CN211575155U - 一种生物质颗粒炉节能除焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质颗粒炉节能除焦装置，该装置包括带有节能装置外体壁的节能装置底座和带有分散助燃室的分散助燃室底座，节能装置底座和分散助燃室底座通过连接杆连接，分散助燃室的体壁与节能装置外体壁间形成分层混合燃烧室，所述分散助燃室的体壁上设置有煤气外出孔，节能装置外体壁设置有氧气进气孔。

Description

一种生物质颗粒炉节能除焦装置

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质颗粒炉的配件，特别涉及一种生物质颗粒炉节能除焦装置。

背景技术：

生物质颗粒炉用树枝条，植物秸秆，锯末等木质下脚料制作的颗粒为原料燃烧的炉具，颗粒存在灰尘的情况下会产生焦渣堵塞炉底，堵塞烟道。现有的生物质颗粒炉具，每小时消耗2.5市斤，颗粒存在灰尘的情况下会产生燋渣堵塞炉底，堵塞烟道；许多厂家为了节能在生物质颗粒炉安装了蛟龙装置(每小时消耗在2.2斤)，既费电，又增加了成本，同时还不安全，故障维修率高蛟龙装置并没有改善气体颗粒的充分燃烧和结焦的技术问题。

发明内容：

本实用新型提供一种生物质颗粒炉节能除焦装置实现生物质颗粒炉节能除焦目的。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种生物质颗粒炉节能除焦装置，该装置包括带有节能装置外体壁的节能装置底座和带有分散助燃室的分散助燃室底座，节能装置底座和分散助燃室底座通过连接杆连接，分散助燃室的体壁与节能装置外体壁间形成分层混合燃烧室，所述分散助燃室的体壁上设置有煤气外出孔，节能装置外体壁设置有氧气进气孔。

优选技术方案分散助燃室与分层混合燃烧室为圆形。

优选技术方案煤气外出孔和氧气进气孔在体壁上由下向上为分层排布。

优选技术方案所述装置底座为圆环状结构，分散助燃室底座为圆板结构，助燃室底座中心为颗粒煤气进入孔。

优选技术方案底座的外圆直径和内圆直径分别为180mm和106mm，分散助燃室底座为圆板结构，直径为50mm，颗粒煤气进入孔其直径8mm。各部分的功能作用分别描述如下：分层混合燃烧室(作用：颗粒煤气进入本分层混合燃烧室后与外体上的不同气孔中进入的氧气分散混合并燃烧)；名称：分散助燃室；(作用：颗粒煤气通过颗粒煤气进入孔进入本室后在无氧的情况下受热膨胀，热膨胀的气体(比较活跃)通过煤气外出孔进入分层混合燃烧室急与分层混合燃烧室中的氧气结合燃烧并给分层燃烧室中的混合气体加热助燃)。名称：颗粒煤气进入孔，作用：颗粒煤气(甲烷，氢气，一氧化碳等成分)通过本孔进入。名称；分散助燃室底盖(作用；保温，连接)名称：节能装置底座(作用；与原炉腔链接，起链接的作用同时也是本装置的固定架),名称：氧气进气孔(作用：外部低温空气中的氧气通过本孔进入同时也向外放热量)。名称；节能装置外体(作用；给分层燃烧室内的颗粒煤气保温同时控制没燃烧的煤气外散)名称：煤气外出孔(作用：分散助燃室内的煤气进入分层混合燃烧室的通道)本本实用新型的有益效果，逐级混合并燃烧，不拥挤防止未燃烧的气体来不及混合燃烧就随烟排放。同时进入分散助燃室的气体由于此室温度较高受热膨胀通过煤气外出孔与分层燃烧室内的氧气混合并燃烧，同时这些气体也给分层混合燃烧室内的气体带来了温度，使其加速反应燃烧起到助燃的作用，提高了燃烧效率有效的防止结焦。

附图说明：图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型仰视图；图3为本实用新型与颗粒炉连接示意图。

