CN116538059A - 一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，包括增压涡轮，进出水交换腔，隔膜腔，稳压挤压板，传动轴，凸轮，传动轴平衡装置，电机，散热风扇，通风孔，单向阀等装置；所述隔膜腔，稳压挤压板在凸轮的带动下往复压缩进出水交换腔，实现传输介质的吸入和排出；所述增压涡轮增加隔膜泵输送压力；所述传动轴平衡装置可平衡传动轴的轴向力，散热风扇配合通风孔对电机进行风冷散热，从而降低了脉动和噪声，也提高了运行的稳定性。本发明将进出水交换腔和隔膜腔搭配增压涡轮，传动轴平衡装置，散热风扇和通风孔等装置，提高了隔膜泵的使用寿命和适用范围，可大大改善传统隔膜泵高脉动、传送压力和散热不足的缺点。

Description

一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置

技术领域

本发明属于隔膜泵装置和液压装置领域，尤其涉及一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置。

背景技术

隔膜泵是一种输送介质与活塞完全隔离的新型往复式活塞泵，可输送高浓度、含固体颗粒、酸、碱、盐等介质，且具有无泄漏的优点。隔膜泵在石油、化工、矿业、医药生物、航空航天等工业领域被广泛应用，研究前景十分广阔；并且随着能源供需矛盾不断加深，能源问题愈演愈烈，隔膜泵作为一种广泛使用的机械装置，深入研究节能高效隔膜泵势在必行。然而，由于传统隔膜泵运作时会产生较大的压力脉动和较低的输送压力，而且会产生较高的电机热量和震动噪声，并且轴向力的不平衡也会降低隔膜泵的寿命，使得传统隔膜泵生产效率和工作环境受到了较大的限制，大大降低了隔膜泵实用价值。因此，改善现有隔膜泵的结构设计，使其具有更高的输送压力和更低的压力脉动，并降低隔膜泵运行时电机热量和震动噪声较大的缺点，延长隔膜泵的使用寿命，具有重大的现实意义

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，该装置采用隔膜腔和稳压挤压板配合凸轮往复压缩进出水交换腔，加上增压涡轮增加隔膜泵输送压力，再联合传动轴平衡装置平衡传动轴的轴向力，以及散热风扇配合通风孔对电机进行风冷散热。本发明进出水交换腔和隔膜腔搭配增压涡轮，传动轴平衡装置，散热风扇和通风孔等装置独特的设计结构可以降低电机热量和噪音的产生，还可以输出更高的压力，提高了隔膜泵的使用寿命和适用范围，可大大改善传统隔膜泵高脉动、传送压力和散热不足的缺点；同时，在提高泵的工作效率的同时，大幅度提高了装置的使用寿命和可持续性，有效缓解了传统隔膜泵的痛点问题。

本发明通过以下技术手段实现上述技术目的：

一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，包括隔膜泵外壳，所述隔膜泵外壳内设置的介质流道和动力装置；

在所述隔膜泵外壳外侧的端部设有两个进水口和一个高压出口，所述进水口和所述高压出口通过所述介质流道连通，所述介质流道包括进出水交换腔，所述进出水交换腔和所述进水口、高压出口的连接处均设有单向阀，所述介质流道用于让所述介质从所述进水口流向所述高压出口；

所述动力装置包括：从所述高压出口插入所述隔膜泵外壳内的传动轴，所述传动轴具有第一端和第二端，所述第一端位于所述高压出口内，所述第一端连接增压涡轮，所述第二端连接电机；

套设在所述传动轴上的凸轮，所述进出水交换腔设于所述凸轮周侧；所述凸轮能随着所述传动轴一起转动，从而往复压缩所述进出水交换腔，配合所述单向阀的开启和关闭，实现将介质从所述进水口运输至所述高压出口。

