CN211146456U - 一种燃气燃烧炉 - Google Patents

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陈绪宏
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Abstract

本实用新型的一种燃气燃烧炉,包括内筒和外筒,外筒套装在内筒上,且内筒内设有燃烧室,并在内筒的进气端装设有进气分流板,进气分流板上设有呈蜂窝状的进气孔,内筒的内缘面上设有呈螺旋状的导流板,内筒上还设有燃气进气口,燃气进气口外接燃气进气管,燃气进气管的中心线与内筒的内缘面相切。本实用新型的一种燃气燃烧炉,在内筒的进气端设置进气分流板,通过进气分流板上的进气孔,将导入待处理的气体分割成多股气流,配合燃气进气管与内筒的内圆面相切设置和螺旋状的导流板,使得进入燃烧室内的待处理气体与燃气进行充分混合,且由于导流板的作用,加强了燃气与待处理气体之间的接触燃烧时间,可以有效确保待处理气体的充分稳定燃烧。

Description

一种燃气燃烧炉
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,更具体地,涉及一种燃气燃烧炉。
背景技术
环境问题,特别是二噁英、高CO、高O2及高VOC含量排放导致的空气污染,已经严重影响人民的生活和健康。
现有的燃气炉都采用烟气再循环方法来降低尾气中二噁英、高CO、高O2及高VOC含量排放,该方法将锅炉烟气抽取出一部分尾气后送入燃烧炉与燃气混合燃烧,其机理主要是降低尾气中的氧浓度,减少空气中的氮与氧结合的概率。
但是,现有燃气燃烧炉,由于其结构相对简单,这就导致尾气中的二噁英、高CO及高VOC未能完全在燃气燃烧炉中燃烧,因此,对于大功率更低排放、适应性强、适应小炉膛空间燃烧的燃烧器还有进一步研究空间。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、燃烧效率高、火焰稳定、燃烧充分的燃气燃烧炉,以解决上现有燃气燃烧炉燃烧不充分的技术问题。
根据本实用新型的一个方面,提供一种燃气燃烧炉,包括内筒和外筒,所述外筒套装在所述内筒上,且所述内筒内设有燃烧室,并在所述内筒的进气端装设有进气分流板,所述进气分流板上设有呈蜂窝状的进气孔,所述内筒的内缘面上设有呈螺旋状的导流板,所述内筒上还设有燃气进气口,所述燃气进气口外接燃气进气管,所述燃气进气管的中心线与所述内筒的内缘面相切。
在上述方案基础上优选,所述内筒中还设有回流板,所述回流板与所述内筒同轴设置,且所述回流板通过支撑肋装设在所述导流板上。
在上述方案基础上优选,所述外筒的底部设支撑板实现外筒的定位及固定,所述进气分流板设于所述外筒的顶部,且所述进气孔设置在所述内筒的内径所对应的所述进气分流板上。
在上述方案基础上优选,所述内筒采用316L不锈钢材料制成。
在上述方案基础上优选,所述外筒采用304不锈钢材料制成,所述外筒的外部设保温层。
在上述方案基础上优选,所述回流板采用316L不锈钢材料制成。
本实用新型的一种燃气燃烧炉,在内筒的进气端设置进气分流板,通过进气分流板上的进气孔,将导入待处理的气体分割成多股气流,配合燃气进气管与内筒的内圆面相切设置和螺旋状的导流板,使得进入燃烧室内的待处理气体与燃气进行充分混合,且由于导流板的作用,加强了燃气与待处理气体之间的接触燃烧时间,可以有效确保待处理气体的充分稳定燃烧。
附图说明
图1为本实用新型的燃气燃烧炉的结构图;
图2为本实用新型的燃气燃烧炉的剖视图;
图3为本实用新型的燃气燃烧炉的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1,并结合图2和图3所示,本实用新型的一种燃气燃烧炉,包括内筒10和外筒20,外筒20套装在内筒10上,利用外筒20套装在内筒10上,以避免内筒10的热量散失,优选的,内筒10与外筒20形成一密闭的且呈真空状的腔体,以保证其保温率。
