CN211575850U - 叠加式双层电加热辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叠加式双层电加热辊道窑炉，包括窑体，所述窑体内部设有上窑腔，所述上窑腔底部设有下窑腔，所述上窑腔和下窑腔内部均设有传动机构，所述传动机构包括固定杆，所述固定杆设在窑体前侧，所述固定杆与窑体固定连接，所述固定杆数量设置为多个，所述固定杆两侧均设有第一运输辊。本实用新型通过设有移动杆，可以同时控制移动杆上的多个连接杆移动，进而控制多个紧固链轮移动，通过设有固定块，移动固定块使固定块与连接杆接触，然后转动第一螺钉，使第一螺钉与固定杆接触然后挤压固定杆，从而固定固定块，然后转动第二螺钉，使第二螺钉挤压移动杆，从而使连接杆带动紧固链轮挤压第二链条。

Description

叠加式双层电加热辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，具体涉及叠加式双层电加热辊道窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

目前的辊道窑炉多个使用链条传动辊道转动，但是其在实际使用时，链条使用一段时间后，会变得松动，使用时可能会跳链，从而影响加工品质。

因此，发明叠加式双层电加热辊道窑炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供叠加式双层电加热辊道窑炉，通过设有紧固链轮，下压紧固链轮，使第二链轮与第二链条连接的更紧密，避免跳链情况的发生，通过设有移动杆，可以同时控制移动杆上的多个连接杆移动，进而控制多个紧固链轮移动，通过设有滑块与滑槽，便于移动移动杆，通过设有固定块，移动固定块使固定块与连接杆接触，然后转动第一螺钉，使第一螺钉与固定杆接触然后挤压固定杆，从而固定固定块，然后转动第二螺钉，使第二螺钉挤压移动杆，从而使连接杆带动紧固链轮挤压第二链条，使第二链条与第二链轮连接的更紧密，避免跳链，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叠加式双层电加热辊道窑炉，包括窑体，所述窑体内部设有上窑腔，所述上窑腔底部设有下窑腔，所述上窑腔和下窑腔内部均设有传动机构；

所述传动机构包括固定杆，所述固定杆设在窑体前侧，所述固定杆与窑体固定连接，所述固定杆数量设置为多个，所述固定杆两侧均设有第一运输辊，所述第一运输辊设在窑体内部，所述第一运输辊与窑体通过轴承转动连接，所述第一运输辊两端均延伸出窑体外部，所述第一运输辊一端设有第一链轮，所述第一链轮与运输辊固定连接，两个所述第一链轮之间设有第一链条，两个所述第一链轮通过第一链条传动连接，两个所述第一运输辊之间设有第二运输辊，所述第二运输辊与窑体通过轴承转动连接，所述第二运输辊和第一运输辊一端均设有第二链轮，所述第二链轮设在第一运输辊另一端，所述第一运输辊和第二运输辊分别与第二链轮固定连接，所述第二链轮外部设有第二链条，所述第二链轮数量设置为多个，多个所述第二链轮通过第二链条传动连接，所述第二链条顶部设有紧固组件；

所述紧固组件包括紧固链轮，所述紧固链轮设在第二链条顶部，所述紧固链轮与第二链条相匹配，所述紧固链轮顶部设有连接杆，所述连接杆与紧固链轮通过轴承转动连接，所述连接杆顶部设有移动杆，所述移动杆与连接杆固定连接，所述移动杆两端均设有滑块，所述滑块与移动杆固定连接，所述固定杆两侧均开设有滑槽，所述滑块设在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部设有固定块，所述固定块设在固定杆前侧，所述固定块与固定杆滑动连接，所述固定块后侧设有第一螺钉，所述第一螺钉与固定块螺纹连接，所述第一螺钉延伸出固定块前侧，所述固定块顶部两端均设有第二螺钉，所述第二螺钉与固定块螺纹连接，所述第二螺钉延伸出固定块底部。

优选的，所述下窑腔内部设有加热片，所述加热片与窑体固定连接。

优选的，所述滑槽截面形状设置为T形。

优选的，所述第二运输辊数量设置为多个，多个所述第二运输辊均匀分布。

优选的，所述固定块截面形状设置为Y形，所述固定块与滑槽相匹配。

优选的，所述紧固链轮数量设置为多个，多个所述紧固链轮均匀分布。

优选的，所述上窑腔与下窑腔之间设有风机，所述风机数量设置为多个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设有紧固链轮，下压紧固链轮，使第二链轮与第二链条连接的更紧密，避免跳链情况的发生，通过设有移动杆，可以同时控制移动杆上的多个连接杆移动，进而控制多个紧固链轮移动，通过设有滑块与滑槽，便于移动移动杆，通过设有固定块，移动固定块使固定块与连接杆接触，然后转动第一螺钉，使第一螺钉与固定杆接触然后挤压固定杆，从而固定固定块，然后转动第二螺钉，使第二螺钉挤压移动杆，从而使连接杆带动紧固链轮挤压第二链条，使第二链条与第二链轮连接的更紧密，避免跳链。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型紧固组件的正视图；

