CN108839425A - 一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉 - Google Patents

Abstract

一种涉及烘干固化加热炉领域的用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，包含用于推送料盘进炉的进料装置，用于将送入炉内的料盘逐个托起码放成料盘垛的托料装置，用于将料盘垛由炉内一侧传送至炉内另一侧的传送装置，用于将料盘垛中最上层的料盘提升至与出料口对应水平的提升装置，用于从炉内取出料盘的出料装置，用于将取出的料盘输送至炉尾下部的料盘输送装置，用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后将料盘提至炉进料口的提料装置；所述的固化炉不但占地面积较小，能够进行联线连续生产，而且还能够保障产品的质量稳定和提高生产效率。

Description

一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉

技术领域

本发明涉及烘干固化加热炉领域，尤其是涉及一种用于对手机触摸屏或其他可视面板进行外观丝印烘干的全自动固化炉，其适用于喷涂、刷涂和丝印工艺方式的烘烤固化炉生产线。

背景技术

公知的，现在大多数人在日常生活中越来越依赖于手机类电子产品，因此高质量的手机类电子产品成为了各厂家和消费者共同追求的目标，其中：屏幕面板是手机类电子产品不可或缺的组成部分，在生产过程中，丝印是屏幕面板生产时不可或缺的工序，手机触摸屏及其它可视面板的外观效果要经过丝印以及喷涂、刷涂等工艺，然后进行烘干固化，并再次进行丝印、喷涂、刷涂及烘干固化多道工序，目前，用于其烘干固化的设备多数采用周期性箱式电烘炉/电烤箱,或者是电加热隧道烘干固化炉，然而，在长期的实际应用中发现，上述的烘干固化设备存在有如下问题：

1、箱式电烘炉/电烤箱的使用方式是周期式的，即其在烘烤产品时只能一箱一箱的进行间断式烘烤作业，这就导致其不能与丝印、喷涂、刷涂等工艺设备连线生产，导致作业效率低下；同时，箱式电烘炉/电烤箱的配线是集中设立一个独立区域，不能与工序工艺设备配线连线，其不便于应用方在设备安置时的整体排线布局；此外，箱式电烘炉/电烤箱在应用时，其烘烤作业用时较长，受进出炉/箱时开关炉/箱门的影响，其炉内/箱内温度会大量的散发和流出至生产场地，这不但会造成能耗浪费，而且还会导致升温时间延长及温度不稳定，从而降低生产效率，以及难以管控烘烤质量；

2、箱式电烘炉/电烤箱在实际应用中，为了便于产品的转运，在烘烤时必须要配备多个多层料架，以备烘烤产品周转使用，但是，机台与箱式电烘炉/电烤箱之间的料架周转距离相对较远，这就要求生产场地必须提供出足够的周转空间，同时，这些料架即使在非使用状态时，也会占用较多的面积和空间，从而给管理方带来相应的麻烦和不便；

3、电加热隧道烘干固化炉，即通称的隧道炉，在实际应用中，为了便于产品能够顺畅的进出，隧道炉的两端基本都是设计成敞开式的，然而，这样的结构势必会使炉内的热量溢出，并在向周围扩散的过程中增加作业环境温度，从而造成能源的浪费和一定的热污染；此外，隧道炉采用的是动态传输方式来进行烘干固化的，其敞开的炉体两端在实际应用中不利于炉体内的热能保持在一个稳定的范围，即隧道炉的设定温度与辐射在炉内需要烘干固化的产品上的实际温度会相差较大，同时，隧道炉炉内的温度也会受到炉外气温的影响，从而导致温度起伏变化较大，而这些因素都会影响到烘干固化工艺的稳定性，进而难以充分满足生产工艺的要求；

4、电加热隧道烘干固化炉是通过输送带，在工作时按照一定的速度前进来输送产品，即产品被放置在输送带上由隧道炉入口送入，并通过输送带的运转将产品按序送出隧道炉出口，隧道炉在此过程中对输送带上的产品进行烘干或固化；由于在实际操作中，手机触摸屏及其它可视面板产品均是以平铺的形式摆放在输送带上，且这些产品的烘干或固化过程需要一定的时间，因此必须要设计较长的隧道炉炉体，以满足产品烘干工艺的要求，但这样又势必增加了隧道炉的占地面积，而且如果采用料盘摆放产品的话，还要考虑料盘返回系统的设置，这就造成了隧道炉整体占地面积更大，联线与管理更加困难，生产成本也居高不下的缺陷；如果减小隧道炉的长度与宽度，虽然能相应的缩减占地面积，便于设置联线和管理，但却又不能有效的满足产品的烘烤工艺要求；