其中分层混合燃烧室1、分散助燃室2、颗粒煤气进入孔3、分散助燃室底座4、节能装置底座5、氧气进气孔6、节能装置外体壁7、煤气外出孔8、余量煤气燃烧孔9、连接杆10、颗粒炉壁11、颗粒炉燃烧腔12、隔热层13、颗粒炉炉口14。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

如图1图2图3所示，一种生物质颗粒炉节能除焦装置，该装置包括带有节能装置外体壁7的节能装置底座5和带有分散助燃室2的分散助燃室底座4，节能装置底座5和分散助燃室底座4通过连接杆10连接，分散助燃室2的体壁与节能装置外体壁7间形成分层混合燃烧室1，所述分散助燃室2的体壁上设置有煤气外出孔8，节能装置外体壁7设置有氧气进气孔6。所述分散助燃室2与分层混合燃烧室1为圆形。煤气外出孔8和氧气进气孔6在体壁上由下向上为分层排布。所述装置底座5为圆环状结构，分散助燃室底座4为圆板结构，助燃室底座4中心为颗粒煤气进入孔3。本实用新型的工作原理：生物质颗粒进入带有隔热层13的颗粒炉燃烧腔12被点燃，待燃烧旺盛颗粒炉壁11达到一定的温度时将此装置从颗粒炉炉口14盖扣到原炉腔上口部分，节能装置底座5与原炉腔上部连接，装置被加热，炉膛内没有与氧气结合反应的气体就通过本装置的分层混合燃烧室1及分散助燃室2进行燃烧，燃烧过程中节能体本身温度会提高，这样本装置同时又给颗粒炉燃烧腔12的颗粒进行加热，使颗粒更充分的分解。分解的气体(甲烷，氢气，一氧化碳)进入分层混合燃烧室1，在分层混合燃烧室1内与节能装置外体壁7氧气进气孔6附近与低温的氧气混合并燃烧，多余的可燃气体会流向分层混合燃烧室1的上层器孔继续与低温空气中的氧气混合燃烧，这样逐级混合并燃烧，不拥挤防止未燃烧的气体来不及混合燃烧就随烟排放。同时通过颗粒煤气进入孔3进入分散助燃室2的气体由于此室温度较高受热膨胀通过煤气外出孔8与分层混合燃烧室1内的氧气混合并燃烧，同时这些气体在分散助燃室2燃烧也给分层混合燃烧室1的气体带来了温度，使其加速反应燃烧起到助燃的作用，分散助燃室2的残余气体通过余量煤气燃烧孔9燃烧排出。以上描述了本实用新型的、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒炉节能除焦装置，其特征是,该装置包括带有节能装置外体壁(7)的节能装置底座(5)和带有分散助燃室(2)的分散助燃室底座(4)，节能装置底座(5)和分散助燃室底座(4)通过连接杆(10)连接，分散助燃室(2)的体壁与节能装置外体壁(7)间形成分层混合燃烧室(1)，所述分散助燃室(2)的体壁上设置有煤气外出孔(8)，节能装置外体壁(7)设置有氧气进气孔(6)。

2.根据权利要求1所述一种生物质颗粒炉节能除焦装置，其特征是，所述分散助燃室(2)与分层混合燃烧室(1)为圆形。

3.根据权利要求1所述一种生物质颗粒炉节能除焦装置，其特征是，煤气外出孔(8)和氧气进气孔(6)在体壁上由下向上为分层排布。

4.根据权利要求1所述一种生物质颗粒炉节能除焦装置，其特征是，所述装置底座(5)为圆环状结构，分散助燃室底座(4)为圆板结构，助燃室底座(4)中心为颗粒煤气进入孔(3)。

5.根据权利要求4所述一种生物质颗粒炉节能除焦装置，其特征是底座(5)的外圆直径和内圆直径分别为180mm和106mm，分散助燃室底座(4)为圆板结构，直径为50mm，颗粒煤气进入孔(3)其直径8mm。

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