CN211577042U - 一种流通池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流通池，包括检测腔，检测腔内依次设置有顶部连通的缓冲槽、测量槽和排液槽，缓冲槽高于测量槽和排液槽，缓冲槽一侧与进液口连通，缓冲槽顶部设置有过滤网，测量槽内设置有至少一个测量装置，测量装置的一端位于测量槽内，测量装置的另一端延伸至检测腔外与监测控制装置通信连接，排液槽一侧与排液口连通；检测腔包括卡扣连接的壳体和顶盖；缓冲槽、测量槽和排液槽由设置在壳体底部的缓冲板和定液板分割而成。本实用新型实现在线常压监测，无需停机，在线即时检修，操作方便，消除高速流动带有杂质的溶液对测量装置的损坏，具有良好耐腐蚀性，材质强度高，使用寿命长，制作成本低，结构简单实用。

Description

一种流通池

技术领域

本实用新型涉及监测技术领域，具体涉及一种适用于监测酸碱溶液pH值的流通池。

背景技术

目前，化工企业主要原料离不开硫酸和纯碱。在生产过程中将浓酸或浓碱按一定配比调制成生产所需的溶液，循环使用的酸碱溶液pH值必须在线进行检测，实现即时闭环调配控制，保证合格的工艺参数。现在使用的pH值监测流通池都是直接安装在管线上，采用不锈钢制成的封闭式测量流通池，使用中出现以下问题：

1.流通池材质为不锈钢，对酸碱有一定程度的防腐蚀性，但在连续循环生产过程中金属还是会被腐蚀，造成使用寿命短；

2.不锈钢流通池成本高，不容易购买，制作工艺要求高；

3.循环管线内高速流动的溶液和杂质（结晶物、循环泵叶轮碎屑、管壁碎屑、生产残渣等）在封闭的流通池中冲撞测量电极，极其容易损坏电极，造成电极相关成本的增加，检修维护时操作繁杂；

4.高速流动的溶液含有气泡和杂质，使电极检测参数存在误差。

发明内容

鉴于此，本实用新型实施例提供一种流通池，以解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实才施例提供一种流通池，包括检测腔，所述检测腔内依次设置有顶部连通的缓冲槽、测量槽和排液槽，所述缓冲槽高于所述测量槽和所述排液槽，所述缓冲槽一侧与进液口连通，所述缓冲槽顶部设置有过滤网，所述测量槽内设置有至少一个测量装置，所述测量装置的一端位于所述测量槽内，所述测量装置的另一端延伸至所述检测腔外与监测控制装置通信连接，所述排液槽一侧与排液口连通；所述检测腔包括卡扣连接的壳体和顶盖；所述缓冲槽、所述测量槽和所述排液槽由设置在所述壳体底部的缓冲板和定液板分割而成。

本实用新型由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

本实用新型可以应用在较高管压的供液系统，使用节流阀调节检测腔内被测溶液的流速和压力，实现在线常压监测，无需停机，在线即时检修，操作方便，消除高速流动带有杂质的溶液对测量装置的损坏，并且使用UPVC材料加工制作，具有良好耐腐蚀性，材质强度高，使用寿命长，制作成本低，结构简单实用，应用广泛的优点。

附图说明

图1是本实用新型流通池的结构示意图；

图2是本实用新型流通池的原理图；

图3是本实用新型流通池的壳体的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图;

图5是图3的左视图；

图6是图3的右视图；

图7是本实用新型流通池的顶盖的主视结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供一种流通池，包括检测腔1，检测腔1内依次设置有顶部连通的缓冲槽2、测量槽3和排液槽4，缓冲槽2高于测量槽3和排液槽4，缓冲槽2一侧与进液口5连通，缓冲槽2顶部设置有过滤网6，测量槽3内设置有至少一个测量装置7，测量装置7的一端位于测量槽3内，测量装置7的另一端延伸至检测腔1外与监测控制装置8通信连接，排液槽4一侧与排液口9连通。

通过以上方案，使得被测溶液从进液口5进入缓冲槽2进行缓冲、积满后，从缓冲槽2顶部穿过过滤网6进入测量槽3，与此同时，留下较大杂质颗粒落于缓冲槽2底部，且被测溶液内气泡被过滤网6挤破，因此，不但有效避免了对测量槽3内测量装置7的冲撞损坏，而且有效避免了测量装置7的测量误差。