综上所述，箱式电烘炉/电烤箱与电加热隧道烘干固化炉均存在着占地面积较大，不能进行联线连续生产，以及难以充分保障质量稳定和生产效率低下的缺陷。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，所述的固化炉不但占地面积较小，能够进行联线连续生产，而且还能够保障产品的质量稳定和提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，所述的固化炉包含加热烘干炉、进料装置、托料装置、提升装置、出料装置、料盘输送装置和提料装置；所述的加热烘干炉的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置，且加热烘干炉炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置；所述的托料装置用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成设定高度的料盘垛；在加热烘干炉炉内底面设有用于将料盘垛由加热烘干炉的进料口内侧传送至加热烘干炉的出料口内侧的传送装置；所述的出料口位于加热烘干炉的尾端端面上部，在加热烘干炉的出料口内侧设有用于将料盘垛中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置，且加热烘干炉炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置；所述的料盘输送装置用于将由出料装置取出的料盘输送至加热烘干炉的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉头端外侧下部的提料装置；所述的提料装置用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉的进料口同一水平的位置。

进一步，所述的进料装置包含导轨和推料气缸；所述的导轨为两条，分别设置在对应进料口两侧的位置，两导轨之间设有能够沿导轨水平移动的推料气缸；所述的推料气缸与加热烘干炉的进料口对应水平，且推料气缸与加热烘干炉的进料口炉门之间设有连动装置。

进一步，所述的托料装置包含提升气缸和两个托料气缸；所述的提升气缸位于加热烘干炉炉底部，且对应进料口内侧中部的位置；该提升气缸的伸缩端对应密封贯穿加热烘干炉炉底，且在伸缩端端头设有平稳支撑料盘的托板；所述的两个托料气缸位于同一水平面，且分别位于加热烘干炉的两侧壁，对应与提升气缸位于同一竖面，及至少高于提升气缸伸缩端托板一个料盘高度的位置；这两个托料气缸各自的伸缩端均对应密封贯穿加热烘干炉的侧壁，且在其各自的伸缩端端头均设有对应撑托料盘外翻边的支撑头，该支撑头用于在提升气缸逐个顶起料盘至托料气缸水平位置时对应撐托料盘，并依次将多个料盘码成事先设定高度的料盘垛。

进一步，所述的传送装置为两条同步循环转动的撑托带，且两撑托带分别对应撑托料盘两侧的外翻边；该传送装置的一端对应位于进料口内侧，另一端对应位于出料口内侧，传送装置由设置在加热烘干炉侧壁外部的驱动装置带动转动，且带动传送装置循环转动的驱动轴对应密封贯穿加热烘干炉的侧壁。

进一步，所述的提升装置包含提升丝杠和提升电机；所述的提升丝杠至少有两根，且对称的设置于传送装置的外侧位置；所述的提升丝杠顶端通过丝杠轴承定位在加热烘干炉的炉顶，提升丝杠的底端通过蜗轮蜗杆结构与设置在加热烘干炉炉底面外部的提升电机对应连接，提升丝杠的杠身设有用于撑托着料盘提升的提升板。

进一步，所述的出料装置包含拉料气缸；所述的拉料气缸设置在加热烘干炉的出料口外侧，且水平对应加热烘干炉的出料口；该拉料气缸的伸缩端端部设有对应料盘两侧的夹合结构，该夹合结构在拉料气缸进入加热烘干炉时处于张开状态，该夹合结构在拉料气缸退出加热烘干炉时处于闭合状态，且稳定的对应夹持料盘垛中最上层的料盘；该拉料气缸与加热烘干炉的出料口炉门之间设有连动装置。

进一步，所述的料盘输送装置包含竖式循环输送架和水平循环输送架；所述的竖式循环输送架包含两条同步循环转动的输送链条，这两条输送链条的内侧分别均设有多个一一对应的撑托架；所述的竖式循环输送架的上端对应拉料气缸，其循环最高点高于拉料气缸的夹合结构，且竖式循环输送架的两输送链条在循环过程中，其撑托架只能对应撑托料盘两侧的外翻边，而接触不到夹合结构；所述的竖式循环输送架的下端与水平循环输送架的一端对应相交，该水平循环输送架的另一端与提料装置的下部相对应；所述的水平循环输送架包含一条循环转动的输送带，这一条输送带对应两撑托架撑托着的料盘底面的中部位置，且输送带略高于两撑托架位于最低位置时的上表面。

