CN211573714U - 空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机，包括驱动电机、连接盘、斜盘、壳体、多个连杆和多个活塞杆，其中，壳体的一端与连接盘相连，壳体另一端与缸体相连，缸体具有相对的内侧面和外侧面，内侧面与壳体相连，在外侧面上形成有与内侧面连通且向外凸出的彼此相互独立的多个腔体，各个腔体的内径依次减小，多个活塞杆一一对应适配在相应的腔体内；位于各个腔体上均设有与其内部腔室相连通的吸气口和排气口，除首腔体的进气口和尾腔体的排气口外，各个腔体中前一个腔体的排气口与后一个腔体的吸气口相连通，且各个吸气口和排气口均为气体单向流动。该空气压缩机为柱塞式多级压缩机，增大缸体的散热面积，节约能量，使用寿命长，压缩效率高，而且体积小。

Description

空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机设备领域，尤其涉及一种便于散热的柱塞式多级空气压缩机。

背景技术

高压压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械结构，其属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。高压压缩机的种类多，用途广，有“通用机械”之称。压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极为广泛，特别是在石油、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备。在化工生产中，为保证某些合成工艺能在高压下进行，通过压缩机把气体加压到所要求的压力，此外制冷和气体分离也离不开压缩气体；在机械、国防和动力工业中常采用压缩空气作为驱动动力，压缩机是提供压缩空气的关键设备，石油、化工医药生产中为输送原料气体采用压缩机增压输送。

由于高压压缩机的输出压力高，压缩比大，为更好的节约能量和散热，高压空气压缩机都采用多级压缩。目前，高压压缩机的多级压缩缸是星型分布的，因此配气机构都是独立的配气阀块，级间冷却管路复杂，结构体积较大，不利于小型化和集成化。集成结构式的空压机由于压缩过程中回产生热，散热不方便，影响了实用寿命和压缩效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种空气压缩机，该空气压缩机为柱塞式多级压缩机，增大缸体的散热面积，节约能量，使用寿命长，压缩效率高，而且体积小，结构紧凑。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种空气压缩机，包括驱动电机、连接盘、斜盘、壳体、多个连杆和多个活塞杆，所述驱动电机的外壳与所述连接盘固定连接，所述驱动电机的输出轴可转动地配置在所述连接盘内，输出轴与所述斜盘固定连接，所述多个连杆的一端分别与斜盘球铰接，所述多个连杆的另一端分别与多个活塞杆一一球铰接，所述壳体套设在所述斜盘的外侧，且其一端与连接盘相连，还包括与所述壳体另一端相连的缸体，

所述缸体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面与壳体相连，在所述外侧面上形成有与内侧面连通且向外凸出的彼此相互独立的多个腔体，各个腔体的内径依次减小，所述多个活塞杆一一对应适配在相应的腔体内；

位于各个腔体上均设有与其内部腔室相连通的吸气口和排气口，其中，除首腔体的进气口和尾腔体的排气口外，各个腔体中前一个腔体的排气口与后一个腔体的吸气口相连通，且各个吸气口和排气口均为气体单向流动。

在该技术方案中，在驱动电机的驱动下，与之相连的斜盘发生转动，从而带动连杆在水平方向上来回摆动，并最终使得多个活塞杆在相应的缸体所形成的腔体内作伸缩运动；首腔体内的活塞杆作伸出运动，外部气体由首腔体的吸气口进入首腔体内，然后由首腔室内的活塞杆对气体进行压缩并由首腔体的排气口排出；被压缩后的气体由下一个腔体的吸气口进入其腔体内并重复进行上述的压缩过程，直至气体在尾腔体内进行压缩形成高压气体并由其排气口排出；该空气压缩机为柱塞式多级压缩机，增大缸体的散热面积，节约能量，使用寿命长，压缩效率高，而且体积小，结构紧凑。

