CN217481506U - 一种减震型的易固定微型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型的易固定微型隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体一端固定安装有连接头，所述隔膜泵主体外侧底部固定连接有连接弧形环，所述连接弧形环底端两侧对称开设有连接卡槽，所述连接卡槽内侧对应连接弧形环底部位置处活动卡接有连接滑块，两个所述连接滑块底部均固定连接有缓冲连接块，两个所述缓冲连接块底部共同连接有安装底板，本实用新型通过缓冲连接块和支撑弧形块为隔膜泵主体底部提供支撑减震，进而有效的防止了隔膜泵运行过程中振动向外扩散，同时也可以有效的防止外界的振动传递到隔膜泵主体内部，进而有效的降低了隔膜泵运行过程中所产生的噪音，同时有效的提高了隔膜泵运行的稳定性。

Description

一种减震型的易固定微型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及微型隔膜泵技术领域，具体为一种减震型的易固定微型隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵指的就是微型真空泵，指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压，工作介质主要为气体，体积小巧的一种仪器，在隔膜泵的使用过程中需要为其提供减震；

但是目前微型隔膜泵在安装使用过程中，由于缺少相应的安装减震结构，使得微型隔膜泵在安装后的使用过程中，容易因为其自身运行过程中所产生的振动而发生噪音，同时运行过程中的微型隔膜泵受到外界的振动影响也会出现运行不稳的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种减震型的易固定微型隔膜泵，可以有效解决上述背景技术中提出的微型隔膜泵在安装使用过程中，由于缺少相应的安装减震结构，使得微型隔膜泵在安装后的使用过程中，容易因为其自身运行过程中所产生的振动而发生噪音，同时运行过程中的微型隔膜泵受到外界的振动影响也会出现运行不稳的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型的易固定微型隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体一端固定安装有连接头，所述隔膜泵主体外侧底部设置有减震安装机构；

所述减震安装机构包括连接弧形环、连接卡槽、连接滑块、缓冲连接块、安装底板、支撑弧形块和安装角孔；

所述隔膜泵主体外侧底部固定连接有连接弧形环，所述连接弧形环底端两侧对称开设有连接卡槽，所述连接卡槽内侧对应连接弧形环底部位置处活动卡接有连接滑块，两个所述连接滑块底部均固定连接有缓冲连接块，两个所述缓冲连接块底部共同连接有安装底板，所述安装底板顶部对应两个缓冲连接块之间位置处粘接有支撑弧形块，所述安装底板顶面四角处均贯穿开设有安装角孔。

优选的，所述连接滑块外侧与连接卡槽内壁之间紧密贴合，所述支撑弧形块顶端弧面与隔膜泵主体外侧之间紧密贴合。

优选的，所述隔膜泵主体外侧顶部设置有防护冷却散热机构；

所述防护冷却散热机构包括导热胶套、导热条、防护外壳、抽吸套、抽气管和排气风机；

所述膜泵主体外侧顶部粘接有导热胶套，所述导热胶套外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有导热条，所述导热条外侧包覆有防护外壳，所述防护外壳端部固定安装有抽吸套，所述抽吸套内侧中部位置处贯穿连接有抽气管，所述抽气管一侧中部安装有排气风机，所述排气风机由外部电源进行供电。

优选的，所述导热条端部与防护外壳内侧之间紧密贴合，所述防护外壳内壁与导热胶套外侧之间留有间隙，所述抽吸套内腔与防护外壳和导热胶套之间空腔相互连通。

优选的，所述连接头端部接口处设置有隔离防护机构；

所述隔离防护机构包括连接侧槽、安装边环和防护网；

所述连接头两侧接口处边部均开设有连接侧槽，所述连接侧槽端部通过螺纹套接有安装边环，所述安装边环内侧一端粘接有防护网。

优选的，所述安装边环端部与连接头端部之间紧密贴合，所述防护网侧面与连接头侧面接口处紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了减震安装机构，通过连接弧形环和连接卡槽在隔膜泵主体底部设置额外的安装点，通过连接卡槽和连接滑块安装到隔膜泵主体的底部，进而将连接滑块底部的各组件安装到连接弧形环底部，进而通过安装角孔与螺栓将安装底板安装到固定位置，通过缓冲连接块和支撑弧形块为隔膜泵主体底部提供支撑减震，进而有效的防止了隔膜泵运行过程中振动向外扩散，同时也可以有效的防止外界的振动传递到隔膜泵主体内部，进而有效的降低了隔膜泵运行过程中所产生的噪音，同时有效的提高了隔膜泵运行的稳定性。

