CN211573729U - 压缩机排气管以及包括其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机排气管以及包括其的压缩机，所述压缩机排气管包括第一排气管；第二排气管，所述第二排气管为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；基座，所述基座设置有通孔，所述基座通孔的一端与所述第一排气管固定连接，所述基座通孔的另一端与所述第二排气管固定连接。本实用新型的压缩机排气设置有两部分，并在所述基座处连接，有利于实现与排气管之间的密封固定连接，能够有效的防止制冷剂泄漏；同时，排气管的一部分不含铜材料，有效地降低铜的使用量，降低材料成本。

Description

压缩机排气管以及包括其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种压缩机排气管以及包括其的压缩机。

背景技术

现有的压缩机排气管组件是由排气管100'和排气管基座200'先通过钎焊进行连接一体，见图1的结构示意图，再通过排气管基座200'焊接在压缩机的上壳盖上。在压缩机组装完成之后，通过排气管组件将压缩机运转后高温高压气体排出压缩机进入冷凝器。

考虑客户钎焊的可作业性以及制冷剂还具有一定的腐蚀性，通常，压缩机排气管选择铜质材料。目前，压缩机排气管组件的排气管100'采用磷脱氧铜材料排气管组件中铜的用量较高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机排气管以及包括其的压缩机，降低了排气管中铜的使用量，两部分排气管实现与基座之间的密封连接，能够有效的防止制冷剂泄漏。

本实用新型的实施例提供了一种压缩机排气管，包括：

第一排气管；

第二排气管，所述第二排气管为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；

基座，所述基座设置有通孔，所述基座通孔的一端与所述第一排气管固定连接，所述基座通孔的另一端与所述第二排气管固定连接。

根据本实用新型的一示例，所述基座的通孔为台阶状。

根据本实用新型的一示例，所述台阶状的通孔的台阶的宽度在0.05mm至0.40mm之间。

根据本实用新型的一示例，所述基座采用钢材料。

根据本实用新型的一示例，所述第一排气管为钢管。

根据本实用新型的一示例，所述基座另一端的通孔与所述第二排气管采用压焊的方法实现固定连接。

根据本实用新型的一示例，所述基座另一端的通孔与所述第二排气管采用毛细管钎焊的方法实现固定连接。

根据本实用新型的一示例，所述第二排气管的外径在9.0mm至18.0mm之间。

本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，包括上述所述的压缩机排气管。

本实用新型提供了一种压缩机排气管以及包括其的压缩机，所述压缩机排气管包括第一排气管；第二排气管，所述第二排气管为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；基座，所述基座设置有贯通的台阶状的通孔，所述基座一端的通孔与所述第一排气管固定连接，所述基座另一端的通孔与所述第二排气管固定连接。本实用新型的压缩机排气设置有两部分，并在所述基座处连接，有利于实现与排气管之间的密封固定连接，能够有效的防止制冷剂泄漏；同时，排气管的一部分不含铜材料，有效地降低铜的使用量，降低材料成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的压缩机排气管的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例的压缩机排气管的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的压缩机排气管的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的基座的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图2为本实用新型一实施例的压缩机排气管的结构示意图，具体地，压缩机排气管包括：

第一排气管110；

第二排气管120，所述第二排气管120为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；

基座200，所述基座设置有通孔，所述基座200通孔的一端与所述第一排气管210固定连接，所述基座200通孔的另一端与所述第二排气管220固定连接。图2和图3的实施例中，第一排气管110和第二排气管120向通孔内延伸并相接触，但不限于上述实施例，即基座通孔的中部没有第一排气管110或第二排气管120，本实用新型中，保证基座200通孔的一端与所述第一排气管210、基座200通孔的另一端与所述第二排气管220的密封，从而使整个压缩机排气管排气时没有泄露即可。

图3为本实用新型另一实施例的压缩机排气管的结构示意图，可以看出，基座200具有台阶状的通孔，图4为此实施例的基座的结构示意图，通孔台阶将通孔分为内径分别为R和r的两端，两端通孔的内径的差值为通孔的台阶的宽度，此宽度能够保证焊接时焊料的充分渗透。在本实用新型的实施例中，优选地，通孔的台阶的宽度在0.05mm至0.40mm之间，与所述第一排气管210固定连接上部要的通孔的内径大于与所述第二排气管220固定连接的通孔的内径下部，即图中R大于r，通道的内径在排气方向上由小变大，能保证排气的顺畅，同时，如果第一排气管110延伸至台阶时，台阶也可起到这样既能起到支撑作用第二排气管120的作用，提高了第二排气管120与基座200连接的稳定性。