进一步的，所述进出水交换腔朝向所述凸轮依次连接有隔膜腔和稳压挤压板；

所述隔膜腔内连接有弧形压板，所述弧形压板朝向所述稳压挤压板弯曲。

进一步的，所述进水口包括对称的分布在所述隔膜泵外壳端部的左进水口和右进水口，所述左进水口和所述右进水口位于所述隔膜泵外壳端部相对的两侧；所述高压出口设置在所述左进水口和所述右进水口间的中心位置；

所述介质流道还包括和所述进水口相通的进水腔室，和所述高压出口相通的出水腔室；

其中，所述进水腔室和所述进出水交换腔通过进水通道连通，所述出水腔室和所述进出水交换腔通过所述出水通道连通；所述进水通道和所述出水通道内均安装有单向阀。

进一步的，所述单向阀包括单向阀外壳，单向阀进水口，圆形平板，阴转动板，阳转动板，铰链，平板连接弹簧，多孔板，单向阀出水口；

所述阴转动板和阳转动板都通过铰链连接在圆形平板，且所述阴转动板和阳转动板可向单向阀出水口方向进行翻转；所述平板连接弹簧两端分别连接着圆形平板和多孔板；所述多孔板为钢丝制成的纱网结构，上方布置有若干个小孔；

当单向阀进水口的压力大于单向阀出水口的压力时，阴转动板和阳转动板通过铰链可向单向阀出水口方向进行翻转，此时阴转动板和阳转动板推动平板连接弹簧和多孔板向单向阀出水口方向位移，单向阀打开；当单向阀进水口的压力小于单向阀出水口的压力时，阴转动板和阳转动板与圆形平板贴合，平板连接弹簧也将圆形平板和多孔板拉紧至贴合状态，单向阀关闭。

进一步的，在所述传动轴上套接有传动轴平衡装置，所述传动轴平衡装置位于所述凸轮和所述第二端之间；

所述传动轴平衡装置整体呈圆柱形，所述传动轴平衡装置包括平衡装置外壳，内侧弹簧组，内侧可移动隔板，可移动重物，外侧可移动隔板，外侧弹簧组；且内侧弹簧组和外侧弹簧组的初始长度、弹性模量和材质相同；

所述内侧弹簧组，内侧可移动隔板，可移动重物，外侧可移动隔板和外侧弹簧组逐层安装在所述平衡装置外壳内部；从内到外依次是内侧弹簧组，内侧可移动隔板，可移动重物，外侧可移动隔板和外侧弹簧组；

在所述内侧弹簧组，内侧可移动隔板，可移动重物，外侧可移动隔板和外侧弹簧组的配合下，可减缓所述传动轴上轴向力的变化速度和平衡所述传动轴的轴向力，提升高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置运行的稳定性。

进一步的，所述电机设置在所述隔膜泵外壳内背离所述进水口的一端，与所述电机相对的隔膜泵装置隔板的侧壁上设有通风孔；

沿所述电机周侧依次设置电机护套、电机散热板和环形电池；

所述环形电池和所述通风孔间连接着若干散热风扇供电轴，所述散热风扇供电轴上安装有散热风扇，通过散热风扇供电轴连接的环形电池给散热风扇供电；

在所述隔膜泵外壳内且位于所述电机和所述传动轴平衡装置之间设有隔膜泵装置隔板，所述隔膜泵装置隔板将所述隔膜泵外壳内腔分割开。

进一步的，所述左进水口，右进水口和高压出口与隔膜泵外壳焊接为一体；所述左进水口和右进水口内径相同，高压出口的内径是左进水口或右进水口的1.5倍；

所述进水通道，出水通道，进出水交换腔和隔膜腔在单向阀关闭的情况下具有良好的气密性，不发生任何泄漏。

进一步的，所述进水腔室内对称的设有四个进水通道进口，出水腔室内对称的设有四个出水通道出口；所述进水通道进口和所述出水通道出口的内径比为1.5:1；

四个所述进出水交换腔沿所述凸轮周侧等间隔设置，每一所述进出水交换腔连接一所述隔膜腔和一所述稳压挤压板，且进出水交换腔、隔膜腔和稳压挤压板的长度比为2:1.5:1。

