CN204694507U - 锅炉烟气多点采样系统及其锅炉烟气采样罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉烟气多点采样系统及其锅炉烟气采样罐，所述锅炉烟气采样罐包括混合外筒、取样导流进气管、集气内筒、气水分离格栅和烟气输出管，混合外筒的底部设有排废口，取样导流进气管为多根且呈圆周状均匀分布，各根取样导流进气管分别穿透混合外筒的顶盖并延伸至混合外筒的内侧壁和集气内筒的外侧壁之间的夹层空间内。所述锅炉烟气多点采样系统包括如上所述的锅炉烟气采样罐和与锅炉烟气采样罐的烟气输出管相连的烟气分析仪，锅炉烟气采样罐的多个取样导流进气管的外端分别对应伸至锅炉烟道内的多个采样点。本实用新型可对锅炉烟道内的多点同时进行采样，采集的烟气混合后再输入至烟气分析仪，可获得更真实可靠的烟气成分数据。

Description

锅炉烟气多点采样系统及其锅炉烟气采样罐

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气采样技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气多点采样系统及其锅炉烟气采样罐。

背景技术

目前，在能效检测领域，对锅炉热效率通常采用反平衡法进行计算，烟气成分的检测分析数据对热效率的计算影响很大，而目前，均是以单点取样的方式来对烟气成分进行采样。然而，对于大型工业锅炉和电站锅炉而言，锅炉内的燃烧在整个空间并不均匀，可能有偏流现象，而且烟道尺寸越大，在烟道的不同位置进行采样，所得的该位置点的烟气成分与整体的实际数据偏差越大，因而，单点取样不能代表被测系统的全貌。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锅炉烟气多点采样系统，以便能真实可靠地反映被测锅炉系统的烟气整体的成分。

本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种锅炉烟气采样罐，以便能真实可靠地反映被测锅炉系统的烟气整体的成分。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种锅炉烟气采样罐，包括混合外筒、取样导流进气管、位于混合外筒内部的集气内筒、安装于集气内筒底端的气水分离格栅和安装于混合外筒顶部并与集气内筒连通的烟气输出管，混合外筒的底部设有排废口，所述集气内筒与混合外筒同轴设置，集气内筒顶端密封连接于混合外筒的顶盖，集气内筒外侧壁和混合外筒的内侧壁之间形成约束烟气流动的环隙，且集气内筒的底壁距离混合外筒的内底壁预定高度，所述取样导流进气管为多根且按圆周状均匀分布且各根取样导流进气管分别穿透混合外筒的顶盖延伸至环隙内。

进一步地，所述各取样导流进气管的位于夹层空间内的管体末段朝逆时针方向上的相邻取样导流进气管的方向弯折预定角度以使得自各取样导流朝气管末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆。

进一步地，所述各取样导流进气管的位于夹层空间内的管体末段朝顺时针方向上的相邻取样导流进气管的方向弯折预定角度以使得自各取样导流朝气管末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆。

进一步地，所述预定角度为20~40度。

进一步地，所述集气内筒顶端和混合外筒的顶盖之间通过焊接方式密封连接。

另一方面，本实用新型还提供一种锅炉烟气多点采样系统，包括锅炉烟气采样罐和与锅炉烟气采样罐的烟气输出管相连的烟气分析仪，所述锅炉烟气采样罐为如上任一项所述的锅炉烟气采样罐，所述锅炉烟气采样罐的多个取样导流进气管的外端分别对应伸至锅炉烟道内的多个采样点。

进一步地，所述取样导流进气管的外端密封连接有硅胶管，由所述硅胶管延伸至锅炉烟道内对应的采样点。

进一步地，所述锅炉烟气采样罐的烟气输出管的外端依次连接保安过滤器和真空泵，而真空泵再连接至烟气分析仪。

进一步地，采用硅胶管依次连接所述烟气输出管、保安过滤器、真空泵和烟气分析仪。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过采用可以多点采样的锅炉烟气采样罐，可以对锅炉烟道内的多点同时进行采样，将各点采集的烟气混合后再输入至烟气分析仪，从而可以获得更真实可靠的烟气成分数据，以有效地对锅炉运行状态进行监控和维护，保障了锅炉的高效率和安全性，本实用新型可广泛适用于冶金锅炉、电站锅炉、工业锅炉等锅炉系统的环保监测或能效测试的测量取样。

附图说明

图1是本实用新型锅炉烟气采样罐的剖视图。

图2是本实用新型锅炉烟气采样罐去除顶盖后的俯视图。

图3是本实用新型锅炉烟气多点采样系统的系统构成图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图2，本实用新型实施例提供了一种锅炉烟气采样罐，包括混合外筒1、取样导流进气管2、位于混合外筒1内部的集气内筒3、安装于集气内筒3底端的气水分离格栅4以及安装于混合外筒1顶部并与集气内筒3连通的烟气输出管6，混合外筒1的底部还设有排废口5。

所述集气内筒3与混合外筒1同轴设置，集气内筒3顶端密封连接于混合外筒1的顶盖10而底壁距离混合外筒1的内底壁预定高度，集气内筒3外侧壁和混合外筒1的内侧壁之间形成约束烟气流动的环隙12。优选地，所述集气内筒3顶端和混合外筒1的顶盖10之间通过焊接方式密封连接。