进一步，所述的提料装置包含导轨架、提料气缸和夹持气缸；所述的导轨架架体内侧对应进料口两侧的位置，分别设有用于带动一夹持架垂直升降的提料气缸，且两提料气缸同步动作；所述的两夹持架的内侧均设有一夹持导轨，两夹持架的中部均设有用于带动夹持导轨向导轨架内部水平伸缩的夹持气缸，且两夹持导轨的上部面对应与进料口的底部面水平。

进一步，所述的竖式循环输送架的下端和水平循环输送架的对应端设为共轴结构。

进一步，所述的固化炉设有整体数控系统，以及整体的加热装置和热风导风装置。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉不但整体结构紧凑，占地面积较小，而且易于制造，便于操作；所述的固化炉设计了与炉内传送装置同步配套运行的进料装置和出料装置，其不但能够满足流水线生产的需求，而且还能够达到与其他丝印设备联线进行连续生产的目的；同时，所述的固化炉在炉内还设置了对应进出料口之间的传送装置的托料装置，即能够利用托料装置将进入炉内的多个料盘逐个重叠码放在传送装置上，从而使多个料盘内的产品在重叠的过程中同时得到烘干或固化，这不但能够缩短炉体的长度，减少占地面积，而且还能够有效保障料盘在炉内烘干或固化的时间；此外，与现有的烘干固化设备相比，所述的固化炉能够在避免炉内热量过度溢出的前提下保障多个料盘进行循环的流水线作业，其能够达到在多个料盘循环的过程中完成放置产品和取出产品的操作目的，因此不但能够有效的解决传统中的难以管理混乱堆放在操作现场的产品料架的问题，而且还能够相应解决现有烘干固化设备所存在的能源浪费及热污染的问题，从而达到提高生产效率，稳定和提升产品质量，满足生产节拍的目的，最终真正实现了丝印烘干、再丝印再烘干这套重复工序联线的自动生产。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的另一面示意图；

图3是图2的A向示意图；

图4是图2的B向示意图。

图中：1、加热烘干炉；2、进料装置； 2.1、导轨；2.2推料气缸；2.3二级推料气缸；3、托料装置；3.1、提升气缸；3.2、托料气缸；4、料盘垛；5、传送装置；5.1、驱动装置；6、提升装置；6.1、提升丝杠；6.2、丝杠轴承；6.3、提升板；6.4、提升电机；7、出料装置；7.1、拉料气缸；8、料盘输送装置；8.1、输送链条；8.2、撑托架；8.3、输送带；8.4、驱动系统；9、提料装置；9.1、导轨架；9.2、夹持架；9.3、提料气缸；9.4、夹持导轨；9.5、夹持气缸。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1～4所述的用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，所述的固化炉包含加热烘干炉1、进料装置2、托料装置3、提升装置6、出料装置7、料盘输送装置8和提料装置9；所述的加热烘干炉1的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉1炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置2，即能够通过进料装置2将放置有待烘干固化面板的料盘平稳的推送入加热烘干炉1内；根据需要，所述的进料装置2包含导轨2.1和推料气缸2.2；所述的导轨2.1为两条，分别设置在对应加热烘干炉1进料口两侧的位置，其处于同一水平面且对应平行，两导轨2.1之间设有能够沿导轨2.1水平移动的推料气缸2.2，即推料气缸2.2在沿导轨2.1的外端向导轨2.1内端移动的过程中，能够将料盘推送至加热烘干炉1；根据需要，所述的推料气缸2.2能够设置有二级推料气缸2.3，该二级推料气缸2.3与进料口处于对应水平的位置，从而能够利用推料气缸2.2和二级推料气缸2.3形成的两级推送将料盘送入至加热烘干炉1炉内相对更合适的位置；为了在推送料盘时同步启动加热烘干炉1的进料口炉门，避免炉门的开启影响到料盘的推送速度，能够在推料气缸2.2和加热烘干炉1的进料口炉门之间设置相应的连动装置，从而能够利用连动装置在推料气缸2.2推送料盘时以适配的速度打开进料口炉门，保障料盘进入炉内，然后在推料气缸2.2复位时再以适配的速度关闭进料口炉门，保障加热烘干炉1炉内的热量不会由进料口处过多向外散失；