进一步的，所述电机护套，电机散热板和环形电池的厚度比为1:2:2；

在环形电池和通风孔之间共设置有8组所述散热风扇供电轴和散热风扇；所述散热风扇会产生由环形电池向通风孔吹的风。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，该装置采用双进水口联合增压涡轮的设计，有效提高了隔膜泵的压力输出，增加了隔膜泵的使用范围，能够输送更高浓度，更高压力的介质；

2、本发明提供了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，该装置采用传动轴平衡装置平衡传动轴的轴向力，减少了设备的振动，延长了隔膜泵装置的使用寿命；同时，隔膜腔和稳压挤压板搭配凸轮往复压缩进出水交换腔的设计，大大降低泵的脉动和振动，减少了对隔膜泵的损害，提高了隔膜泵的可持续性；

3、本发明提供了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，该装置采用散热风扇和通风孔等装置对电机进行风冷散热，缓解了传统隔膜泵散热不足的问题，不仅降低了电机温度，也减少了噪音的产生；

4、本发明提供了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，该装置改善了传统隔膜泵的缺点，在设计上克服了传统隔膜泵的高脉动、传送压力低和散热不足等问题，改善了隔膜泵的性能表现，提高了其实用价值和适用范围，使得隔膜泵能够应用到更广泛的工业领域。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置结构示意图；

图2为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置的进水腔室和出水腔室的结构示意图；

图3为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置中部剖面俯视图；

图4为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置的传动轴平衡装置结构放大图；

图5为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置底部剖面俯视图；

图6为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置的单向阀的结构放大图；

图7为本发明所述一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置的单向阀的结构侧视图。

图中：

1、左进水口；2、右进水口；3、高压出口；4、增压涡轮；

5、进水腔室；51、进水通道进口；

6、出水腔室；61、出水通道出口；

7、进水通道；8、出水通道；9、进出水交换腔；10、隔膜腔；11、弧形压板；12、稳压挤压板；13、传动轴；14、凸轮；

15、传动轴平衡装置；151、平衡装置外壳；152、内侧弹簧组；153、内侧可移动隔板；154、可移动重物；155、外侧可移动隔板；156、外侧弹簧组；

16、电机；17、电机护套；18、电机散热板；19、环形电池；20、散热风扇供电轴；21、散热风扇；22、通风孔板；

23、隔膜泵外壳；24、进出水腔室分离壁；25、隔膜泵装置隔板；

26、单向阀；261、单向阀外壳；262、单向阀进水口；263、圆形平板；264、阴转动板；265、阳转动板；266、铰链；267、平板连接弹簧；268、多孔板；269、单向阀出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例：结合图1-7所示，本实施例中公开了一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，包括左进水口1，右进水口2，高压出口3，增压涡轮4，进水腔室5，出水腔室6，进水通道7，出水通道8，进出水交换腔9，隔膜腔10，弧形压板11，稳压挤压板12，传动轴13，凸轮14，传动轴平衡装置15，电机16，电机护套17，电机散热板18，环形电池19，散热风扇供电轴20，散热风扇21，通风孔板22，隔膜泵外壳23，进出水腔室分离壁24，单向阀26。

如图1所示，左进水口1和右进水口2竖直对称分布在隔膜泵外壳23的上端的左右两侧；

高压出口3和增压涡轮4布置在隔膜泵外壳23的上端的中心位置；增压涡轮4安装在传动轴13上，和传动轴13一起被电机16带动旋转；

优选的，左进水口1，右进水口2和高压出口3与隔膜泵外壳23焊接为一体；左进水口1和右进水口2内径相同，高压出口3的内径是左进水口1和右进水口2的1.5倍。

进水腔室5和出水腔室6布置在左进水口1，右进水口2和高压出口3下方，且进水腔室5和出水腔室6被进出水腔室分离壁24分开。

如图2所示，进水腔室5里面布置有四个进水通道进口51，位置分布在隔膜泵外壳23前后两侧，每侧有两个进水通道进口51；出水腔室6里面布置有四个出水通道出口61，中心对称式分布在进出水腔室分离壁24附近；且进水通道进口51和出水通道出口61的内径比为1.5:1。