2.设置了防护冷却散热机构，通过导热胶套和导热条将隔膜泵主体内部的热量向外引导，通过防护外壳对导热条外侧进行防护，从而有效的提高了隔膜泵主体外侧的抗撞击能力，通过排气风机对抽吸套和抽气管内部的空气进行抽吸，从而通过抽吸套将导热胶套和防护外壳之间的热空气进行抽吸，有效的提高了隔膜泵外侧的散热效率，提高了隔膜泵的使用性能。

3.设置了隔离防护机构，通过连接侧槽将安装边环固定到连接头的侧面，进而通过安装边环将防护网固定到连接头侧面的接口处，通过防护网对闲置过程中的隔膜泵接口进行防护，从而有效的提高了隔膜泵内部的清洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型减震安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型防护冷却散热机构的结构示意图；

图4是本实用新型隔离防护机构的结构示意图；

图中标号：1、隔膜泵主体；2、连接头；

3、减震安装机构；301、连接弧形环；302、连接卡槽；303、连接滑块；304、缓冲连接块；305、安装底板；306、支撑弧形块；307、安装角孔；

4、防护冷却散热机构；401、导热胶套；402、导热条；403、防护外壳；404、抽吸套；405、抽气管；406、排气风机；

5、隔离防护机构；501、连接侧槽；502、安装边环；503、防护网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种减震型的易固定微型隔膜泵，包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1一端固定安装有连接头2，隔膜泵主体1外侧底部设置有减震安装机构3；

减震安装机构3包括连接弧形环301、连接卡槽302、连接滑块303、缓冲连接块304、安装底板305、支撑弧形块306和安装角孔307；

隔膜泵主体1外侧底部固定连接有连接弧形环301，连接弧形环301底端两侧对称开设有连接卡槽302，连接卡槽302内侧对应连接弧形环301底部位置处活动卡接有连接滑块303，两个连接滑块303底部均固定连接有缓冲连接块304，两个缓冲连接块304底部共同连接有安装底板305，安装底板305顶部对应两个缓冲连接块304之间位置处粘接有支撑弧形块306，安装底板305顶面四角处均贯穿开设有安装角孔307，连接滑块303外侧与连接卡槽302内壁之间紧密贴合，支撑弧形块306顶端弧面与隔膜泵主体1外侧之间紧密贴合，通过连接弧形环301和连接卡槽302在隔膜泵主体1底部设置额外的安装点，通过连接卡槽302和连接滑块303安装到隔膜泵主体1的底部，进而将连接滑块303底部的各组件安装到连接弧形环301底部，进而通过安装角孔307与螺栓将安装底板305安装到固定位置，通过缓冲连接块304和支撑弧形块306为隔膜泵主体1底部提供支撑减震，进而有效的防止了隔膜泵运行过程中振动向外扩散，同时也可以有效的防止外界的振动传递到隔膜泵主体1内部，进而有效的降低了隔膜泵运行过程中所产生的噪音，同时有效的提高了隔膜泵运行的稳定性；

隔膜泵主体1外侧顶部设置有防护冷却散热机构4；

防护冷却散热机构4包括导热胶套401、导热条402、防护外壳403、抽吸套404、抽气管405和排气风机406；

隔膜泵主体1外侧顶部粘接有导热胶套401，导热胶套401外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有导热条402，导热条402外侧包覆有防护外壳403，防护外壳403端部固定安装有抽吸套404，抽吸套404内侧中部位置处贯穿连接有抽气管405，抽气管405一侧中部安装有排气风机406，排气风机406由外部电源进行供电，导热条402端部与防护外壳403内侧之间紧密贴合，防护外壳403内壁与导热胶套401外侧之间留有间隙，抽吸套404内腔与防护外壳403和导热胶套401之间空腔相互连通，通过导热胶套401和导热条402将隔膜泵主体1内部的热量向外引导，通过防护外壳403对导热条402外侧进行防护，从而有效的提高了隔膜泵主体1外侧的抗撞击能力，通过排气风机406对抽吸套404和抽气管405内部的空气进行抽吸，从而通过抽吸套404将导热胶套401和防护外壳403之间的热空气进行抽吸，有效的提高了隔膜泵外侧的散热效率，提高了隔膜泵的使用性能；

连接头2端部接口处设置有隔离防护机构5；

隔离防护机构5包括连接侧槽501、安装边环502和防护网503；

连接头2两侧接口处边部均开设有连接侧槽501，连接侧槽501端部通过螺纹套接有安装边环502，安装边环502内侧一端粘接有防护网503，安装边环502端部与连接头2端部之间紧密贴合，防护网503侧面与连接头2侧面接口处紧密贴合，通过连接侧槽501将安装边环502固定到连接头2的侧面，进而通过安装边环502将防护网503固定到连接头2侧面的接口处，通过防护网503对闲置过程中的隔膜泵接口进行防护，从而有效的提高了隔膜泵内部的清洁度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在对隔膜泵进行安装的过程中，通过连接弧形环301和连接卡槽302在隔膜泵主体1底部设置额外的安装点，通过连接卡槽302和连接滑块303安装到隔膜泵主体1的底部，进而将连接滑块303底部的各组件安装到连接弧形环301底部，进而通过安装角孔307与螺栓将安装底板305安装到固定位置；