另外，根据本实用新型的空气压缩机，还可以具有如下技术特征：

进一步地，还包括：多个配气管，所述多个配气管中的每一个的一端与前一个腔体的排气口相连通，其另一端与后一个腔体的吸气口相连通。

进一步地，所述吸气口包括：第一阀芯和第一弹性件，

所述第一阀芯可上下移动地配置在所述吸气口内，所述第一弹性件一端与所述吸气口相连，其另一端与所述第一阀芯相连；当所述第一弹性件处于自然状态下时，所述第一阀芯封堵所述吸气口；当气体由远离吸气口端向吸气口流动时，所述第一阀芯克服所述第一弹性件的弹性力向下运动，使得所述吸气口单向导通；

所述排气口包括：第二阀芯和第二弹性件，

所述第二阀芯可上下移动地配置在所述排气口内，所述第二弹性的一端与所述排气口相连，其另一端与所述第二阀芯相连；当所述第二弹性件处于自然状态下时，所述第二阀芯封堵所述排气口；当气体由远离排气口端向排气口流动时，所述第二阀芯克服所述第二弹性件的弹力向上运动，使得所述排气口单向导通。

优选地，所述第一弹性件为压缩弹簧件或拉伸弹簧件；所述第二弹性件为压缩弹簧件或拉伸弹簧件。

优选地，所述吸气口内还包括：

第一塞体，可拆卸地连接在所述吸气口内，所述第一塞体内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第一腔室和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第二腔室，第一腔室的内径大于第二腔室的内径，且第一腔室和第二腔室相互导通；所述第一阀芯配置在所述第一腔室内；当所述第一弹性件为压缩弹簧件时，所述第一弹性件套设在所述第一阀芯上，所述第一弹性件被压缩，所述第一阀芯向下运动，所述吸气口单向导通；

第二塞体，可拆卸地连接在所述排气口内，所述第二塞体内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第三腔室和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第四腔室，第三腔室的内径大于第四腔室的内径，且第三腔室和第四腔室相互导通；所述第二阀芯配置在所述第三腔室内；当所述第二弹性件为压缩弹簧件时，所述第二弹性件套设在所述第二阀芯上，所述第二弹性件被压缩，所述第二阀芯向上运动，所述排气口单向导通。

优选地，所述第一阀芯和所述第二阀芯均包括：

阀芯本体和与所述阀芯本体一体成型的芯头，所述第一弹性件或所述第二弹性件套设在阀芯本体上，所述芯头适于在第一弹性件的作用下封堵所述第一腔室和所述第二腔室的连接处或者所述芯头适于在第二弹性件的作用下封堵所述第三腔室和所述第四腔室的连接处，其中，所述芯头为锥形结构。

优选地，所述第一塞体与所述吸气口之间通过螺纹连接；所述第二塞体与所述排气口之间通过螺纹连接。

优选地，所述吸气口、所述排气口均还包括卡簧，所述卡簧卡接在所述第一腔室或第三腔室内，所述第一弹性件或第二弹性件的另一端与所述卡簧固定连接。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的空气压缩机的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的空气压缩机内部结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的空气压缩机的立体图；

图4为图1的右视图；

图5为根据本实用新型实施例的进气口与出气口的结构示意图。

附图标记:

空气压缩机 100；

驱动电机 10；

连接盘 20；

斜盘 30；

壳体 40；

连杆 50；

活塞杆 60；

缸体 70；

腔体 71；

吸气口 711；

第一阀芯 7111；

第一弹性件 7112；

第一塞体 7113；

第一腔室 7113I；

第二腔室 7113Ⅱ；

排气口 712；

第二阀芯 7121；

第二弹性件 7122；

第二塞体 7123；

第三腔室 7123I；

第四腔室 7123Ⅱ；

卡簧 71A；

配气管 72。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种空气压缩机100，如图1、图2、图3和图4所示，包括驱动电机10、连接盘20、斜盘30、壳体40、多个连杆50和多个活塞杆60，所述驱动电机10的外壳与所述连接盘20固定连接，所述驱动电机10的输出轴可转动地配置在所述连接盘20内，所输出轴与所述斜盘30固定连接，所述多个连杆50的一端分别与斜盘30球铰接，所述多个连杆50的另一端分别与多个活塞杆60一一球铰接，所述壳体40套设在所述斜盘30的外侧，且其一端与连接盘20相连；