在加热烘干炉1炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置3，该托料装置3用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成预先设定高度的料盘垛4，即通过托料装置3将被按顺序推送入炉内的多个料盘逐个撑托起来，并使这些料盘被码放成预先设定高度的，与加热烘干炉1炉内高度适配的料盘垛4，从而能够使这些料盘中的待烘干固化面板在码放成垛的过程中接受烘干固化，并以此来对应有效的缩短加热烘干炉1的炉体长度；根据需要，所述的托料装置3包含提升气缸3.1和两个托料气缸3.2；所述的提升气缸3.1位于加热烘干炉1炉底部，且对应进料口内侧中部的位置，即确保了提升气缸3.1准确的被送入加热烘干炉1内对应料盘底面中部的位置，该提升气缸3.1的伸缩端对应密封活动贯穿加热烘干炉1炉底，即提升气缸3.1的伸缩端在做出伸缩动作时能够保障加热烘干炉1的炉体密封度不受影响；此外，提升气缸3.1位于加热烘干炉1炉内的伸缩端端头设有用于平稳撑托料盘外底面中部的托板，从而能够通过提升气缸3.1动作来撑托着提升加热烘干炉1炉内料盘的高度，根据需要，还能够在托板上设置相应的电磁吸盘，从而达到通过控制电磁吸盘的吸放来确保提升气缸3.1稳定的撑托料盘的目的，即电磁吸盘在料盘被提升至两托料气缸3.2之间的位置时断开磁力，不但使两托料气缸3.2便于从两侧对应撑托料盘，而且也利于提升气缸3.1的复位；

为便于码垛，加热烘干炉1的两侧壁对应同一水平面的位置分别设有一个托料气缸3.2，这两个托料气缸3.2对应与提升气缸3.1位于同一竖面，且至少高于提升气缸3.1伸缩端端头托板一个料盘高度的位置，这两个托料气缸3.2各自的伸缩端均对应密封活动贯穿加热烘干炉1的侧壁，即托料气缸3.2的伸缩端在做出伸缩动作时能够保障加热烘干炉1的炉体密封度不受影响，且其各自位于加热烘干炉1炉内的伸缩端端头均设有对应撑托料盘外翻边的支撑头，该支撑头用于在提升气缸3.1逐个顶起料盘至托料气缸3.2水平位置时对应撐托料盘，并依次将多个料盘码成事先设定高度的料盘垛4，即提升气缸3.1（3.2）将送入炉内的第一个料盘提升至两个托料气缸3.2之间的位置时，两托料气缸3.2动作将料盘夹持托起，提升气缸3.1复位后，由进料装置2向炉内送入第二个料盘，提升气缸3.1再继续撑托起该料盘，使该料盘对应托住上一个料盘，此时，两个托料气缸3.2复位松开第一个料盘，提升气缸3.1则带动两个料盘提升，当第二个料盘处于两个托料气缸3.2之间的位置时，两托料气缸3.2动作将第二个料盘夹持托起，提升气缸3.1再复位，并由进料装置2向炉内送入第三个料盘，以此类推，当将多个料盘码放成预设高度的料盘垛4后，托料气缸3.2复位，提升气缸3.1带动料盘垛4下落，将料盘垛4放至加热烘干炉1炉内底部面的传送装置5上，由传送装置5撑托着料盘垛4并进行传送；

所述的传送装置5设置在加热烘干炉1炉内底面，其用于将料盘垛4由加热烘干炉1的进料口内侧传送至加热烘干炉1的出料口内侧，即能够利用传送装置5将码放好的料盘垛4由加热烘干炉1炉内的进料端传送至炉内的出料端，从而使料盘内的面板能够在码垛和传送的过程中接受烘干固化，此外，能够根据加热烘干炉1的炉体大小，以及需要烘干固化的时间来选择预设料盘垛4的码放高度以及传送装置5的长度；根据需要，所述的传送装置5为两条同步循环转动的撑托带，且两撑托带能够分别对应撑托料盘两侧的底部，该传送装置5的一端对应位于进料口内侧，另一端对应位于出料口内侧，即传送装置5能够有效的对应撑托住料盘垛4最底层料盘的两侧底部，从而将整个料盘垛4平稳托起，并将料盘垛4由炉内进料端内侧传送至出料端内侧，且由于两撑托带分别对应位于提升气缸3.1的两侧，因此传送装置5的动作与提升气缸3.1的动作能够互不影响；该传送装置5由设置在加热烘干炉1侧壁外部的驱动装置5.1带动转动，而驱动装置5.1的用于带动传送装置5循环转动的驱动轴则对应密封活动贯穿加热烘干炉1的侧壁，即驱动装置5.1的驱动轴在带动传送装置5动作时能够保障加热烘干炉1的炉体密封度不受影响；