通过缓冲连接块304和支撑弧形块306为隔膜泵主体1底部提供支撑减震，进而有效的防止了隔膜泵运行过程中振动向外扩散，同时也可以有效的防止外界的振动传递到隔膜泵主体1内部，进而有效的降低了隔膜泵运行过程中所产生的噪音，同时有效的提高了隔膜泵运行的稳定性；

在隔膜泵运行过程中需要为其提供散热，通过导热胶套401和导热条402将隔膜泵主体1内部的热量向外引导，通过防护外壳403对导热条402外侧进行防护，从而有效的提高了隔膜泵主体1外侧的抗撞击能力；

通过排气风机406对抽吸套404和抽气管405内部的空气进行抽吸，从而通过抽吸套404将导热胶套401和防护外壳403之间的热空气进行抽吸，有效的提高了隔膜泵外侧的散热效率，提高了隔膜泵的使用性能；

在隔膜泵闲置的过程中需要对连接头2接口处进行防护，通过连接侧槽501将安装边环502固定到连接头2的侧面，进而通过安装边环502将防护网503固定到连接头2侧面的接口处，通过防护网503对闲置过程中的隔膜泵接口进行防护，从而有效的提高了隔膜泵内部的清洁度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减震型的易固定微型隔膜泵，包括隔膜泵主体（1），所述隔膜泵主体（1）一端固定安装有连接头（2），其特征在于：所述隔膜泵主体（1）外侧底部设置有减震安装机构（3）；

所述减震安装机构（3）包括连接弧形环（301）、连接卡槽（302）、连接滑块（303）、缓冲连接块（304）、安装底板（305）、支撑弧形块（306）和安装角孔（307）；

所述隔膜泵主体（1）外侧底部固定连接有连接弧形环（301），所述连接弧形环（301）底端两侧对称开设有连接卡槽（302），所述连接卡槽（302）内侧对应连接弧形环（301）底部位置处活动卡接有连接滑块（303），两个所述连接滑块（303）底部均固定连接有缓冲连接块（304），两个所述缓冲连接块（304）底部共同连接有安装底板（305），所述安装底板（305）顶部对应两个缓冲连接块（304）之间位置处粘接有支撑弧形块（306），所述安装底板（305）顶面四角处均贯穿开设有安装角孔（307）。

2.根据权利要求1所述的一种减震型的易固定微型隔膜泵，其特征在于，所述连接滑块（303）外侧与连接卡槽（302）内壁之间紧密贴合，所述支撑弧形块（306）顶端弧面与隔膜泵主体（1）外侧之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种减震型的易固定微型隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵主体（1）外侧顶部设置有防护冷却散热机构（4）；

所述防护冷却散热机构（4）包括导热胶套（401）、导热条（402）、防护外壳（403）、抽吸套（404）、抽气管（405）和排气风机（406）；

所述膜泵主体（1）外侧顶部粘接有导热胶套（401），所述导热胶套（401）外侧沿圆周方向等距均匀固定连接有导热条（402），所述导热条（402）外侧包覆有防护外壳（403），所述防护外壳（403）端部固定安装有抽吸套（404），所述抽吸套（404）内侧中部位置处贯穿连接有抽气管（405），所述抽气管（405）一侧中部安装有排气风机（406），所述排气风机（406）由外部电源进行供电。

4.根据权利要求3所述的一种减震型的易固定微型隔膜泵，其特征在于，所述导热条（402）端部与防护外壳（403）内侧之间紧密贴合，所述防护外壳（403）内壁与导热胶套（401）外侧之间留有间隙，所述抽吸套（404）内腔与防护外壳（403）和导热胶套（401）之间空腔相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种减震型的易固定微型隔膜泵，其特征在于，所述连接头（2）端部接口处设置有隔离防护机构（5）；

所述隔离防护机构（5）包括连接侧槽（501）、安装边环（502）和防护网（503）；

所述连接头（2）两侧接口处边部均开设有连接侧槽（501），所述连接侧槽（501）端部通过螺纹套接有安装边环（502），所述安装边环（502）内侧一端粘接有防护网（503）。

6.根据权利要求5所述的一种减震型的易固定微型隔膜泵，其特征在于，所述安装边环（502）端部与连接头（2）端部之间紧密贴合，所述防护网（503）侧面与连接头（2）侧面接口处紧密贴合。

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