为了便于连接连接盘20，在驱动电机10的壳体40上还配置有连接法兰，所述法兰通过紧固件固定连接在驱动电机10上，例如，螺钉；在本申请中，连接盘20、斜盘30、壳体40与下文所述的缸体70之间可以均通过紧固件连接的方式进行连接，由于空气压缩机需要密封环境，相应地连接为密封连接，这些连接方式为现有技术，这里不再赘述；

斜盘30包括转轴和与所述转轴可枢转地连接的斜盘本体，转轴包括水平连接端和倾斜连接端，为了使转轴与连接盘20之间连接更加稳定，在水平连接端和连接盘20之间配置有第一轴承，即第一轴承的内圈与水平连接端固定连接，第一轴承的外圈与连接盘20的内壁固定连接；所述转轴的倾斜端具有一定的倾斜度，连接盘20本体通过第二轴承连接在转轴上，即第二轴承的外圈与连接盘20本体固定连接，第二轴承的内圈与转轴固定连接，其中，所述转轴适于固定连接在驱动电机10的输出轴上，例如，可以通过紧固件将斜盘30固定连接在输出轴上，这样转轴在转动时，斜盘本体在外力作用下可相对于转轴静止；

连接杆的两端分别设有第一球头和第二球头，其中，所述第一球头与斜盘30铰接连接，所述第二球头与活塞杆60铰接连接，这样在驱动电机10的驱动下，转轴发生转动，由于转轴的倾斜端具有一定的倾斜角度，在转动时带动斜盘30做来回摆动，继而带动与斜盘30铰接连接的连杆50在水平方向上作来摆动运动，最终带动多个活塞杆60分别在缸体70内作伸缩运动。

还包括与所述壳体40另一端相连的缸体70，

所述缸体70具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面与壳体40相连，在所述外侧面上形成有与内侧面连通且向外凸出的彼此相互独立的多个腔体71，各个腔体71的内径依次减小，所述多个活塞杆60一一对应适配在相应的腔体71内；也就是说，多个腔体71的在水平方向上的长度是一样的，其内径大小彼此各不相同，且各个腔体71的内径依次减小，即各个腔体71内的所形成的压缩空间逐渐减小，这样可以对气体进行多级压缩形成高压气体；而且独立设置腔体71可以增大接触面积，实现更好地散热；再者，缸体70的加工制造更加容积，降低了制造难，例如可以通过铸压或锻压的方式一体成型。

位于各个腔体71上均设有与其内部腔室相连通的吸气口711和排气口712，其中，除首腔体71的进气口和尾腔体71的排气口712外，各个腔体71中前一个腔体71的排气口712与后一个腔体71的吸气口711相连通，且各个吸气口711和排气口712均为气体单向流动；也就是说，各个腔体71之间相互连接，可以使高压气体在各个腔体71之间流动，实现较大压缩比的气体输出，更好地节约能量和散热。

可以理解的是，在驱动电机10的驱动下，与之相连的斜盘30发生转动，从而带动连杆50在水平方向上来回摆动，并最终使得多个活塞杆60在相应的缸体70所形成的腔体71内作伸缩运动；首腔体71内的活塞杆60作伸出运动，外部气体由首腔体71的吸气口711进入首腔体71内，然后由首腔室内的活塞杆60对气体进行压缩并由首腔体71的排气口712排出；被压缩后的气体由下一个腔体71的吸气口711进入其腔体71内并重复进行上述的压缩过程，直至气体在尾腔体71内进行压缩形成高压气体并由其排气口712排出；该空气压缩机100为柱塞式多级压缩机，增大缸体70的散热面积，节约能量，使用寿命长，压缩效率高，而且体积小，结构紧凑。