所述的出料口位于加热烘干炉1的尾端端面上部，即利于由料盘垛4最顶层的料盘开始执行夹取出炉作业，为便于料盘按序逐个出炉，在加热烘干炉1的出料口内侧设有用于将料盘垛4中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置6，即能够通过提升装置6将料盘垛4依次提升起来，从而使料盘垛4中位于最上层的料盘能够准确对应出料口，最终达到便于逐个出料的目的；根据需要，所述的提升装置6包含提升丝杠6.1和提升电机6.4；所述的提升丝杠6.1至少有两根，且对称的设置于传送装置5的两外侧位置，同时在提升丝杠6.1的杠身丝接有能够对应撑托料盘底部面两侧并带动料盘提升的提升板6.3，即这些提升丝杠6.1能够利用其杠身上对称设置的，且能够沿提升丝杠6.1转动的杠身稳定升降的提升板6.3来稳定对称的撑托起料盘垛4，从而达到在提升丝杠6.1转动的过程中利用提升板6.3撑托并带动料盘垛4上升，最终使料盘垛4中最上层的料盘与加热烘干炉1的出料口水平对应的目的；为保障提升丝杠6.1稳定转动，每根提升丝杠6.1的顶端均通过丝杠轴承6.2定位在加热烘干炉1的炉顶，提升丝杠6.1的底端均通过蜗轮蜗杆结构6.3与设置在加热烘干炉1炉底面外部的提升电机6.4对应连接，同时，每根提升丝杠6.1的杠身均对应密封活动贯穿加热烘干炉1的对应位置处的炉壁，即每根提升丝杠6.1在转动时均能够保障加热烘干炉1的炉体密封度不受影响；

在加热烘干炉1炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置7，即通过出料装置7将料盘逐个由出料口取出；根据需要，所述的出料装置7包含拉料气缸7.1，该拉料气缸7.1设置在加热烘干炉1的出料口外侧，且水平对应加热烘干炉1的出料口，从而能够将料盘水平的取出，避免料盘发生倾斜；该拉料气缸7.1的伸缩端端部设有对应料盘两侧的夹合结构，该夹合结构在拉料气缸7.1进入加热烘干炉1的过程中处于张开状态，该夹合结构在拉料气缸7.1退出加热烘干炉1的过程中处于闭合状态，且稳定的对应夹持料盘垛4中最上层的料盘，即拉料气缸7.1的伸缩端每次延伸进入加热烘干炉1，都能够稳定的对应料盘垛4最上层的料盘的两侧，并在收缩时稳定夹持和拉出这个料盘，当拉出的料盘被料盘输送装置8中的竖式循环输送架撑托着带走后，拉料气缸7.1会再次延伸进入加热烘干炉1，夹持拉取出下一个料盘，并依次类推至将所有料盘逐个拉出；为了在拉取料盘时同步启动加热烘干炉1的出料口炉门，避免出料口炉门的开启影响到料盘的拉取速度，能够在拉料气缸7.1和加热烘干炉1的出料口炉门之间设置相应的连动装置，从而能够利用连动装置在拉料气缸7.1伸入炉内时以适配的速度打开出料口炉门，保障拉料气缸7.1的夹合结构能够平稳的对应料盘，然后在拉料气缸7.1复位收缩时再以适配的速度关闭出料口炉门，从而保障加热烘干炉1炉内的热量不会由出料口处过多向外散失；

