CN215822798U - 一种ro膜自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RO膜自动清洗系统，包括依次连通的原水输送管、原水输送泵、第一过滤器、加压泵、第一单向阀和RO膜组，RO膜组的一端设有进水口、另一端设有纯水出口和浓水出口，进水口连接有清洗加药装置，纯水出口通过第一出水管与回用水箱相连通，浓水出口通过第二出水管与浓水箱相连通，清洗加药装置包括清洗液输送管、碱液计量箱和酸液计量箱，清洗液输送管与RO膜组的进水口相连通，且清洗液输送管上安装有第二单向阀和清洗泵，碱液计量箱和酸液计量箱侧壁上分别连接有碱液排出管、酸液排出管。本实用新型通过碱液、酸液清洗RO膜组，能够有效冲洗掉附着在RO膜表面的污染物积垢，清除污染物积垢效果好、清洁后产水安全、运行稳定。

Description

一种RO膜自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜技术领域，具体涉及一种RO膜自动清洗系统。

背景技术

RO膜组即反渗透膜，反渗透膜原理就是在高浓度水的一边加压，使水份从高浓度穿过RO膜组迫往低浓度的一边，从而达到把水净化的目的。RO膜组在经过长时间使用后，易发生膜管堵塞的现象，造成反渗透装置去除率低、产水量低、膜损坏变形和压差变高等弊端。其中造成膜管堵塞原因的有：微生物积垢，二氧化硅、污泥、胶体等颗粒积垢，金属氧化物、有机物及无机盐积垢。

现有的反渗透膜在线冲洗方式均采用膜表面冲洗，即冲洗水沿膜面利用水流剪切力进行冲洗，由于反渗透膜在使用过程中长期累积形成的顽固污染层附着在膜表面，仅依靠高速水流冲洗，在正常的停机冲洗过程中难以达到像超滤膜反冲洗那样的效果，而反渗透膜特有的膜结构要求背压不得超过膜厂家限定值，否则，将会对膜造成损害，缩短了RO膜组的使用寿命。现有的清洗方式，不仅耗时耗力，清洗效果差，容易导致反渗透膜出现污垢堵塞，影响出纯水的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种RO膜自动清洗系统。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种RO膜自动清洗系统，包括依次连通的原水输送管、原水输送泵、第一过滤器、加压泵、第一单向阀和RO膜组，RO膜组的一端设有进水口、另一端设有纯水出口和浓水出口，进水口连接有清洗加药装置，纯水出口通过第一出水管与回用水箱相连通，浓水出口通过第二出水管与浓水箱相连通，清洗加药装置包括清洗液输送管、碱液计量箱和酸液计量箱，清洗液输送管与RO膜组的进水口相连通，且清洗液输送管上安装有第二单向阀和清洗泵，碱液计量箱和酸液计量箱侧壁上分别连接有碱液排出管、酸液排出管，碱液排出管、酸液排出管均连通于清洗液输送管，且碱液排出管、酸液排出管上分别设置有碱液调节阀、酸液调节阀，原水输送泵、加压泵、酸液调节阀和碱液调节阀均电性连接于PLC控制器。

进一步的，清洗加药装置还包括酸液储罐、碱液储罐和补水管，酸液储罐和碱液储罐底部分别与酸液计量箱、碱液计量箱相连通，且酸液储罐和碱液储罐上部分别连接有酸液进管、碱液进管，酸液进管和碱液进管上均设置有加药泵、加药调节阀，补水管上设置有与酸液储罐、碱液储罐、碱液计量箱及酸液计量箱对应连通的分水管，且每个分水管上均设置有分水调节阀。

进一步的，酸液计量箱的旁侧设置有与补水管相连通的酸雾吸收罐，酸液储罐和酸液计量箱的顶部分别设置有第一排气管、第二排气管，第一排气管、第二排气管的末端插入酸雾吸收罐内。