在本实用新型的一个示例中，还包括：多个配气管72，所述多个配气管72中的每一个的一端与前一个腔体71的排气口712相连通，其另一端与后一个腔体71的吸气口711相连通；具体地，由于依次相连的各个腔体71的内径依次减小，而配气管72依次连接上一个腔体71的排气口712与本腔体71的吸气口711，以及本腔体71的排气口712与下一个腔体71的吸气口711，从而完成各个腔体71之间的连通，从而方便气体在各个腔体71之间进行逐级压缩；通过这种外配式的配气管72可以增大压缩气体与外部空气的接触面积，增强散热效率，而且这种结构也有助于对各个腔体71的连接进行灵活布置；最为进一步优选地，配气管72为金属管件，这样更佳有利于散热。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，所述吸气口711包括：第一阀芯7111和第一弹性件7112，

所述第一阀芯7111可上下移动地配置在所述吸气口711内，所述第一弹性件7112一端与所述吸气口711相连，其另一端与所述第一阀芯7111相连；当所述第一弹性件7112处于自然状态下时，所述第一阀芯7111封堵所述吸气口711；当气体由远离吸气口711端向吸气口711流动时，所述第一阀芯7111克服所述第一弹性件7112的弹性力向下运动，使得所述吸气口711单向导通；也就是说，这里以其中一个腔体71为例进行说明，气体由上一腔体71的排气口712进入本腔体71的吸气口711，在此过程中，由气体产生的冲击力克服第一弹性件7112的弹性力而使得第一阀芯7111向下运动，从而进入本腔体71内，然后气体在本腔体71内进行压缩；

所述排气口712包括：第二阀芯7121和第二弹性件7122，

所述第二阀芯7121可上下移动地配置在所述排气口712内，所述第二弹性的一端与所述排气口712相连，其另一端与所述第二阀芯7121相连；当所述第二弹性件7122处于自然状态下时，所述第二阀芯7121封堵所述排气口712；当气体由远离排气口712端向排气口712流动时，所述第二阀芯7121克服所述第二弹性件7122的弹力向上运动，使得所述排气口712单向导通；也就是说，经压缩后的气体由排气口712排出，在此过程中，由气体产生的冲击力克服第二弹性件7122的弹性力而使得第二阀芯7121向上运动，从而排出本腔体71而进入下一腔体71的吸气口711。

优选地，所述第一弹性件7112为压缩弹簧件或拉伸弹簧件，所述第二弹性件7122为压缩弹簧件或拉伸弹簧件；具体地，当第一弹性件7112、第二弹性件7122为均压缩弹簧件时，这里也以其中一个腔体71为例进行说明，气体由上一腔体71的排气口712进入本腔体71的吸气口711，在此过程中，由气体产生的冲击力使得第一弹性件7112发生压缩变形，继而第一阀芯7111向下运动，从而进入本腔体71内，然后气体在本腔体71内进行压缩，经压缩后的气体由排气口712排出，在此过程中，由气体产生的冲击力使得第二弹性件7122发生压缩变形，继而第二阀芯7121向上运动，从而排出本腔体71而进入下一腔体71的吸气口711；当第一弹性件7112、第二弹性件7122为拉伸弹簧件时，气体由上一腔体71的排气口712进入本腔体71的吸气口711，在此过程中，由气体产生的冲击力使得第一弹性件7112发生拉伸变形，继而第一阀芯7111向下运动，从而进入本腔体71内，然后气体在本腔体71内进行压缩，经压缩后的气体由排气口712排出，在此过程中，由气体产生的冲击力使得第二弹性件7122发生拉伸变形，继而第二阀芯7121向上运动，从而排出本腔体71而进入下一腔体71的吸气口711；当然本实用新型并不限制于此，同一个腔体71的吸气口711与排气口712可以使用不同的组合，即压缩弹簧件和拉伸弹簧件进行组合。