图5为本实用新型紧固齿轮的立体图；

图6为本实用新型固定杆的立体图；

图7为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1窑体、2上窑腔、3下窑腔、4传动机构、5固定杆、6第一运输辊、7第一链轮、8第一链条、9第二运输辊、10第二链轮、11第二链条、12紧固组件、13紧固链轮、14连接杆、15移动杆、16滑块、17滑槽、18固定块、19第一螺钉、20第二螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的叠加式双层电加热辊道窑炉，包括窑体1，所述窑体1内部设有上窑腔2，所述上窑腔2底部设有下窑腔3，所述上窑腔2和下窑腔3内部均设有传动机构4；

所述传动机构4包括固定杆5，所述固定杆5设在窑体1前侧，所述固定杆5与窑体1固定连接，所述固定杆5数量设置为多个，所述固定杆5两侧均设有第一运输辊6，所述第一运输辊6设在窑体1内部，所述第一运输辊6与窑体1通过轴承转动连接，所述第一运输辊6两端均延伸出窑体1外部，所述第一运输辊6一端设有第一链轮7，所述第一链轮7与运输辊固定连接，两个所述第一链轮7之间设有第一链条8，两个所述第一链轮7通过第一链条8传动连接，两个所述第一运输辊6之间设有第二运输辊9，所述第二运输辊9与窑体1通过轴承转动连接，所述第二运输辊9和第一运输辊6一端均设有第二链轮10，所述第二链轮10设在第一运输辊6另一端，所述第一运输辊6和第二运输辊9分别与第二链轮10固定连接，所述第二链轮10外部设有第二链条11，所述第二链轮10数量设置为多个，多个所述第二链轮10通过第二链条11传动连接，所述第二链条11顶部设有紧固组件12；

所述紧固组件12包括紧固链轮13，所述紧固链轮13设在第二链条11顶部，所述紧固链轮13与第二链条11相匹配，所述紧固链轮13顶部设有连接杆14，所述连接杆14与紧固链轮13通过轴承转动连接，所述连接杆14顶部设有移动杆15，所述移动杆15与连接杆14固定连接，所述移动杆15两端均设有滑块16，所述滑块16与移动杆15固定连接，所述固定杆5两侧均开设有滑槽17，所述滑块16设在滑槽17内部，所述滑块16与滑槽17滑动连接，所述滑块16顶部设有固定块18，所述固定块18设在固定杆5前侧，所述固定块18与固定杆5滑动连接，所述固定块18后侧设有第一螺钉19，所述第一螺钉19与固定块18螺纹连接，所述第一螺钉19延伸出固定块18前侧，所述固定块18顶部两端均设有第二螺钉20，所述第二螺钉20与固定块18螺纹连接，所述第二螺钉20延伸出固定块18底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述下窑腔3内部设有加热片，所述加热片与窑体1固定连接，使下窑腔3快速升温；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽17截面形状设置为T形，便于限位滑块16；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二运输辊9数量设置为多个，多个所述第二运输辊9均匀分布，便于传动坯料；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块18截面形状设置为Y形，所述固定块18与滑槽17相匹配，便于移动固定块18；

进一步的，在上述技术方案中，所述紧固链轮13数量设置为多个，多个所述紧固链轮13均匀分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述上窑腔2与下窑腔3之间设有风机，所述风机数量设置为多个，便于将下窑腔3的热量传导到上窑腔2内部；