进一步的，酸雾吸收罐、酸液储罐、碱液储罐、碱液计量箱和酸液计量箱内均设置有液位开关，每个液位开关电性连接于PLC控制器。

进一步的，第一过滤器与加压泵之间的管道上设置有第一压力表、第一电导率仪，第一单向阀与RO膜组之间的管道上依次设置有第二压力表、第一流量计和第一温度计，第一出水管上靠近RO膜组的一端依次设置有第二流量计、第二电导率仪和SDI测试仪，第一过滤器、回用水箱、碱液计量箱及酸液计量箱上均设置有pH计，第一压力表、第一电导率仪、第二压力表、第一流量计、第一温度计、第二流量计、第二电导率仪、SDI测试仪和pH计均电性连接于PLC控制器。

进一步的，第二单向阀和清洗泵之间并联设置有至少三个第二过滤器。

进一步的，第一出水管的尾端依次设置有纯水调节阀、回用水箱，第二出水管的尾端依次设置有浓水调节阀、浓水箱，浓水箱和回用水箱底部分别连接有浓水排放管、回用水管。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种RO膜自动清洗系统，采用碱液、酸液清洗RO膜组，能够有效冲洗掉附着在RO膜表面的污染物积垢，清除污染物积垢效果好、清洁后产水安全、运行稳定，有利于提高RO膜组的脱盐率，保证产水达标，具有环保、设备运行成本低的优点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种RO膜自动清洗系统的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、原水输送管；2、原水输送泵；3、第一过滤器；4、加压泵；5、第一单向阀；6、第二单向阀；7、RO膜组；8、第一出水管；9、第二出水管；10、浓水箱；11、浓水排放管；12、浓水调节阀；13、回用水管；14、回用水箱；15、纯水调节阀；16、清洗液输送管；17、第二过滤器；18、清洗泵；19、酸液调节阀；20、酸雾吸收罐；21、第一排气管；22、酸液储罐；23、酸液进管；24、碱液储罐；25、碱液进管；26、碱液计量箱；27、分水管；28、碱液排出管；29、补水管；30、酸液计量箱；31、第二排气管；32、酸液排出管；33、碱液调节阀。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，如图1所示，本实用新型的结构为：一种RO膜自动清洗系统，包括依次连通的原水输送管1、原水输送泵2、第一过滤器3、加压泵4、第一单向阀5和RO膜组7，RO膜组7的一端设有进水口、另一端设有纯水出口和浓水出口，进水口连接有清洗加药装置，纯水出口通过第一出水管8与回用水箱14相连通，浓水出口通过第二出水管9与浓水箱10相连通，清洗加药装置包括清洗液输送管16、碱液计量箱26和酸液计量箱30，清洗液输送管16与RO膜组7的进水口相连通，且清洗液输送管16上安装有第二单向阀6和清洗泵18，碱液计量箱26和酸液计量箱30侧壁上分别连接有碱液排出管28、酸液排出管32，碱液排出管28、酸液排出管32均连通于清洗液输送管16，且碱液排出管28、酸液排出管32上分别设置有碱液调节阀33、酸液调节阀19，原水输送泵2、加压泵4、清洗泵18、酸液调节阀19和碱液调节阀33均电性连接于PLC控制器。

具体的，如图1所示，清洗加药装置还包括酸液储罐22、碱液储罐24和补水管29，酸液储罐22和碱液储罐24底部分别与酸液计量箱30、碱液计量箱26相连通，且酸液储罐22和碱液储罐24上部分别连接有酸液进管23、碱液进管25，酸液进管23和碱液进管25上均设置有加药泵、加药调节阀，补水管29上设置有与酸液储罐22、碱液储罐24、碱液计量箱26及酸液计量箱30对应连通的分水管27，且每个分水管27上均设置有分水调节阀，通过酸液进管23、碱液进管25及加药泵、加药调节阀给酸液储罐22和碱液储罐24自动补充新的药液，通过补水管29、分水管27及分水调节阀，用于给酸液储罐22、碱液储罐24、碱液计量箱26及酸液计量箱30补充新水。