在本实用新型的一个示例中，当第一弹性件7112或第二弹性件7122为拉伸弹簧件时，这里以吸气口711为例进行说明，拉伸弹簧的一端与第一阀芯7111固定连接，其另一端适于固定连接在吸气口711靠近其上端的内壁上，例如，下文所述的第一塞体7113；作为优选地，为了方便第一弹性件7112和第二弹性件7122的连接，可以在第一塞体7113内且位于第一阀芯7111的上端配置一连接件(例如，亦可以为卡簧71A)，且使得第一弹性件7112连接在第一阀芯7111的中轴线上，这样可以使得第一阀芯7111受力更加均匀；值得说明的是，第一弹性件7112未受到气体压力时，其处于拉伸状态而拉紧第一阀芯7111使其将吸气口711封堵；当第一弹性件7112受到气体压力时，其进一步拉伸而使得第一阀芯7111向下运动。同理，第二弹性件7122为拉伸弹簧件时与上述类似，这里不再赘述。

在本实用新型的一个示例中，所述吸气口711内还包括：

第一塞体7113，可拆卸地连接在所述吸气口711内，所述第一塞体7113内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第一腔室7113I和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第二腔室7113Ⅱ，第一腔室7113I的内径大于第二腔室7113Ⅱ的内径，且第一腔室7113I和第二腔室7113Ⅱ相互导通；所述第一阀芯7111配置在所述第一腔室7113I内；当所述第一弹性件7112为压缩弹簧件时，所述第一弹性件7112套设在所述第一阀芯7111上，所述第一弹性件7112被压缩，所述第一阀芯7111向下运动，所述吸气口711单向导通；也就是说，在第一腔室7113I与第二腔室7113Ⅱ之间形成第一凸台，从而便于第一阀芯7111的连接；而将第一塞体7113可拆卸地连接在吸气口711内可以方便第一塞体7113的拆装；优选地，所述第一塞体7113与所述吸气口711之间通过螺纹连接；

第二塞体7123，可拆卸地连接在所述排气口712内，所述第二塞体7123内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第三腔室7123I和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第四腔室7123Ⅱ，第三腔室7123I的内径大于第四腔室7123Ⅱ的内径，且第三腔室7123I和第四腔室7123Ⅱ相互导通；所述第二阀芯7121配置在所述第三腔室7123I内；当所述第二弹性件7122为压缩弹簧件时，所述第二弹性件7122套设在所述第二阀芯7121上，所述第二弹性件7122被压缩，所述第二阀芯7121向上运动，所述排气口712单向导通；也就是说，在第三腔室7123I与第四腔室7123Ⅱ之间形成第二凸台，从而便于第二阀芯7121的连接；而将第二塞体7123可拆卸地连接在吸气口711内可以方便第二塞体7123的拆装；优选地，所述第二塞体7123与所述排气口712之间通过螺纹连接。

优选地，所述第一阀芯7111和所述第二阀芯7121均包括：

阀芯本体和与所述阀芯本体一体成型的芯头，所述第一弹性件7112或所述第二弹性件7122套设在阀芯本体上，所述芯头适于在第一弹性件7112的作用下封堵所述第一腔室7113I和所述第二腔室7113Ⅱ的连接处或者所述芯头适于在第二弹性件7122的作用下封堵所述第三腔室7123I和所述第四腔室7123Ⅱ的连接处，其中，所述芯头为锥形结构；具体地，芯头的外轮廓尺寸沿着气体流动方向逐渐增大，且芯头的最大外轮廓尺寸略小于第二腔室7113Ⅱ或第四腔室7123Ⅱ，从而可以使第一阀芯7111或者第二阀芯7121能够在第二腔室7113Ⅱ或第四腔室7123Ⅱ内移动，在第一弹性件7112封堵第一凸台或第二弹性件7122封堵第二凸台时，由所述芯头的外轮廓边缘封堵第一腔室7113I或第三腔室7123I。