进水通道7前后分别连接着进水腔室5和进出水交换腔9；出水通道8前后分别连接着出水腔室6和进出水交换腔9；

进水通道7和出水通道8内安装有单向阀26，如图6所示，单向阀26包括单向阀外壳261，单向阀进水口262，圆形平板263，阴转动板264，阳转动板265，铰链266，平板连接弹簧267，多孔板268，单向阀出水口269；

阴转动板264和阳转动板265都装设在圆形平板263上，且通过铰链266可向单向阀出水口269方向进行翻转；平板连接弹簧267两端分别连接着圆形平板263和多孔板268；多孔板268为钢丝制成的纱网结构，上方布置有若干个小孔；

当单向阀进水口262的压力大于单向阀出水口269的压力时，阴转动板264和阳转动板265通过铰链266可向单向阀出水口269方向进行翻转，此时阴转动板264和阳转动板265推动平板连接弹簧267和多孔板268向单向阀出水口269方向位移，单向阀26打开；当单向阀进水口262的压力小于单向阀出水口269的压力时，阴转动板264和阳转动板265与圆形平板263贴合，平板连接弹簧267也将圆形平板263和多孔板268拉紧至贴合状态，单向阀26关闭。

优选的，每个单向阀26配有一块圆形平板263，九块阴转动板264，九块阳转动板265，十八个铰链266，八根平板连接弹簧267，一块多孔板268；且每块阴转动板264装配有一个铰链266，每块阳转动板265装配有一个铰链266。

需要说明的是，进水通道7，出水通道8，进出水交换腔9和隔膜腔10在单向阀26关闭的情况下具有良好的气密性，不发生任何泄漏。

进出水交换腔9，隔膜腔10和稳压挤压板12呈宝塔式结构布置在隔膜泵外壳23和凸轮14之间；弧形压板11装配在隔膜腔10内部，与隔膜腔10焊接为一体；弧形压板11的弧面朝向稳压挤压板12弯曲，为隔膜腔10的复原提供弹力。

隔膜腔10和稳压挤压板12，在凸轮14的带动下往复压缩进出水交换腔9，实现传输介质的吸入和排出；增压涡轮4增加隔膜泵输送压力；传动轴平衡装置15可平衡传动轴13的轴向力，散热风扇21配合通风孔板22对电机16进行风冷散热，从而降低了脉动和噪声，也提高了运行的稳定性。

如图3所示，进水通道7，出水通道8，进出水交换腔9，隔膜腔10和稳压挤压板12都布置在凸轮14周围，每90°设置一组，共设置有四组；进出水交换腔9，隔膜腔10和稳压挤压板12呈宝塔式结构堆叠，且进出水交换腔9，隔膜腔10和稳压挤压板12的长度比为2:1.5:1。

电机16装置在隔膜泵外壳23底部的中间位置，上方连接传动轴13；在传动轴13从下往上依次连接着传动轴平衡装置15，凸轮14和增压涡轮4，且传动轴平衡装置15，凸轮14和增压涡轮4一起跟随着传动轴13一起转动。

传动轴平衡装置15整体呈圆柱形，沿传动轴13中心线竖直对称，如图4所示，传动轴平衡装置15包括平衡装置外壳151，内侧弹簧组152，内侧可移动隔板153，可移动重物154，外侧可移动隔板155和外侧弹簧组156；

