CN211569482U - 一种抛丸机称重下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机称重下料机构,包括震动输料斗、控制器、推送机构、物流输送小车、称重工位和两个轨道，两个轨道间隔分布的安装在地面上，物流小车的滚动连接两个轨道上，称重工位设置于轨道的中间位置，震动输料斗设置于轨道的其中一侧边并与称重工位对应，推送机构设置于轨道的一侧边，推送机构的输出端连接于物流输送小车，控制器通过立杆固定在地面上。本实用新型有益效果：本实用新型设置有震动输料斗、控制器、推送机构、物流输送小车、称重工位和两个轨道，可连续性进行物流输送，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率，减低企业生产成本的支出。

Description

一种抛丸机称重下料机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机产品输送技术领域,尤其是一种抛丸机称重下料机构。

背景技术

我国抛丸机设备制造企业多为日本、德国技术、主要制造厂商为青岛新机械制造有限公司、无锡康力抛丸制造有限公司、其主要产品为履带式抛丸机与滚筒式抛丸机。设备制造商因各个客户产品类型、与工位器具不同、未配备下料震动斗与工位器具之间专有的自动化推送系统。需要人工操作完成，这不但降低劳动效率，而且增大了操作人员的劳动强度。

因此，对于上述问题有必要提出一种抛丸机称重下料机构。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、快捷、实用的抛丸机称重下料机构，以解决上述问题。

一种抛丸机称重下料机构,包括震动输料斗、控制器、推送机构、物流输送小车、称重工位和两个轨道，两个所述轨道间隔分布的安装在地面上，所述物流小车的滚动连接两个所述轨道上，所述称重工位设置于所述轨道的中间位置，所述震动输料斗设置于所述轨道的其中一侧边并与所述称重工位对应，所述推送机构设置于所述轨道的一侧边，所述推送机构的输出端连接于物流输送小车，所述控制器通过立杆固定在地面上。

优选地，所述震动输料斗包括输料斗、支撑架和震动电机，所述输料斗安装在所述支撑架的上部，所述震动电机安装在输料斗下部，所述震动电机电连接于所述控制器。

优选地，所述输料斗的下料部设置有落料斗，所述支撑架的四脚内部设置有减震弹簧。

采用优选地技术方案有益效果：减震弹簧可对支撑架起到减震作用。

震动输料斗在振动电机作用下科平稳输送物料至物流小车

优选地，所述推送机构包括支架、驱动气缸和推杆，所述驱动气缸固定于所述支架，所述驱动气缸的输出端固定于所述推杆。

采用优选地技术方案有益效果：驱动气缸驱动推杆，进而推送物流输送小车。

优选地，所述物流输送小车的底部设置有滚动轮，所述轨道设置有与滚动轮配合连接的滚动槽。

优选地，所述称重工位包括过渡轨、支撑板和称重传感器，所述过渡轨安装在所述支撑板上，所述称重传感器设置于所述支撑板下。

采用优选地技术方案有益效果：称重传感器称出的重量反馈至控制器。

优选地，所述控制器采用XK-31000A控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有震动输料斗、控制器、推送机构、物流输送小车、称重工位和两个轨道，可连续性进行物流输送，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率，减低企业生产成本的支出。

附图说明

图1是本实用新型提供的抛丸机称重下料机构结构图；

图2是本实用新型的轨道俯视图；

图3是本实用新型的震动输料斗结构图；

图4是本实用新型的推送机构结构图；

图5是本实用新型的物流输送小车正视图；

图6是本实用新型的物流输送小车俯视图。

图中附图标记：1、控制器；2、轨道；3、震动输料斗；31、支撑架；32、输送斗；33、震动电机；34、减震弹簧；35、落料斗；4、物流输送小车；41、滚轮；5、推送机构；51、支架；52、驱动气缸；53、推杆；6、称重工位；7、过渡轨；8、支撑板；9、称重传感器；10、滚动槽；11、地面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至6所示，一种抛丸机称重下料机构,包括震动输料斗3、控制器1、推送机构5、物流输送小车4、称重工位6和两个轨道2，两个所述轨道2间隔分布的安装在地面11上，所述物流输送小车4的滚动连接两个所述轨道2上，所述称重工位6设置于所述轨道2的中间位置，所述震动输料斗3设置于所述轨道2的其中一侧边并与所述称重工位6对应，所述推送机构5设置于所述轨道2的一侧边，所述推送机构5的输出端连接于物流输送小车4，所述控制器1通过立杆固定在地面11上。