在本实用新型的一个示例中，所述吸气口711、所述排气口712均还包括卡簧71A，所述卡簧71A卡接在所述第一腔室7113I或第三腔室7123I内，所述第一弹性件7112或第二弹性件7122的另一端与所述卡簧71A固定连接；具体地，在第一腔室7113I的下端设置第一卡槽、在第三腔室7123I的上端设置第二卡槽，卡簧71A卡接在第一卡槽或者第二卡槽内，所述第一弹性件7112或者第二弹性件7122分别与相应的卡簧71A相连接，这样可以使得第一弹性件7112和第二弹性件7122连接更加可靠。

本实用新型的工作原理如下：在驱动电机10的驱动下，与之相连的斜盘30发生转动，从而带动连杆50在水平方向上来回摆动，并最终使得多个活塞杆60在相应的缸体70所形成的腔体71内作伸缩运动；首腔体71内的活塞杆60作伸出运动，外部气体由首腔体71的吸气口711进入首腔体71内，在此过程中，由气体产生的冲击力克服第一弹性件7112的弹性力而使得第一阀芯7111向下运动，从而进入本腔体71内，然后气体在本腔体71内进行压缩；然后由首腔室内的活塞杆60对气体进行压缩并由首腔体71的排气口712排出，在此过程中，由气体产生的冲击力克服第二弹性件7122的弹性力而使得第二阀芯7121向上运动，从而排出本腔体71而进入下一腔体71的吸气口711；被压缩后的气体由下一个腔体71的吸气口711进入其腔体71内并重复进行上述的压缩过程，直至气体在尾腔体71内进行压缩形成高压气体并由其排气口712排出；该空气压缩机100为柱塞式多级压缩机，增大缸体70的散热面积，节约能量，使用寿命长，压缩效率高，而且体积小，结构紧凑。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种空气压缩机，包括驱动电机(10)、连接盘(20)、斜盘(30)、壳体(40)、多个连杆(50)和多个活塞杆(60)，所述驱动电机(10)的外壳与所述连接盘(20)固定连接，所述驱动电机(10)的输出轴可转动地配置在所述连接盘(20)内，输出轴与所述斜盘(30)固定连接，所述多个连杆(50)的一端分别与斜盘(30)球铰接，所述多个连杆(50)的另一端分别与多个活塞杆(60)一一球铰接，所述壳体(40)套设在所述斜盘(30)的外侧，且其一端与连接盘(20)相连，其特征在于，还包括与所述壳体(40)另一端相连的缸体(70)，

所述缸体(70)具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面与壳体(40)相连，在所述外侧面上形成有与内侧面连通且向外凸出的彼此相互独立的多个腔体(71)，各个腔体(71)的内径依次减小，所述多个活塞杆(60)一一对应适配在相应的腔体(71)内；

位于各个腔体(71)上均设有与其内部腔室相连通的吸气口(711)和排气口(712)，其中，除首腔体(71)的进气口和尾腔体(71)的排气口(712)外，各个腔体(71)中前一个腔体(71)的排气口(712)与后一个腔体(71)的吸气口(711)相连通，且各个吸气口(711)和排气口(712)均为气体单向流动。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于，还包括：多个配气管(72)，所述多个配气管(72)中的每一个的一端与前一个腔体(71)的排气口(712)相连通，其另一端与后一个腔体(71)的吸气口(711)相连通。