内侧弹簧组152，内侧可移动隔板153，可移动重物154，外侧可移动隔板155和外侧弹簧组156都安装在平衡装置外壳151内部；从内到外安装的装置依次是内侧弹簧组152，内侧可移动隔板153，可移动重物154，外侧可移动隔板155，外侧弹簧组156和平衡装置外壳151；

在内侧弹簧组152，内侧可移动隔板153，可移动重物154，外侧可移动隔板155和外侧弹簧组156的配合下，可减缓传动轴13上轴向力的变化速度和平衡传动轴13的轴向力，提升高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置运行的稳定性；

优选的，内侧弹簧组152和外侧弹簧组156的初始长度，弹性模量和材料相同。

电机护套17，电机散热板18和环形电池19都环绕式的布置在电机16外侧，从内到外依次是电机护套17，电机散热板18和环形电池19；电机护套17，电机散热板18和环形电池19的厚度比为1:2:2。

优选的，电机护套17，电机散热板18，环形电池19呈洋葱圈式层层紧密包裹电机16，起到防水和散热的作用。

散热风扇供电轴20设置有若干组，并环形围绕式安装在环形电池19和通风孔板22之间，且散热风扇供电轴20两端连接着环形电池19和通风孔板22；散热风扇21安装在散热风扇供电轴20上，且每根散热风扇供电轴20安装有一个散热风扇21，通过散热风扇供电轴20连接的环形电池19给散热风扇21供电。

如图5所示，散热风扇供电轴20和散热风扇21没隔45°设置有一组，在环形电池19和通风孔板22之间共设置有8组；散热风扇21会产生由环形电池19向通风孔板22吹的风，通风孔板22上设置有若干个小孔。

在另一可行的实施例中，隔膜泵外壳23内设有隔膜泵装置隔板25，隔膜泵装置隔板25紧贴电机16上侧，将两侧装置分割开。

本发明的工作过程如下：

高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置启动前，所处环境必须有足够的液体介质供其吸入，且装置内所有单向阀处于关闭状态，所有弹簧装置处于初始状态；

高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置运行的时候，当单向阀进水口262的压力大于单向阀出水口269的压力时，阴转动板264和阳转动板265通过铰链266可向单向阀出水口269方向进行翻转，此时阴转动板264和阳转动板265推动平板连接弹簧267和多孔板268向单向阀出水口269方向位移，单向阀26打开；当单向阀进水口262的压力小于单向阀出水口269的压力时，阴转动板264和阳转动板265与圆形平板263贴合，平板连接弹簧267也将圆形平板263和多孔板268拉紧至贴合状态，单向阀26关闭。

高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置启动时，电机16启动；此时电机16带动传动轴13上的增压涡轮4，凸轮14和传动轴平衡装置15同步转动；当凸轮14从对隔膜腔10、弧形压板11和稳压挤压板12的压缩状态转变为放松状态时，进出水交换腔9和隔膜腔10的体积增大，形成负压；与此同时，进水通道7内部的单向阀26由关闭状态向开启状态转换，出水通道8内部的单向阀26依旧处于关闭状态；当进水通道7内部的单向阀26变成开启状态后，液体介质将从左进水口1和右进水口2流入，并依次经过进水腔室5、进水通道进口51，进水通道7和进水通道7内部的单向阀26，最终到达进出水交换腔9，实现液体介质的吸入；

接下来，凸轮14会挤压隔膜腔10，进出水交换腔9和隔膜腔10的体积减小，形成正压；与此同时，进水通道7内部的单向阀26处于关闭状态，出水通道8内部的单向阀26由关闭状态向开启状态转换；出水通道8内部的单向阀26变成开启状态后，液体介质将从进出水交换腔9流出，依次经过出水通道8、出水通道8内部的单向阀26、出水腔室6，增压涡轮4和高压出口3，最终实现液体介质的排出。

在与传动轴13同步转动的凸轮14的带动下，所有进水腔室5，出水腔室6，进水通道7，出水通道8，进出水交换腔9，隔膜腔10，弧形压板11和稳压挤压板12将会来回往复运动，不断吸入和排出液体，实现液体介质的输送。