所述取样导流进气管2为多根且呈圆周状均匀分布，各根取样导流进气管2分别穿透混合外筒1的顶盖10并延伸至环隙12内。在具体实施时，还可使所述各取样导流进气管2的位于夹层空间内的管体末段朝逆时针方向上的相邻取样导流进气管的方向弯折预定角度以使得从各取样导流朝气管2末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆，从而确保各点的采样烟气能够在罐内混合均匀。当然，所述各取样导流进气管2的位于夹层空间内的管体也可以是朝顺时针方向上的相邻取样导流进气管2的方向弯折预定角度，同样可以使得自各取样导流朝气管2末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆。优选地，所述预定角度为20~40度。

在实际工作时，自取样导流进气管2输入的烟气以切圆方式均匀混合，使得对边的采样点烟气也可以完成掺混，以保证烟气的充分混合度，烟气中的水分和尘粒在经过罐内减速、冷却后通过气水分离格栅4进一步分离，沉降在取样罐内，并可在实验结束时通过排废口5排出；而烟气则自集气内筒3底端与混合外筒1的内底壁之间的烟气流通通道进入集气内筒3中，并进一步通过烟气输出管6输出。

另一方面，如图3所示，本实用新型还提供一种锅炉烟气多点采样系统，包括锅炉烟气采样罐71和与锅炉烟气采样罐71的烟气输出管6相连的烟气分析仪74，所述锅炉烟气采样罐71即可采用如上所述的锅炉烟气采样罐，所述锅炉烟气采样罐71的多个取样导流进气管2的外端分别对应伸至锅炉烟道70内的多个采样点，在具体实施时，优选地，在所述取样导流进气管的外端密封连接有硅胶管，由所述硅胶管75延伸至锅炉烟道70内对应的采样点。烟气分析仪74获得的分析数据再输出至相应的工业电脑76，即可通过工业电脑76对锅炉的运行状态进行实时的控制。

此外，所述锅炉烟气采样罐的烟气输出管的外端依次连接保安过滤器72和真空泵73，而真空泵73再连接至烟气分析仪74。优选采用硅胶管75依次连接所述烟气输出管6、保安过滤器72、真空泵73和烟气分析仪74。

本实用新型可以同时在锅炉烟道内的多个采样点采样烟气，并确保各点的采样烟气能够于采样罐内混合均匀，使得所抽取的气体更有代表性，所获得的气体成分分析结果更加真实可靠，本实用新型适用于冶金锅炉、电站锅炉、工业锅炉等锅炉系统的环保监测或能效测试的测量取样。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气采样罐，包括混合外筒、取样导流进气管、位于混合外筒内部的集气内筒、安装于集气内筒底端的气水分离格栅和安装于混合外筒顶部并与集气内筒连通的烟气输出管，混合外筒底部设有排废口，其特征在于，所述集气内筒与混合外筒同轴设置，集气内筒顶端密封连接于混合外筒的顶盖，集气内筒外侧壁和混合外筒的内侧壁之间形成约束烟气流动的环隙，且集气内筒的底壁距离混合外筒的内底壁预定高度，所述取样导流进气管为多根且按圆周状均匀分布且各根取样导流进气管分别穿透混合外筒的顶盖延伸至环隙内。

2.如权利要求1所述的锅炉烟气采样罐，其特征在于，所述各取样导流进气管的位于夹层空间内的管体末段朝逆时针方向上的相邻取样导流进气管的方向弯折预定角度以使得自各取样导流朝气管末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆。

3.如权利要求1所述的锅炉烟气采样罐，其特征在于，所述各取样导流进气管的位于夹层空间内的管体末段朝顺时针方向上的相邻取样导流进气管的方向弯折预定角度以使得自各取样导流朝气管末端的喷口喷出的烟气流形成内切圆。

4.如权利要求2或3所述的锅炉烟气采样罐，其特征在于，所述预定角度为20~40度。

5.如权利要求1所述的锅炉烟气采样罐，其特征在于，所述集气内筒顶端和混合外筒的顶盖之间通过焊接方式密封连接。

6.一种锅炉烟气多点采样系统，包括锅炉烟气采样罐和与锅炉烟气采样罐的烟气输出管相连的烟气分析仪，其特征在于，所述锅炉烟气采样罐为如权利要求1~5中任一项所述的锅炉烟气采样罐，所述锅炉烟气采样罐的多个取样导流进气管的外端分别对应伸至锅炉烟道内多个采样点。

7.如权利要求6所述的锅炉烟气多点采样系统，其特征在于，所述取样导流进气管的外端密封连接有硅胶管，由所述硅胶管延伸至锅炉烟道内对应的采样点。

8.如权利要求6所述的锅炉烟气多点采样系统，其特征在于，所述锅炉烟气采样罐的烟气输出管的外端依次连接保安过滤器和真空泵，而真空泵再连接至烟气分析仪。

9.如权利要求8所述的锅炉烟气多点采样系统，其特征在于，采用硅胶管依次连接所述烟气输出管、保安过滤器、真空泵和烟气分析仪。