在一个实施例中，如图3～8所示，检测腔1包括卡扣连接的长方盒式壳体11和顶盖12，以便于开启顶盖12，进行检修维护等操作；

壳体11两侧分别设置有用于卡扣连接的卡耳111，顶盖12两侧与设置有与卡耳111配合的卡槽121；

顶盖12上与测量槽3相对的位置设置有用于安装测量装置7的至少一个基座122，本实施例中，基座122包括安装孔1221和密封台1222；

壳体11上设置有用于释放被测溶液气泡的气体的排气孔112，为便于开启顶盖12，排气孔112设置在壳体11顶部与顶盖12底面接触的位置处，以兼顾扣手的功能；同时，为便于气体排出，排气孔112设置在靠近过滤网6上方的壳体11上。

在一个实施例中，缓冲槽2、测量槽3和排液槽4由设置在壳体11底部的缓冲板21和定液板31分割而成，缓冲板21高于定液板31，缓冲板21左侧和壳体11左侧间隔，缓冲板21底部和壳体11底部密封固定连接，缓冲板21两端分别与壳体11前侧和后侧密封固定连接，缓冲板21顶部与顶盖12间隔，以形成缓冲槽2；

缓冲板21右侧与定液板31左侧间隔，定液板31底部和壳体11底部密封固定连接，定液板31两端分别与壳体11前侧和后侧密封固定连接，定液板31顶部与顶盖12间隔，以形成测量槽3；

定液板31右侧与壳体11右侧间隔，以形成排液槽4。

通过以上方案，将检测腔1设置为卡扣连接的长方盒式壳体11和顶盖12，以形成开放式的流通池，有效解决不锈钢封闭式测量流通池存在的使用寿命短，备品成本高，操作繁杂，在使用中容易损坏电极及造成电极测量误差的问题。

本实施例中，缓冲板21右侧顶部为弧形面，以避免被测溶液流入测量槽3形成二次气泡。

在一个实施例中，缓冲槽2与设置在壳体11左侧上方的进液口5连通，进液口5通过节流阀51与输送被测溶液的主管道52连通，以通过节流阀51有效调节高速流动的溶液介质进入缓冲槽2内的流速及压力，实现缓流常压状态，进而使得被测溶液经过减速减压后进入缓冲槽2；

缓冲槽2还与设置在壳体11左侧下方的排污口53连通，排污口53通过排污阀54将缓冲槽2内的杂质排出；

本实施例中，节流阀51和排污阀54均可采用整体法兰式PVC球阀。

在一个实施例中，缓冲槽2顶部内侧设置有滤网支架61，以使得过滤网6平铺设置在缓冲槽2顶部内侧，进而有效进行过滤和挤压气泡。

在一个实施例中，测量装置7采用电极，以适应检测酸碱溶液的pH值，测量装置7采集被测溶液的参数数据，并将参数数据发送给监测控制装置8进行处理，本实施例中，监测控制装置8包括pH值显示控制器81和DCS系统82，pH值显示控制器81获取电极采集的被测溶液的参数数据，并进行运算处理后，发送给DCS系统82，DCS系统82根据被测溶液的参数数据进行调配控制；

本实施例中，为了便于描述，将测量装置7设置为一个电极，实际使用中，可以按需要设置多个电极，或多个类别的测量装置，以实现多路或多参数测量（比如温度，浓度等）。

在一个实施例中，排液槽4与设置在壳体11右侧下方的排液口9连通，排液口9通过管路将被测溶液排至集液罐91进口；

集液罐91进口还连接回流管92的出口，以将循环使用的溶液回收，集液罐91进口还连接调配剂管93的出口，以使得监测控制装置8能够根据被测溶液的参数数据控制调配剂加入集液罐91中的量，进而实现在线监测控制；本实施例中，调配剂为浓酸和/或浓碱；