在液体介质的不断吸入和排出的同时，传动轴平衡装置15也正在被传动轴13同步带动旋转，由于内侧弹簧组152和外侧弹簧组156的存在，使得可移动重物154随传动轴13轴向力方向的移动受到弹簧弹力的限制，不能及时的随传动轴13的轴向力方向移动，而且会生成一个和轴向力相反方向的力，实现传动轴13轴向力的平衡，减少装置的噪声和震动，延长装置的使用寿命。

当电机不断运行产生大量热量堆积时，即可启动环形电池19，散热风扇供电轴20，散热风扇21装置；此时散热风扇21会产生由环形电池19向通风孔板22吹的风，将电机散热板18散发的热量用风冷的方式排出。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，包括隔膜泵外壳(23)，所述隔膜泵外壳(23)内设置的介质流道和动力装置；

所述隔膜泵外壳(23)的一端设有两个进水口和一个高压出口(3)，所述进水口和所述高压出口(3)通过所述介质流道连通，所述介质流道包括进出水交换腔(9)，所述进出水交换腔(9)和所述进水口、高压出口(3)的连接处均设有单向阀(26)，所述介质流道用于让所述介质从所述进水口流向所述高压出口(3)；

所述动力装置包括：从所述高压出口(3)插入所述隔膜泵外壳(23)内的传动轴(13)，所述传动轴(13)具有第一端和第二端，所述第一端位于所述高压出口(3)内，所述第一端连接增压涡轮(4)，所述第二端连接电机(16)；

套设在所述传动轴(13)上的凸轮(14)，所述进出水交换腔(9)设于所述凸轮(14)周侧；所述凸轮(14)能随着所述传动轴(13)一起转动，从而往复压缩所述进出水交换腔(9)，配合所述单向阀(26)的开启和关闭，实现将介质从所述进水口运输至所述高压出口(3)。

2.根据权利要求1所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述进出水交换腔(9)朝向所述凸轮(14)依次连接有隔膜腔(10)和稳压挤压板(12)；

所述隔膜腔(10)内连接有弧形压板(11)，所述弧形压板(11)朝向所述稳压挤压板(12)弯曲。

3.根据权利要求2所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述进水口包括对称的分布在所述隔膜泵外壳(23)端部的左进水口(1)和右进水口(2)，所述左进水口(1)和所述右进水口(2)位于所述隔膜泵外壳(23)端部相对的两侧；所述高压出口(3)设置在所述左进水口(1)和所述右进水口(2)间的中心位置；

所述介质流道还包括和所述进水口相通的进水腔室(5)，和所述高压出口(3)相通的出水腔室(6)；

其中，所述进水腔室(5)和所述进出水交换腔(9)通过进水通道(7)连通，所述出水腔室(6)和所述进出水交换腔(9)通过所述出水通道(8)连通；所述进水通道(7)和所述出水通道(8)内均安装有单向阀(26)。

4.根据权利要求1所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述单向阀(26)包括单向阀外壳(261)，单向阀进水口(262)，圆形平板(263)，阴转动板(264)，阳转动板(265)，铰链(266)，平板连接弹簧(267)，多孔板(268)，单向阀出水口(269)；

所述阴转动板(264)和阳转动板(265)都通过铰链(266)连接在圆形平板(263)上，且所述阴转动板(264)和阳转动板(265)可向单向阀出水口(269)方向进行翻转；所述平板连接弹簧(267)两端分别连接着圆形平板(263)和多孔板(268)；所述多孔板(268)为钢丝制成的纱网结构，上方布置有若干个小孔；