具体的，如图1所示，酸液计量箱30的旁侧设置有与补水管29相连通的酸雾吸收罐20，酸液储罐22和酸液计量箱30的顶部分别设置有第一排气管21、第二排气管31，第一排气管21、第二排气管31的末端插入酸雾吸收罐20内，在输送过程中产生的盐酸酸雾通过第一排气管21、第二排气管31进入到酸雾吸收罐20中，酸雾吸收罐20内装有水，通过水可以有效的对酸液储罐22及酸液计量箱30挥发出的盐酸酸雾进行吸收，避免酸雾外泄，方便及时排放或循环使用，不仅很好的解决了盐酸挥发对环境造成的污染问题，而且减少成本，起到了很好的经济效益。

具体的，酸雾吸收罐20、酸液储罐22、碱液储罐24、碱液计量箱26和酸液计量箱30内均设置有液位开关，每个液位开关电性连接于PLC控制器，通过液位开关给出高、低液位信号，同时通过PLC控制器控制发出高、低液位报警，便于及时补充酸或碱液。

具体的，如图1所示，第一过滤器3与加压泵4之间的管道上设置有第一压力表、第一电导率仪，第一单向阀5与RO膜组7之间的管道上依次设置有第二压力表、第一流量计和第一温度计，第一出水管8上靠近RO膜组的一端依次设置有第二流量计、第二电导率仪和SDI测试仪，第一过滤器3、回用水箱14、碱液计量箱26及酸液计量箱30上均设置有pH计，第一压力表、第一电导率仪、第二压力表、第一流量计、第一温度计、第二流量计、第二电导率仪、SDI测试仪和pH计均电性连接于PLC控制器，通过第一及第二温度计、pH计、电导率仪、第一及第二流量计、第一及第二压力表和SDI测试仪等组成测试系统，用于实时监测RO膜组的性能状况，通过第一及第二温度计用于记录给水、产水的温度；通过pH计用于记录污水、中间水和产水的pH值，具有pH值高或低时报警输出和4～20mA电流信号输出的功能，是控制加酸或碱、排放水的指标；通过电导率仪检测给水、中间水及产水电导率，具有电导率高时报警输出和4～20mA电流信号输出的功能，由此通过电导率计算得到反渗透膜的脱盐率；通过第一、第二流量计检测各段给水、产水的瞬时流量及累计流量；通过第一、第二压力表记录给水、产水的压力值；通过SDI测试仪给出RO膜组的污染指数测定值，根据检测得到的RO膜组实况，PLC控制器确定清洗工艺及药剂，并以变频方式控制清洗泵18及各加药泵、加药调节阀，通过对产水的污染指数(SDI)、电导率、pH值、温度和压力的测试与分析，感知系统各状态参数、测试膜性能变化及受污染状况。

具体的，如图1所示，第二单向阀6和清洗泵18之间并联设置有至少三个第二过滤器17，通过第二过滤器17对酸液或碱液进行过滤，防止杂物堵塞RO膜组。

具体的，如图1所示，第一出水管8的尾端依次设置有纯水调节阀15、回用水箱14，第二出水管9的尾端依次设置有浓水调节阀12、浓水箱10，浓水箱10和回用水箱14底部分别连接有浓水排放管11、回用水管13，通过回用水箱14集中处理RO膜组产水，可将回用水管13与补水管29连通，方便水循环利用，节约水资源。

具体使用时：

1、清洗前湿润RO膜组，启动原水输送泵2和加压泵4，打开第一单向阀5、浓水调节阀12和纯水调节阀15，将自来水通过原水输送管1送进RO膜组7将膜管进行湿润；

2、碱液清洗，关闭原水输送泵2和加压泵4，关闭第一单向阀5，启动清洗泵18，打开清洗液输送管16上的第二单向阀6，打开碱液排出管28上的碱液调节阀33，此时碱液连续经过RO膜组7，对其进行清洗，持续运行30min；