本实用新型的内筒10内设有燃烧室11,并在内筒10的进气端15装设有进气分流板12,进气分流板12上设有呈蜂窝状的进气孔13,当待处理的气体进过进气分流板12后,在进气分流板12上的进气孔13作用下分割成多股气体;且在本实用新型的内筒10的内缘面上设有呈螺旋状的导流板14,待处理气体沿着导流板14向内筒10的出气口一侧运动,并在内筒10上还设有燃气进气口17,燃气进气口17设置在内筒10上靠近进气分流板12一侧,并在燃气进气口17外接燃气进气管23,燃气进气管23的中心线与内筒10的内缘面相切。当气体进入后,天然气体通过燃气进气管23导入至内筒10中,天然气体与待处理气体之间呈相切式碰撞,从而使得两者进行充分混合,混合完成后的气体在导流板14的作用下,延长待处理气体在内筒10中的作用时间,从而以保证待处理气体在燃烧室11内得到充分的燃烧。
本实用新型的一种燃气燃烧炉,在内筒10的进气端设置进气分流板12,通过进气分流板12上的进气孔13,将导入待处理的气体分割成多股气流,配合燃气进气管23与内筒10的内圆面相切设置和螺旋状的导流板14,使得进入燃烧室11内的待处理气体与燃气进行充分混合,且由于导流板14的作用,加强了燃气与待处理气体之间的接触燃烧时间,可以有效确保待处理气体的充分稳定燃烧。
在本实用新型的内筒10中还设有回流板21,回流板21与内筒10同轴设置,且回流板21通过支撑肋22装设在导流板14上。混合后的气体在导流板14的作用下,螺旋向前燃烧,在运动过程中,遇到回流板21的作用会在相邻的回流板21之间运动,进一步增加了气体在燃烧室11内的时间,提高其燃烧时间,保证其燃烧的充分性。
本实用新型的外筒20的底部设支撑板实现与外筒20的定位及固定,进气分流板12设于外筒20的顶部,且进气孔13设置在内筒10的内径所对应的进气分流板12上。
优选的是,本实用新型的内筒10采用316L不锈钢材料制成,外筒20采用304不锈钢材料制成,外筒20的外部设保温层,且回流板21采用316L不锈钢材料制成。
进一步的,为了保证适应立窑工况变化,本实用新型还在燃烧室11的输出端装设有温度传感器以检测输出烟气的温度,以调整天然气的进入量,从而以达到降低能耗的目的。优选的是,在燃气进气管23上,以控制天然气的输入量。温度传感器采用采用DS18B20数字温度传感器。
最后,本申请的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气燃烧炉,其特征在于,包括内筒和外筒,所述外筒套装在所述内筒上,且所述内筒内设有燃烧室,并在所述内筒的进气端装设有进气分流板,所述进气分流板上设有呈蜂窝状的进气孔,所述内筒的内缘面上设有呈螺旋状的导流板,所述内筒上还设有燃气进气口,所述燃气进气口外接燃气进气管,所述燃气进气管的中心线与所述内筒的内缘面相切。
2.如权利要求1所述的一种燃气燃烧炉,其特征在于,所述内筒中还设有回流板,所述回流板与所述内筒同轴设置,且所述回流板通过支撑肋装设在所述导流板上。
3.如权利要求1所述的一种燃气燃烧炉,其特征在于,所述外筒的底部设支撑板实现外筒的定位及固定,所述进气分流板设于所述外筒的顶部,且所述进气孔设置在所述内筒的内径所对应的所述进气分流板上。
4.如权利要求1所述的一种燃气燃烧炉,其特征在于,所述内筒采用316L不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的一种燃气燃烧炉,其特征在于,所述外筒采用304不锈钢材料制成,所述外筒的外部设保温层。
6.如权利要求2所述的一种燃气燃烧炉,其特征在于,所述回流板采用316L不锈钢材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112503952A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 东北大学 一种加热炉内气体供给装置

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