CN211569856U - 一种大板梁吊装用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板梁吊装用固定结构，包括板梁主体，板梁主体包括竖直件以及位于竖直件两端的顶板和底板，底板长度小于顶板；顶板与板梁主体之间形成有对称的直角部，板梁主体上设置有用于吊装的固定机构，固定机构包括位于对称直角部的第一横杆和第二横杆，第一横杆端部与第二横杆端部之间均设置有锁紧组件，锁紧组件包括位于第一横杆两端的第一端部以及位于第二横杆两端的第二端部，第一端部与第二端部之间设置有横梁，横梁两端均设置有第一通孔，第一端部与第二端部上均设置有与第一通孔配合的第二通孔，第一通孔与第二通孔之间设置有螺杆和螺母；横梁顶部均设置有拉绳；解决了现有板梁在吊装过程中需要对其表面进行打孔操作的问题。

Description

一种大板梁吊装用固定结构

技术领域

本实用新型涉及施工技术领域，更具体地说，它涉及一种大板梁吊装用固定结构。

背景技术

在1000M火力发电机组工程建设中，锅炉大板梁属于现场大型设备之一，每台锅炉最大板梁重量在400t左右，1000M工程大板梁基本上都是叠梁，一般都是叠梁上梁较重，单根梁重量在200左右，由于上梁上翼板要比下翼板宽的多，属于头重脚轻状，锅炉厂大板梁制造厂家运输中需要将上翼板朝下垂直放到运输车辆上，大板梁叠梁上梁运到现场施工单位需要将叠梁翻身后才能吊装，这就需要综合考虑大板梁的吊装吊耳和翻身吊耳的设计、校核、布置，才能保证大板梁的安全吊装就位。但现有的板梁吊装通常需要在板梁表面进行打孔操作，从而便于绳索在板梁上进行固定，最终再将绳索固定在吊机上即可，但上述操作会对板梁本体造成一定的损害，特别是当外界温度或发生撞击力等情况时，很容易使原本的板梁打孔处开口变大，使得板梁长时间使用后表面产生裂痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大板梁吊装用固定结构，解决了现有板梁在吊装过程中需要对其表面进行打孔操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大板梁吊装用固定结构，包括板梁主体，板梁主体包括竖直件以及位于竖直件两端的顶板和底板，底板长度小于顶板；顶板与板梁主体之间形成有对称的直角部，板梁主体上设置有用于吊装的固定机构，固定机构包括位于对称直角部的第一横杆和第二横杆，第一横杆端部与第二横杆端部之间均设置有锁紧组件，锁紧组件包括位于第一横杆两端的第一端部以及位于第二横杆两端的第二端部，第一端部与第二端部之间设置有横梁，横梁两端均设置有第一通孔，第一端部与第二端部上均设置有与第一通孔配合的第二通孔，第一通孔与第二通孔之间设置有螺杆和螺母；横梁顶部均设置有拉绳。

通过采用上述技术方案，需要对板梁进行吊装时，首先将第一横杆与第二横杆分别直角部处，此时加装锁紧组件，将两个横梁分别放置在第一端部与第二端部上，第一横杆的两端为第一端部，第二横杆的两端为第二端部，横梁调整位置，使得横梁上的第一通孔分别与第二通孔对齐，将螺杆依次插入第一通孔与第二通孔，再次将螺母拧紧螺杆，此时横杆、第一横杆和第二横杆之间互相固定，安装完毕后固定机构为矩形，横条横梁为宽边，第一横杆与第二横杆为长边，将两个横梁上的拉绳直接于吊机固定即可，可轻松实现拆卸，同时避免了在板梁身上打孔的弊端。

作为本实用新型的改进，所述直角部与第一横杆、第二横杆与直角部之间均设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，卡接组件的设置可以避免在板梁吊装升降的过程中，固定机构内的第一横杆和第二横杆发生移动，从而导致矩形的固定机构发生偏移，导致板梁在升降的过程中重心不稳的情况发生。

作为本实用新型的改进，所述卡接组件包括位于直角部处的凹槽，第一横杆与第二横杆上均设置有与凹槽卡接的凸条。

通过采用上述技术方案，第一横杆与第二横杆均设置有凸条，直角部处设置有凹槽，安装时只需要将凸条卡接在凹槽内，即可避免在升降的过程中第一横杆与第一横杆发生偏移。

作为本实用新型的改进，所述第二通孔处设置有保护螺母的保护组件。

通过采用上述技术方案，为了避免固定机构加固完毕后非主观因素导致的螺母松动，从而使得在后续升高的过程中发生危险，因此螺母处额外安装了保护组件。

作为本实用新型的改进，所述保护组件包括位于第二通孔处周缘的环状件和盖帽，盖帽与环状件之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要拧紧或松动螺母时，只需开启盖帽即可。

本实用新型的有益效果：需要对板梁进行吊装时，首先将第一横杆与第二横杆分别直角部处，此时加装锁紧组件，将两个横梁分别放置在第一端部与第二端部上，第一横杆的两端为第一端部，第二横杆的两端为第二端部，横梁调整位置，使得横梁上的第一通孔分别与第二通孔对齐，将螺杆依次插入第一通孔与第二通孔，再次将螺母拧紧螺杆，此时横杆、第一横杆和第二横杆之间互相固定，安装完毕后固定机构为矩形，横条横梁为宽边，第一横杆与第二横杆为长边，将两个横梁上的拉绳直接于吊机固定即可，可轻松实现拆卸，同时避免了在板梁身上打孔的弊端。