实施方式具体为：本实用新型工作时，首先启动加热片，加热片加热下窑腔3，然后启动风机，通过设有风机，将热量传倒入上窑腔2，然后将坯料放置在上窑腔2内部，通过设有第一运输辊6和第二运输辊9便于运送坯料在上窑腔2中干燥，然后干燥后的坯料进入下窑腔3，通过加热片加热，烧制成型，通过设置第一运输辊6和第二运输辊9将整个窑体1的传动分成多个部分，便于传动损坏后的检修排查，通过外部电机带动其中一个第一运输辊6转动，从而带动第一运输辊6一段的第二链轮10转动，通过第二链条11传动多个第二链轮10转动，进而带动多个第二运输辊9转动，从而推动坯料移动，通过第二链条11传动一端固定连接有第二链轮10的第一运输辊6转动，从而带动第一运输辊6另一端的第一链轮7转动，通过第一链条8传动另一个第一链轮7，从而传动另一段的第一运输辊6转动，从而实现整个窑体1内部的第一运输辊6和第二运输辊9的传动，通过设有紧固链轮13，下压紧固链轮13，使第二链轮10与第二链条11连接的更紧密，避免跳链情况的发生，通过设有移动杆15，可以同时控制移动杆15上的多个连接杆14移动，进而控制多个紧固链轮13移动，通过设有滑块16与滑槽17，便于移动移动杆15，通过设有固定块18，移动固定块18使固定块18与连接杆14接触，然后转动第一螺钉19，使第一螺钉19与固定杆5接触然后挤压固定杆5，从而固定固定块18，然后转动第二螺钉20，使第二螺钉20挤压移动杆15，从而使连接杆14带动紧固链轮13挤压第二链条11，使第二链条11与第二链轮10连接的更紧密，避免跳链，该实施方式具体解决了现有技术中链条使用一段时间后，会变得松动，使用时可能会跳链，从而影响加工品质的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，加热片加热下窑腔3，然后启动风机，通过设有风机，将热量传倒入上窑腔2，然后将坯料放置在上窑腔2内部，通过设有第一运输辊6和第二运输辊9便于运送坯料在上窑腔2中干燥，然后干燥后的坯料进入下窑腔3，通过加热片加热，烧制成型，通过设置第一运输辊6和第二运输辊9将整个窑体1的传动分成多个部分，便于传动损坏后的检修排查，通过外部电机带动其中一个第一运输辊6转动，从而带动第一运输辊6一段的第二链轮10转动，通过第二链条11传动多个第二链轮10转动，进而带动多个第二运输辊9转动，从而推动坯料移动，通过第二链条11传动一端固定连接有第二链轮10的第一运输辊6转动，从而带动第一运输辊6另一端的第一链轮7转动，通过第一链条8传动另一个第一链轮7，从而传动另一段的第一运输辊6转动，从而实现整个窑体1内部的第一运输辊6和第二运输辊9的传动，通过设有紧固链轮13，下压紧固链轮13，使第二链轮10与第二链条11连接的更紧密，避免跳链情况的发生，通过设有移动杆15，可以同时控制移动杆15上的多个连接杆14移动，进而控制多个紧固链轮13移动，通过设有滑块16与滑槽17，便于移动移动杆15，通过设有固定块18，移动固定块18使固定块18与连接杆14接触，然后转动第一螺钉19，使第一螺钉19与固定杆5接触然后挤压固定杆5，从而固定固定块18，然后转动第二螺钉20，使第二螺钉20挤压移动杆15，从而使连接杆14带动紧固链轮13挤压第二链条11，使第二链条11与第二链轮10连接的更紧密，避免跳链。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.叠加式双层电加热辊道窑炉，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）内部设有上窑腔（2），所述上窑腔（2）底部设有下窑腔（3），所述上窑腔（2）和下窑腔（3）内部均设有传动机构（4）；

所述传动机构（4）包括固定杆（5），所述固定杆（5）设在窑体（1）前侧，所述固定杆（5）与窑体（1）固定连接，所述固定杆（5）数量设置为多个，所述固定杆（5）两侧均设有第一运输辊（6），所述第一运输辊（6）设在窑体（1）内部，所述第一运输辊（6）与窑体（1）通过轴承转动连接，所述第一运输辊（6）两端均延伸出窑体（1）外部，所述第一运输辊（6）一端设有第一链轮（7），所述第一链轮（7）与运输辊固定连接，两个所述第一链轮（7）之间设有第一链条（8），两个所述第一链轮（7）通过第一链条（8）传动连接，两个所述第一运输辊（6）之间设有第二运输辊（9），所述第二运输辊（9）与窑体（1）通过轴承转动连接，所述第二运输辊（9）和第一运输辊（6）一端均设有第二链轮（10），所述第二链轮（10）设在第一运输辊（6）另一端，所述第一运输辊（6）和第二运输辊（9）分别与第二链轮（10）固定连接，所述第二链轮（10）外部设有第二链条（11），所述第二链轮（10）数量设置为多个，多个所述第二链轮（10）通过第二链条（11）传动连接，所述第二链条（11）顶部设有紧固组件（12）；

所述紧固组件（12）包括紧固链轮（13），所述紧固链轮（13）设在第二链条（11）顶部，所述紧固链轮（13）与第二链条（11）相匹配，所述紧固链轮（13）顶部设有连接杆（14），所述连接杆（14）与紧固链轮（13）通过轴承转动连接，所述连接杆（14）顶部设有移动杆（15），所述移动杆（15）与连接杆（14）固定连接，所述移动杆（15）两端均设有滑块（16），所述滑块（16）与移动杆（15）固定连接，所述固定杆（5）两侧均开设有滑槽（17），所述滑块（16）设在滑槽（17）内部，所述滑块（16）与滑槽（17）滑动连接，所述滑块（16）顶部设有固定块（18），所述固定块（18）设在固定杆（5）前侧，所述固定块（18）与固定杆（5）滑动连接，所述固定块（18）后侧设有第一螺钉（19），所述第一螺钉（19）与固定块（18）螺纹连接，所述第一螺钉（19）延伸出固定块（18）前侧，所述固定块（18）顶部两端均设有第二螺钉（20），所述第二螺钉（20）与固定块（18）螺纹连接，所述第二螺钉（20）延伸出固定块（18）底部。

2.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述下窑腔（3）内部设有加热片，所述加热片与窑体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述滑槽（17）截面形状设置为T形。

4.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述第二运输辊（9）数量设置为多个，多个所述第二运输辊（9）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述固定块（18）截面形状设置为Y形，所述固定块（18）与滑槽（17）相匹配。

6.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述紧固链轮（13）数量设置为多个，多个所述紧固链轮（13）均匀分布。

7.根据权利要求1所述的叠加式双层电加热辊道窑炉，其特征在于：所述上窑腔（2）与下窑腔（3）之间设有风机，所述风机数量设置为多个。

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