3.根据权利要求1所述的空气压缩机，其特征在于，

所述吸气口(711)包括：第一阀芯(7111)和第一弹性件(7112)，

所述第一阀芯(7111)可上下移动地配置在所述吸气口(711)内，所述第一弹性件(7112)一端与所述吸气口(711)相连，其另一端与所述第一阀芯(7111)相连；当所述第一弹性件(7112)处于自然状态下时，所述第一阀芯(7111)封堵所述吸气口(711)；当气体由远离吸气口(711)端向吸气口(711)流动时，所述第一阀芯(7111)克服所述第一弹性件(7112)的弹性力向下运动，使得所述吸气口(711)单向导通；

所述排气口(712)包括：第二阀芯(7121)和第二弹性件(7122)，

所述第二阀芯(7121)可上下移动地配置在所述排气口(712)内，所述第二弹性的一端与所述排气口(712)相连，其另一端与所述第二阀芯(7121)相连；当所述第二弹性件(7122)处于自然状态下时，所述第二阀芯(7121)封堵所述排气口(712)；当气体由远离排气口(712)端向排气口(712)流动时，所述第二阀芯(7121)克服所述第二弹性件(7122)的弹力向上运动，使得所述排气口(712)单向导通。

4.根据权利要求3所述的空气压缩机，其特征在于，

所述第一弹性件(7112)为压缩弹簧件或拉伸弹簧件；

所述第二弹性件(7122)为压缩弹簧件或拉伸弹簧件。

5.根据权利要求4所述的空气压缩机，其特征在于，所述吸气口(711)内还包括：

第一塞体(7113)，可拆卸地连接在所述吸气口(711)内，所述第一塞体(7113)内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第一腔室(7113I)和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第二腔室(7113Ⅱ)，第一腔室(7113I)的内径大于第二腔室(7113Ⅱ)的内径，且第一腔室(7113I)和第二腔室(7113Ⅱ)相互导通；所述第一阀芯(7111)配置在所述第一腔室(7113I)内；当所述第一弹性件(7112)为压缩弹簧件时，所述第一弹性件(7112)套设在所述第一阀芯(7111)上，所述第一弹性件(7112)被压缩，所述第一阀芯(7111)向下运动，所述吸气口(711)单向导通；

第二塞体(7123)，可拆卸地连接在所述排气口(712)内，所述第二塞体(7123)内部限定出贯穿其上端缘而不贯穿其下端缘的第三腔室(7123I)和贯穿其下端缘而不贯穿其上端缘的第四腔室(7123Ⅱ)，第三腔室(7123I)的内径大于第四腔室(7123Ⅱ)的内径，且第三腔室(7123I)和第四腔室(7123Ⅱ)相互导通；所述第二阀芯(7121)配置在所述第三腔室(7123I)内；当所述第二弹性件(7122)为压缩弹簧件时，所述第二弹性件(7122)套设在所述第二阀芯(7121)上，所述第二弹性件(7122)被压缩，所述第二阀芯(7121)向上运动，所述排气口(712)单向导通。

6.根据权利要求5所述的空气压缩机，其特征在于，

所述第一阀芯(7111)和所述第二阀芯(7121)均包括：

阀芯本体和与所述阀芯本体一体成型的芯头，所述第一弹性件(7112)或所述第二弹性件(7122)套设在阀芯本体上，所述芯头适于在第一弹性件(7112)的作用下封堵所述第一腔室(7113I)和所述第二腔室(7113Ⅱ)的连接处或者所述芯头适于在第二弹性件(7122)的作用下封堵所述第三腔室(7123I)和所述第四腔室(7123Ⅱ)的连接处，其中，所述芯头为锥形结构。

7.根据权利要求5所述的空气压缩机，其特征在于，

所述第一塞体(7113)与所述吸气口(711)之间通过螺纹连接；

所述第二塞体(7123)与所述排气口(712)之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的空气压缩机，其特征在于，所述吸气口(711)、所述排气口(712)均还包括卡簧(71A)，所述卡簧(71A)卡接在所述第一腔室(7113I)或第三腔室(7123I)内，所述第一弹性件(7112)或第二弹性件(7122)的另一端与所述卡簧(71A)固定连接。

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