附图说明

图1为本实施例的剖面示意图；

图2为固定机构俯视结构示意图；

图3为板梁主体结构示意图。

附图标记：110、竖直件；111、横梁；112、第一横杆；113、螺杆；114、顶板；115、螺母；116、环状件；117、盖帽；118、第二横杆；119、底板；210、直角部；211、拉绳；212、凸条；213、第一端部；214、第二端部。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

以下结合附图做进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种大板梁吊装用固定结构，参照图1至图3，板梁主体包括竖直件110以及位于竖直件110两端的顶板114和底板119，底板119长度小于顶板114；顶板114与板梁主体之间形成有对称的直角部210，板梁主体上设置有用于吊装的固定机构，固定机构包括位于对称直角部210的第一横杆112和第二横杆118，第一横杆112端部与第二横杆118端部之间均设置有锁紧组件，锁紧组件包括位于第一横杆112两端的第一端部213以及位于第二横杆118两端的第二端部214，第一端部213与第二端部214之间设置有横梁111，横梁111两端均设置有第一通孔，第一端部213与第二端部214上均设置有与第一通孔配合的第二通孔，第一通孔与第二通孔之间设置有螺杆113和螺母115；横梁111顶部均设置有拉绳211；需要对板梁进行吊装时，首先将第一横杆112与第二横杆118分别直角部210处，此时加装锁紧组件，将两个横梁111分别放置在第一端部213与第二端部214上，第一横杆112的两端为第一端部213，第二横杆118的两端为第二端部214，横梁111调整位置，使得横梁111上的第一通孔分别与第二通孔对齐，将螺杆113依次插入第一通孔与第二通孔，再次将螺母115拧紧螺杆113，此时横杆、第一横杆112和第二横杆118之间互相固定，安装完毕后固定机构为矩形，横条横梁111为宽边，第一横杆112与第二横杆118为长边，将两个横梁111上的拉绳211直接于吊机固定即可，可轻松实现拆卸，同时避免了在板梁身上打孔的弊端。

直角部210与第一横杆112、第二横杆118与直角部210之间均设置有卡接组件；卡接组件的设置可以避免在板梁吊装升降的过程中，固定机构内的第一横杆112和第二横杆118发生移动，从而导致矩形的固定机构发生偏移，导致板梁在升降的过程中重心不稳的情况发生。卡接组件包括位于直角部210处的凹槽，第一横杆112与第二横杆118上均设置有与凹槽卡接的凸条212；第一横杆112与第二横杆118均设置有凸条212，直角部210处设置有凹槽，安装时只需要将凸条212卡接在凹槽内，即可避免在升降的过程中第一横杆112与第一横杆112发生偏移。第二通孔处设置有保护螺母115的保护组件；为了避免固定机构加固完毕后非主观因素导致的螺母115松动，从而使得在后续升高的过程中发生危险，因此螺母115处额外安装了保护组件；保护组件包括位于第二通孔处周缘的环状件116和盖帽117，盖帽117与环状件116之间螺纹连接；需要拧紧或松动螺母115时，只需开启盖帽117即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大板梁吊装用固定结构，包括板梁主体，板梁主体包括竖直件(110)以及位于竖直件(110)两端的顶板(114)和底板(119)，底板(119)长度小于顶板(114)；其特征是：顶板(114)与板梁主体之间形成有对称的直角部(210)，板梁主体上设置有用于吊装的固定机构，固定机构包括位于对称直角部(210)的第一横杆(112)和第二横杆(118)，第一横杆(112)端部与第二横杆(118)端部之间均设置有锁紧组件，锁紧组件包括位于第一横杆(112)两端的第一端部(213)以及位于第二横杆(118)两端的第二端部(214)，第一端部(213)与第二端部(214)之间设置有横梁(111)，横梁(111)两端均设置有第一通孔，第一端部(213)与第二端部(214)上均设置有与第一通孔配合的第二通孔，第一通孔与第二通孔之间设置有螺杆(113)和螺母(115)；横梁(111)顶部均设置有拉绳(211)。

2.根据权利要求1所述的一种大板梁吊装用固定结构，其特征是：所述直角部(210)与第一横杆(112)、第二横杆(118)与直角部(210)之间均设置有卡接组件。

3.根据权利要求2所述的一种大板梁吊装用固定结构，其特征是：所述卡接组件包括位于直角部(210)处的凹槽，第一横杆(112)与第二横杆(118)上均设置有与凹槽卡接的凸条(212)。

4.根据权利要求1所述的一种大板梁吊装用固定结构，其特征是：所述第二通孔处设置有保护螺母(115)的保护组件。

5.根据权利要求4所述的一种大板梁吊装用固定结构，其特征是：所述保护组件包括位于第二通孔处周缘的环状件(116)和盖帽(117)，盖帽(117)与环状件(116)之间螺纹连接。

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