所述的料盘输送装置8包含对应位于加热烘干炉1出料口端外侧的竖式循环输送架，以及对应位于加热烘干炉1炉底下方的水平循环输送架；所述的竖式循环输送架包含两条同步循环转动的输送链条8.1，这两条输送链条8.1的内侧分别均设有多个向内延伸的撑托架8.2，且两输送链条8.1上的撑托架8.2分别一一对应，从而便于利用对应位于同一水平面上的两个撑托架8.2将料盘平稳的托起并进行相应的输送作业；所述的竖式循环输送架的上端对应拉料气缸7.1，同时两输送链条8.1的循环最高点高于拉料气缸7.1的夹合结构，且竖式循环输送架的两输送链条8.1在循环过程中，其撑托架8.2只能对应撑托料盘两侧的外翻边，而接触不到夹合结构，即两输送链条8.1分别位于拉料气缸7.1夹合结构的对应两侧，当其循环转动时，两输送链条8.1内侧相互对应的撑托架8.2能够平稳的托起被夹合结构拉取出的料盘外翻边，并随着两输送链条8.1的继续转动，托着料盘的撑托架8.2能够继续运行至最高点，从而将料盘带离拉料气缸7.1的夹合结构，此后，在料盘被竖式循环输送架带到低于拉料气缸7.1的位置时，拉料气缸7.1再次动作，进入到加热烘干炉1炉内拉取下一个料盘；

所述竖式循环输送架的下端与水平循环输送架的一端对应相交，而水平循环输送架的另一端与提料装置9的下部相对应，即竖式循环输送架中的两输送链条8.1能够将料盘撑托送至水平循环输送架上，再由水平循环输送架将料盘送至加热烘干炉1的进料口端，从而使料盘形成一个循环的传送回路，达到了循环重复使用料盘的目的；为精简结构，能够将竖式循环输送架中两输送链条8.1的下端驱动转轴和水平循环输送架中输送带8.3对应端的驱动转轴设为共轴结构，即竖式循环输送架的两输送链条8.1和水平循环输送架的输送带8.3能够由同一驱动系统8.4带动循环转动；所述的水平循环输送架包含一条循环转动的输送带8.3，这一条输送带8.3对应位于两输送链条之间的位置，即两撑托架8.2撑托着的料盘底面的中间位置，且这条输送带8.3略高于两撑托架8.2循环转动至最低位置时的上表面，同时水平循环输送架的输送带8.3对应位于竖式循环输送架的两输送链条8.1之间，从而在交接撑托料盘时，水平循环输送架的输送带8.3能够平衡的撑托住由竖式循环输送架中两输送链条8.1带下来的料盘底面，并将料盘带离竖式循环输送架，在实际操作中，只需将水平循环输送架的输送带8.3转速调整到合适速度，使其与两输送链条8.1中的对应位于相邻两平面的两组撑托架8.2之间的间距适配，这样就能够有效的保障水平循环输送架和竖式循环输送架在交接着撑托料盘时不会相互影响了；

所述的料盘输送装置8用于将由出料装置7取出的料盘输送至加热烘干炉1的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉1头端外侧下部的提料装置9，该提料装置9用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉1的进料口同一水平的位置，从而使料盘与进料装置2相对应，能够利用进料装置2将料盘送至加热烘干炉1；所述的提料装置9包含导轨架9.1、提料气缸9.3和夹持气缸9.5；所述的导轨架9.1架体内侧对应加热烘干炉1进料口两侧的位置，分别设有用于带动一夹持架9.2垂直升降的提料气缸9.3，由于水平循环输送架中输送带8.3传送来的料盘是对应进料口的，因此导轨架9.1内两侧的两提料气缸9.3也就只能对应位于水平循环输送架中输送带8.3的外侧位置，当输送带8.3传送来料盘时，两夹持架9.2对应平稳的夹持住料盘，然后再由两提料气缸9.3带动夹持着料盘的夹持架9.2上升，从而将料盘带至进料口外对应进料装置2的水平位置；所述两个夹持架9.2的内侧均设有一夹持导轨9.4，且两夹持架9.2的中部均贯穿设有用于带动夹持导轨9.4向导轨架9.1内水平伸缩的夹持气缸9.5，即当提料气料9.3带动两夹持架9.2下降到位后，两夹持架9.2内侧的夹持导轨9.4能够准确对应由输送带8.3传送过来的料盘两侧，然后再由两夹持气缸9.5带动两夹持导轨9.4同步向内移动，从而利用两夹持导轨9.4平稳的夹持承托住料盘，当两提料气缸9.3同步带动两夹持架9.2垂直上升时，两夹持架9.2内侧的夹持导轨9.4能够同步带动料盘上升，并升至料盘的下部面与进料口的底部面对应水平的位置，从而在不影响输送带8.3动作的情况下，利用两提料气缸9.3及夹持气缸9.5的带动，使两夹持导轨9.4将输送带8.3传送过来的料盘适时提起，并提至加热烘干炉1的进料口外侧，从而便于利用进料装置2将料盘推送至加热烘干炉1；