进一步的，所述震动输料斗3包括输料斗32、支撑架31和震动电机33，所述输料斗32安装在所述支撑架31的上部，所述震动电机33安装在输料斗32下部，所述震动电机33电连接于所述控制器1。

进一步的，所述输料斗32的下料部设置有落料斗35，所述支撑架31的四脚内设置有减震弹簧34。

采用进一步的技术方案有益效果：减震弹簧34可对支撑架31起到减震作用。

进一步的，所述推送机构5包括支架51、驱动气缸52和推杆53，所述驱动气缸52固定于所述支架51，所述驱动气缸52的输出端固定于所述推杆53。

采用进一步的技术方案有益效果：驱动气缸52驱动推杆53，进而推送物流输送小车4。

进一步的，所述物流输送小车4的底部设置有滚动轮41，所述轨道2设置有与滚动轮41配合连接的滚动槽10。

进一步的，所述称重工位6包括过渡轨7、支撑板8和称重传感器9，所述过渡轨7安装在所述支撑板8上，所述称重传感器9设置于所述支撑板8下。

采用进一步的技术方案有益效果：称重传感器9称出的重量反馈至控制器1。

进一步的，所述控制器1采用XK-31000A控制器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有震动输料斗32、控制器1、推送机构5、物流输送小车4、称重工位6和两个轨道2，可连续性进行物流输送，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率，减低企业生产成本的支出。

工作原理：将空的物流输送小车4输送到落料斗25下，待物流输送小车4装满80(或140)Kg(可调)工件后，由称重系统控制落料斗，停止输送下料，同时将满物流输送小车4移到半成品输送线或进入成品出料处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：包括震动输料斗(3)、控制器(1)、推送机构(5)、物流输送小车(4)、称重工位(6)和两个轨道(2)，两个所述轨道(2)间隔分布的安装在地面(11)上，所述物流输送小车(4)的滚动连接两个所述轨道(2)上，所述称重工位(6)设置于所述轨道(2)的中间位置，所述震动输料斗(3)设置于所述轨道(2)的其中一侧边并与所述称重工位(6)对应，所述推送机构(5)设置于所述轨道(2)的一侧边，所述推送机构(5)的输出端连接于物流输送小车(4)，所述控制器(1)通过立杆固定在地面(11)上。

2.如权利要求1所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述震动输料斗(3)包括输料斗(32)、支撑架(31)和震动电机(33)，所述输料斗(32)安装在所述支撑架(31)的上部，所述震动电机(33)安装在输料斗(32)下部，所述震动电机(33)电连接于所述控制器(1)。

3.如权利要求2所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述输料斗(32)的下料部设置有落料斗(35)，所述支撑架(31)的四脚内设置有减震弹簧(34)。

4.如权利要求1所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述推送机构(5)包括支架(51)、驱动气缸(52)和推杆(53)，所述驱动气缸(52)固定于所述支架(51)，所述驱动气缸(52)的输出端固定于所述推杆(53)。

5.如权利要求1所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述物流输送小车(4)的底部设置有滚动轮(41)，所述轨道(2)设置有与滚动轮(41)配合连接的滚动槽(10)。

6.如权利要求1所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述称重工位(6)包括过渡轨(7)、支撑板(8)和称重传感器(9)，所述过渡轨(7)安装在所述支撑板(8)上，所述称重传感器(9)设置于所述支撑板(8)下。

7.如权利要求1所述的一种抛丸机称重下料机构,其特征在于：所述控制器(1)采用XK-31000A控制器。

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