当单向阀进水口(262)的压力大于单向阀出水口(269)的压力时，阴转动板(264)和阳转动板(265)通过铰链(266)可向单向阀出水口(269)方向进行翻转，此时阴转动板(264)和阳转动板(265)推动平板连接弹簧(267)和多孔板(268)向单向阀出水口(269)方向位移，单向阀(26)打开；当单向阀进水口(262)的压力小于单向阀出水口(269)的压力时，阴转动板(264)和阳转动板(265)与圆形平板(263)贴合，平板连接弹簧(267)也将圆形平板(263)和多孔板(268)拉紧至贴合状态，单向阀(26)关闭。

5.根据权利要求1所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，在所述传动轴(13)上套接有传动轴平衡装置(15)，所述传动轴平衡装置(15)位于所述凸轮(14)和所述第二端之间；

所述传动轴平衡装置(15)整体呈圆柱形，所述传动轴平衡装置(15)包括平衡装置外壳(151)，内侧弹簧组(152)，内侧可移动隔板(153)，可移动重物(154)，外侧可移动隔板(155)，外侧弹簧组(156)；且内侧弹簧组(152)和外侧弹簧组(156)的初始长度、弹性模量和材质相同；

所述内侧弹簧组(152)，内侧可移动隔板(153)，可移动重物(154)，外侧可移动隔板(155)和外侧弹簧组(156)逐层安装在所述平衡装置外壳(151)内部；从内到外依次是内侧弹簧组(152)，内侧可移动隔板(153)，可移动重物(154)，外侧可移动隔板(155)和外侧弹簧组(156)；

在所述内侧弹簧组(152)，内侧可移动隔板(153)，可移动重物(154)，外侧可移动隔板(155)和外侧弹簧组(156)的配合下，可减缓所述传动轴(13)上轴向力的变化速度和平衡所述传动轴(13)的轴向力，提升高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置运行的稳定性。

6.根据权利要求1所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述电机(16)设置在所述隔膜泵外壳(23)内背离所述进水口的一端，与所述电机(16)相对的隔膜泵装置隔板(25)的侧壁上设有通风孔(22)；

沿所述电机(16)周侧依次设置电机护套(17)、电机散热板(18)和环形电池(19)；

所述环形电池(19)和所述通风孔(22)间连接着若干散热风扇供电轴(20)，所述散热风扇供电轴(20)上安装有散热风扇(21)，通过散热风扇供电轴(20)连接的环形电池(19)给散热风扇(21)供电；

在所述隔膜泵外壳(23)内且位于所述电机(16)和所述传动轴平衡装置(15)之间设有隔膜泵装置隔板(25)，所述隔膜泵装置隔板(25)将所述隔膜泵外壳(23)内腔分割开。

7.根据权利要求3所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述左进水口(1)，右进水口(2)和高压出口(3)与隔膜泵外壳(23)焊接为一体；所述左进水口(1)和右进水口(2)内径相同，高压出口(3)的内径是左进水口(1)或右进水口(2)的1.5倍；

所述进水通道(7)，出水通道(8)，进出水交换腔(9)和隔膜腔(10)在单向阀(26)关闭的情况下具有良好的气密性，不发生任何泄漏。

8.根据权利要求3所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述进水腔室(5)内对称的设有四个进水通道进口(51)，出水腔室(6)内对称的设有四个出水通道出口(61)；所述进水通道进口(51)和所述出水通道出口(61)的内径比为1.5:1；

四个所述进出水交换腔(9)沿所述凸轮(14)周侧等间隔设置，每一所述进出水交换腔(9)连接一所述隔膜腔(10)和一所述稳压挤压板(12)，且进出水交换腔(9)、隔膜腔(10)和稳压挤压板(12)的长度比为2:1.5:1。

9.根据权利要求6所述的高压低脉动的风冷散热隔膜泵装置，其特征在于，所述电机护套(17)，电机散热板(18)和环形电池(19)的厚度比为1:2:2；

在环形电池(19)和通风孔(22)之间共设置有8组所述散热风扇供电轴(20)和散热风扇(21)；所述散热风扇(21)会产生由环形电池(19)向通风孔(22)吹的风。