根据需要，为了达到简化整体结构的目的，能够将进料装置2与提料装置9组合在一起，即由提料装置9中的夹持导轨9.4替代进料装置2中的导轨2.1，并将进料装置2中的推料气缸2.2安装在导轨架9.1上部远离加热烘干炉1，且对应加热烘干炉1进料口中部的位置，从而在通过提料装置9将料盘提至加热烘干炉1进料口外时，能够利用推料气缸2.2将料盘推入加热烘干炉1；同时，在将进料装置2与提料装置9组合设置在一起后，推料气缸2.2不能像单独设置时那样沿导轨2.1移动，因此为弥补单个推料气缸2.2推送行程的不足，能够在推料气缸2.2的推头底部设置与进料口对应水平的二级推料气缸2.3，从而在通过提料装置9将料盘提至加热烘干炉1进料口外时，能够利用推料气缸2.2和二级推料气缸2.3达到逐步将料盘推入加热烘干炉1的目的，即当推料气缸2.2动作，其推头带动二级推料气缸2.3推动料盘时，料盘沿夹持导轨9.4水平向加热烘干炉1内动作，此时，推料气缸2.2的推头带动二级推料气缸2.3先将料盘推至加热烘干炉1的进料口处，然后再由二级推料气缸2.3的推头将料盘推送至加热烘干炉1炉内；根据需要，还能够在两夹持导轨9.4的上部面上设置相应配套的电磁吸盘，从而达到通过控制电磁吸盘的吸放来确保提料气缸9.3平稳的提起和放下料盘的目的，即在料盘被提至与进料口对应水平的位置时断开电磁吸盘的磁力，便于推料气缸2.2推送料盘，在两夹持导轨9.4移动至料盘两侧对应位置时启动电磁吸盘的磁力，便于将料盘稳定的夹持承托起来；为了便于进行整体操作，所述的固化炉能够设置相应的整体数控系统，即通过整体数控系统来全面的操作所述固化炉的整体自动化运行，从而不但确保了所述固化炉的系统安全和高效运行，同时也能够达到自动化生产的目的；同时，所述的固化炉还设有整体的加热装置和热风导风装置，从而更利于进行加热固化作业。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (10)

1.一种用于可视面板丝印烘干的全自动固化炉，其特征是：所述的固化炉包含加热烘干炉（1）、进料装置（2）、托料装置（3）、提升装置（6）、出料装置（7）、料盘输送装置（8）和提料装置（9）；所述的加热烘干炉（1）的头端端面下部设有进料口，在加热烘干炉（1）炉外设有水平对应进料口的用于推送料盘进炉的进料装置（2），且加热烘干炉（1）炉体内对应进料口内侧的位置设有托料装置（3）；所述的托料装置（3）用于将按序送入炉内的料盘逐个托起，使料盘被码放成设定高度的料盘垛（4）；在加热烘干炉（1）炉内底面设有用于将料盘垛（4）由加热烘干炉（1）的进料口内侧传送至加热烘干炉（1）的出料口内侧的传送装置（5）；所述的出料口位于加热烘干炉（1）的尾端端面上部，在加热烘干炉（1）的出料口内侧设有用于将料盘垛（4）中最上层的料盘逐一提升至与出料口对应水平的提升装置（6），且加热烘干炉（1）炉外设有水平对应出料口的，用于从炉内取出料盘的出料装置（7）；所述的料盘输送装置（8）用于将由出料装置（7）取出的料盘输送至加热烘干炉（1）的尾端下部，并在料盘中已完成烘干固化的面板被取出后，继续将空料盘输送至对应位于加热烘干炉（1）头端外侧下部的提料装置（9）；所述的提料装置（9）用于在向空料盘内放入待烘干固化的面板后，将料盘提至与加热烘干炉（1）的进料口同一水平的位置。

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的进料装置（2）包含导轨（2.1）和推料气缸（2.2）；所述的导轨（2.1）为两条，分别设置在对应进料口两侧的位置，两导轨（2.1）之间设有能够沿导轨（2.1）水平移动的推料气缸（2.2）；所述的推料气缸（2.2）与加热烘干炉（1）的进料口对应水平，且推料气缸（2.2）与加热烘干炉（1）的进料口炉门之间设有连动装置。