3、酸液清洗，关闭碱液排出管28上的碱液调节阀33，打开酸液排出管32上的酸液调节阀19，此时酸液连续经过RO膜组7，对其进行清洗，持续运行30min；

在经过前述步骤中采用碱液、酸液清洗后，将自来水通过原水输送管1送进RO膜组7，对其中的酸液残留进行清洗，持续运行30min。本实用新型通过碱液、酸液清洗RO膜组，能够有效冲洗掉附着在RO膜表面的污染物积垢，清除污染物积垢效果好、清洁后产水安全、运行稳定，有利于提高RO膜组的脱盐率，保证产水达标，具有环保、设备运行成本低的优点。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：包括依次连通的原水输送管(1)、原水输送泵(2)、第一过滤器(3)、加压泵(4)、第一单向阀(5)和RO膜组(7)，所述RO膜组(7)的一端设有进水口、另一端设有纯水出口和浓水出口，所述进水口连接有清洗加药装置，所述纯水出口通过第一出水管(8)与回用水箱(14)相连通，所述浓水出口通过第二出水管(9)与浓水箱(10)相连通，所述清洗加药装置包括清洗液输送管(16)、碱液计量箱(26)和酸液计量箱(30)，所述清洗液输送管(16)与RO膜组(7)的进水口相连通，且所述清洗液输送管(16)上安装有第二单向阀(6)和清洗泵(18)，所述碱液计量箱(26)和酸液计量箱(30)侧壁上分别连接有碱液排出管(28)、酸液排出管(32)，所述碱液排出管(28)、酸液排出管(32)均连通于清洗液输送管(16)，且所述碱液排出管(28)、酸液排出管(32)上分别设置有碱液调节阀(33)、酸液调节阀(19)，所述原水输送泵(2)、加压泵(4)、酸液调节阀(19)和碱液调节阀(33)均电性连接于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述清洗加药装置还包括酸液储罐(22)、碱液储罐(24)和补水管(29)，所述酸液储罐(22)和碱液储罐(24)底部分别与酸液计量箱(30)、碱液计量箱(26)相连通，且酸液储罐(22)和碱液储罐(24)上部分别连接有酸液进管(23)、碱液进管(25)，所述酸液进管(23)和碱液进管(25)上均设置有加药泵、加药调节阀，所述补水管(29)上设置有与酸液储罐(22)、碱液储罐(24)、碱液计量箱(26)及酸液计量箱(30)对应连通的分水管(27)，且每个分水管(27)上均设置有分水调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述酸液计量箱(30)的旁侧设置有与补水管(29)相连通的酸雾吸收罐(20)，所述酸液储罐(22)和酸液计量箱(30)的顶部分别设置有第一排气管(21)、第二排气管(31)，所述第一排气管(21)、第二排气管(31)的末端插入酸雾吸收罐(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述酸雾吸收罐(20)、酸液储罐(22)、碱液储罐(24)、碱液计量箱(26)和酸液计量箱(30)内均设置有液位开关，每个所述液位开关电性连接于PLC控制器。

5.根据权利要求2所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述第一过滤器(3)与加压泵(4)之间的管道上设置有第一压力表、第一电导率仪，所述第一单向阀(5)与RO膜组(7)之间的管道上依次设置有第二压力表、第一流量计和第一温度计，所述第一出水管(8)上靠近RO膜组的一端依次设置有第二流量计、第二电导率仪和SDI测试仪，所述第一过滤器(3)、回用水箱(14)、碱液计量箱(26)及酸液计量箱(30)上均设置有pH计，所述第一压力表、第一电导率仪、第二压力表、第一流量计、第一温度计、第二流量计、第二电导率仪、SDI测试仪和pH计均电性连接于PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述第二单向阀(6)和清洗泵(18)之间并联设置有至少三个第二过滤器(17)。

7.根据权利要求1所述的一种RO膜自动清洗系统，其特征在于：所述第一出水管(8)的尾端依次设置有纯水调节阀(15)、回用水箱(14)，所述第二出水管(9)的尾端依次设置有浓水调节阀(12)、浓水箱(10)，所述浓水箱(10)和回用水箱(14)底部分别连接有浓水排放管(11)、回用水管(13)。

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