A441，装样器B与采样管之间设有第一阀门B412、装样器B与气泵之间设有第四阀门B442。其余结构与实施例1一致。
实施例3
如图3所示，在实施例1和实施例2所示的废气采集装置均设有控制器7，控制器电性连接第一阀门、第二阀门、第四阀门，控制器可控制各阀门的开启闭合，可设置各阀门的开启闭合的时间、打开关闭顺序，实现准确操作，减少失误。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种废气采集装置，其特征在于：包括采样管、连通采样管的装样器、连通装样器的气泵，所述采样管包括一根主管，所述主管一侧设有若干支管，所述支管为通管；所述采样管与所述装样器之间设有第一阀门；所述装样器为球型，所述装样器内填充活性炭吸附层；所述装样器上侧设有进液口，所述进液口连接进液管，所述进液口与进液管之间设有第二阀门，所述装样器下侧设有排液口，所述排液口设有第三阀门。
2.如权利要求1所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述采样管连接两个装样器，所述两个装样器之间并联连接。
3.如权利要求1或2所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述装样器上侧设有活性炭进口，所述装样器下侧设有活性炭出口，所述活性炭进口连接热风机。
4.如权利要求1所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述支管为3根。
5.如权利要求4所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述支管与主管垂直设置，所述支管与废气的气流方向平行。
6.如权利要求1所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述装样器与所述气泵之间设有第四阀门。
7.如权利要求1所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述支管为喇叭型，所述支管内径由连接主管一侧向远离主管一侧递增。
8.如权利要求1所述的一种废气采集装置，其特征在于：所述支管表面设有耐高温层、耐腐层。
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