3.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的托料装置（3）包含提升气缸（3.1）和两个托料气缸（3.2）；所述的提升气缸（3.1）位于加热烘干炉（1）炉底部，且对应进料口内侧中部的位置；该提升气缸（3.1）的伸缩端对应密封贯穿加热烘干炉（1）炉底，且在该伸缩端端头设有平稳支撑料盘的托板；所述的两个托料气缸（3.2）位于同一水平面，且分别位于加热烘干炉（1）的两侧壁，对应与提升气缸（3.1）位于同一竖面，及至少高于提升气缸（3.1）伸缩端托板一个料盘高度的位置；这两个托料气缸（3.2）各自的伸缩端均对应密封贯穿加热烘干炉（1）的侧壁，且在其各自的伸缩端端头均设有对应撑托料盘外翻边的支撑头，该支撑头用于在提升气缸（3.1）逐个顶起料盘至托料气缸（3.2）水平位置时对应撐托料盘，并依次将多个料盘码成事先设定高度的料盘垛（4）。

4.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的传送装置（5）为两条同步循环转动的撑托带，且两撑托带分别对应撑托料盘两侧的外翻边；该传送装置（5）的一端对应位于进料口内侧，另一端对应位于出料口内侧，传送装置（5）由设置在加热烘干炉（1）侧壁外部的驱动装置（5.1）带动转动，且驱动装置（5.1）带动传送装置（5）循环转动的驱动轴对应密封贯穿加热烘干炉（1）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的提升装置（6）包含提升丝杠（6.1）和提升电机（6.4）；所述的提升丝杠（6.1）至少有两根，且对称的设置于传送装置（5）的外侧位置；所述的提升丝杠（6.1）顶端通过丝杠轴承（6.2）定位在加热烘干炉（1）的炉顶，提升丝杠（6.1）的底端通过蜗轮蜗杆结构与设置在加热烘干炉（1）炉底面外部的提升电机（6.4）对应连接，提升丝杠（6.1）的杠身设有用于撑托着料盘提升的提升板（6.3）。

6.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的出料装置（7）包含拉料气缸（7.1）；所述的拉料气缸（7.1）设置在加热烘干炉（1）的出料口外侧，且水平对应加热烘干炉（1）的出料口；该拉料气缸（7.1）的伸缩端端部设有对应料盘两侧的夹合结构，该夹合结构在拉料气缸（7.1）进入加热烘干炉（1）时处于张开状态，该夹合结构在拉料气缸（7.1）退出加热烘干炉（1）时处于闭合状态，且稳定的对应夹持料盘垛（4）中最上层的料盘；该拉料气缸（7.1）与加热烘干炉（1）的出料口炉门之间设有连动装置。

7.根据权利要求6所述的固化炉，其特征是：所述的料盘输送装置（8）包含竖式循环输送架和水平循环输送架；所述的竖式循环输送架包含两条同步循环转动的输送链条（8.1），这两条输送链条（8.1）的内侧分别均设有多个一一对应的撑托架（8.2）；所述的竖式循环输送架的上端对应拉料气缸（7.1），其输送链条（8.1）的循环最高点高于拉料气缸（7.1）的夹合结构，且竖式循环输送架的两输送链条（8.1）在循环过程中，其撑托架（8.2）只能对应撑托料盘两侧的外翻边，而接触不到夹合结构；所述的竖式循环输送架的下端与水平循环输送架的一端对应相交，该水平循环输送架的另一端与提料装置（9）的下部相对应；所述的水平循环输送架包含一条循环转动的输送带（8.3），这一条输送带（8.3）对应两撑托架（8.2）撑托着的料盘底面的中部位置，且输送带（9.3）高于两撑托架（8.2）位于最低位置时的上表面。

8.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的提料装置（9）包含导轨架（9.1）、提料气缸（9.3）和夹持气缸（9.5）；所述的导轨架（9.1）架体内侧对应进料口两侧的位置，分别设有用于带动一夹持架（9.2）垂直升降的提料气缸（9.3），且两提料气缸（9.3）同步动作；所述的两夹持架（9.2）的内侧均设有一夹持导轨（9.4），两夹持架（9.2）的中部均设有用于带动夹持导轨（9.4）向导轨架（9.1）内部水平伸缩的夹持气缸（9.5），且两夹持导轨（9.4）的上部面对应与进料口的底部面水平。

9.根据权利要求7所述的固化炉，其特征是：所述的竖式循环输送架的下端和水平循环输送架的对应端设为共轴结构。

10.根据权利要求1所述的固化炉，其特征是：所述的固化炉设有整体数控系统，以及整体的加热装置和热风导风装置。