所述基座200可采用钢材料，优选地，所述基座通过冷镦工艺获得。冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺得到的零件的机械性能得到改善，同时，冷镦工艺可以减少材料消耗，提高材料利用率，大大提高生产率，最关键的是，冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。因本实用新型中，基座200通孔表面的光洁度以及通孔内径的精度有助于实现与第一排气管210和第二排气管220的密封连接。

本实用新型的一实施例中，所述第一排气管110为钢管，所述基座200另一端的通孔与所述第二排气管110采用压焊的方法实现固定连接。同样的，两者之间的固定连接不是不限于压焊。所述第一排气管110的材质也不限于钢管，可以是不含铜的其他金属材料。

本实用新型的一实施例中，所述第二排气管120的外径在在9.0mm至18.0mm之间，可根据的压缩机类型或性能的不同选择最优的第二排气管120的外径数值。优选的，第二排气管120的长度在6.0mm至～14.0mm之间。

所述第二排气管120为铜管，所述第二排气管120与所述基座200一端的通孔之间的固定连接通过毛细管钎焊的方法实现，所述第二排气管120与所述基座200一端的通孔之间的固定连接不限于上述方式。

在具体的操作中，首先使用压焊的方式连接第一排气管110和基座200通孔的一端，再固定连接所述第二排气管120和基座200通孔的另一端。为了保证固定连接的密闭性，在第二排气管120外部设置供焊料流动的毛细管，其目的均在于使焊料与第二排气管120和第一排气管110以及基座200充分接触，保证最终焊接后的压缩机排气管的密封性，防止压缩机使用时制冷剂的泄漏。本实用新型的实施例还提供了一种压缩机，包括上述所述的压缩机排气管。所述压缩机还包括压缩机排气管、壳体和所述壳体内的电机组件和泵体组件，具体地，电机组件用于产生驱动力，泵体组件用于压缩制冷剂，曲轴穿过压缩机机架上的通孔，其上端连接至电机组件，其下端连接至泵体组件，将电机组件的旋转力传递至泵体组件用于压缩制冷剂。本实用新型的压缩机可为往复式压缩机、涡旋式压缩机、转子式压缩机等，上述压缩机均是利用电机的旋转力进行工作。

综上所述，本实用新型提供了一种压缩机排气管以及包括其的压缩机，所述压缩机排气管包括第一排气管；第二排气管，所述第二排气管为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；基座，所述基座设置有贯通的台阶状的通孔，所述基座通孔的一端与所述第一排气管固定连接，所述基座通孔的另一端与所述第二排气管固定连接。本实用新型的压缩机排气设置有两部分，并在所述基座处连接，有利于实现与排气管之间的密封固定连接，能够有效的防止制冷剂泄漏；同时，排气管的一部分不含铜材料，有效地降低铜的使用量，降低材料成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (9)

1.一种压缩机排气管，其特征在于，包括：

第一排气管；

第二排气管，所述第二排气管为铜管，与压缩机上壳盖的排气口相连通；

基座，所述基座设置有通孔，所述基座通孔的一端与所述第一排气管固定连接，所述基座通孔的另一端与所述第二排气管固定连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述基座的通孔为台阶状。

3.根据权利要求2所述的压缩机排气管，其特征在于：台阶状的所述通孔的台阶的宽度在0.05mm至0.40mm之间。

4.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述基座采用钢材料。

5.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述第一排气管为钢管。

6.根据权利要求5所述的压缩机排气管，其特征在于：所述基座另一端的通孔与所述第二排气管采用压焊的方法实现固定连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述基座另一端的通孔与所述第二排气管采用毛细管钎焊的方法实现固定连接。

8.根据权利要求1所述的压缩机排气管，其特征在于：所述第二排气管的外径在9.0mm至18.0mm之间。

9.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至8中任意一项所述的压缩机排气管。

Images