集液罐91的出口通过控制阀94连接循环泵95的进口，循环泵95的出口连接与输送被测溶液的主管道52，进而实现在线监测闭环控制。

在一个实施例中，包括检测腔1、缓冲槽2、测量槽3和排液槽4在内的所有板材和管材均采用UPVC材质加工，且使用塑熔焊焊接制成，以有效提高耐腐蚀性。

为了更加直观清楚地进行说明，以下结合附图详细说明本实用新型的流通池其中一个实施例的尺寸及加工过程：

壳体11和顶盖12选用壁厚100mm的UPVC板材，其他涉及到的配件、管材亦按照国家工业标准选用UPVC材质，并使用塑熔焊焊接制作。

壳体11长500mm,宽300mm，高300mm。

排液口9、进液口5和排污口53设置于壳体11横向中心位，排液口9采用DN50内径，进液口5采用DN25内径，排污口53采用DN25内径，进液口5中心距壳体11底边200mm，排污口53距壳体11底边40mm，排液口9中心距壳体11底边60mm；

缓冲板21高230mm，缓冲板21顶部一侧边打磨成圆弧形；定液板31高160mm；分别在壳体11左侧板和右侧板顶部以纵向中心为准，制作高10mm，宽140mm的卡耳111；其中，左侧板卡耳111左下方开出10mm×10mm的排气孔112；壳体11左侧板内侧距壳体11底边220mm处，以及与此处相对的缓冲板21左侧内表面焊接滤网支架61；各部分按由外向里的顺序，一一焊接，要求每条焊缝都进行双面满焊，保证缓冲槽2、测量槽3和排液槽4及各焊缝无泄漏；使用PE材质细纱网按照缓冲槽横面尺寸280mm×140mm制作过滤网6。

顶盖12长500mm，宽300mm，顶盖12两边按壳体11的左右卡耳111，制作出140mm×10mm卡槽121；顶盖12与测量槽3相对的中心位置设置基座122，基座122包括安装孔1221和密封台1222；安装孔1221按照电极螺纹规格进行锥丝。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流通池，其特征在于：包括检测腔，所述检测腔内依次设置有顶部连通的缓冲槽、测量槽和排液槽，所述缓冲槽高于所述测量槽和所述排液槽，所述缓冲槽一侧与进液口连通，所述缓冲槽顶部设置有过滤网，所述测量槽内设置有至少一个测量装置，所述测量装置的一端位于所述测量槽内，所述测量装置的另一端延伸至所述检测腔外与监测控制装置通信连接，所述排液槽一侧与排液口连通；所述检测腔包括卡扣连接的壳体和顶盖；所述缓冲槽、所述测量槽和所述排液槽由设置在所述壳体底部的缓冲板和定液板分割而成。

2.根据权利要求1所述一种流通池，其特征在于：所述缓冲板高于所述定液板，所述缓冲板左侧和所述壳体左侧间隔，所述缓冲板底部和所述壳体底部密封固定连接，所述缓冲板两端分别与所述壳体前侧和后侧密封固定连接，所述缓冲板顶部与所述顶盖间隔；

所述缓冲板右侧与所述定液板左侧间隔，所述定液板底部和所述壳体底部密封固定连接，所述定液板两端分别与所述壳体前侧和后侧密封固定连接，所述定液板顶部与所述顶盖间隔；

所述定液板右侧与所述壳体右侧间隔。

3.根据权利要求2所述一种流通池，其特征在于：所述壳体上设置有排气孔，所述排气孔设置在所述壳体顶部与所述顶盖底面接触的位置。

4.根据权利要求3所述一种流通池，其特征在于：所述缓冲板右侧顶部为弧形面。

5.根据权利要求4所述一种流通池，其特征在于：所述缓冲槽与设置在所述壳体左侧上方的所述进液口连通，所述进液口通过节流阀与输送被测溶液的主管道连通。

6.根据权利要求5所述一种流通池，其特征在于：所述排液槽与设置在所述壳体右侧下方的所述排液口连通，所述排液口通过管路连接集液罐进口。

7.根据权利要求6所述一种流通池，其特征在于：所述集液罐进口还连接回流管的出口和调配剂管的出口；所述集液罐的出口连接循环泵的进口，所述循环泵的出口连接所述主管道。

8.根据权利要求7所述一种流通池，其特征在于：所述测量装置采集被测溶液的参数数据，并将参数数据发送给所述监测控制装置，所述监测控制装置根据参数数据控制调配剂管，以控制调配剂加入所述集液罐中的量。

9.根据权利要求8所述一种流通池，其特征在于：所述检测腔、所述缓冲槽、所述测量槽和所述排液槽均采用UPVC材质加工制成。

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