CN211568513U - 一种生物质全自动破包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质全自动破包机，具有安装于支架上的料仓、破包器和除袋机构；所述料仓包括上料仓和下料仓；所述上料仓的下料口与下料仓的连接位置固定安装有破包器；所述除袋机构固定安装于下料仓的一侧，且对应下料口侧面位置设置，除袋机构包括从左往右依次固定于支架上的卸袋器、压袋器、切断器和拉袋器；所述压袋器的正下方固定设有压紧座；所述拉袋器的一端端部具有钩子，另一端通过电机或气缸或油缸驱动，拉袋器伸出插入生物质料包，收缩至切断器的切断切刀位置。本实用新型具有操作简单、设计合理等特点，适用于生物质秸秆焚烧发电。

Description

一种生物质全自动破包机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种生物质全自动破包机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，其中玉米秸秆是牛、羊等牲畜的主要饲料来源，麦秆可以用来生产沼气，秸秆也可以用来生产肥料、食用菌的生产、新型板材生产、传统草帽、草包、草帘等编织加工，生物质秸秆也可用于焚烧发电等，但是秸秆蓬松、密度小等特点不利于运输、贮藏，秸秆包的出现解决了秸秆的这一问题，但是为了追求更高的经济利益，往往秸秆包的体积、密度都很大，这给后期秸秆的利用又制造了新了麻烦。

一般，物料从源头收回到电厂是通过网袋包装打卷成圆柱形直径*长度在1200*1300mm，甚至更大，在利用时需要对打包的秸秆进行破包，目前国内的设备功能单一，且设备结构复杂，故障率高，对物料适应性和秸秆包尺寸适应性差，难以满足用户需求，如果进入破碎机内破碎，秸秆包的网袋会缠绕在输送设备上使系统无法正常进行，维修繁琐；如果采取人工破袋费时费力，且生产能力用量无法满足电厂生产能力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单、设计合理、适用于生物质秸秆焚烧发电的生物质全自动破包机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种生物质全自动破包机，具有安装于支架上的料仓、破包器和除袋机构；所述料仓包括上料仓和下料仓；所述上料仓的下料口与下料仓的连接位置固定安装有破包器；所述除袋机构固定安装于下料仓的一侧，且对应下料口侧面位置设置，除袋机构包括从左往右依次固定于支架上的卸袋器、压袋器、切断器和拉袋器；所述压袋器的正下方固定设有压紧座；所述拉袋器的一端端部具有钩子，另一端通过电机或气缸或油缸驱动，拉袋器伸出插入生物质料包，收缩至切断器的切断切刀位置。

上述技术方案所述除袋机构的下方设有输袋器。

上述技术方案所述输袋器包括输送电机、输送皮带和输送辊；所述输送皮带通过输送管张紧；所述输送电机与其中一根输送辊连接。

上述技术方案所述卸袋器和压袋器均通过相应的气缸或油缸控制。

上述技术方案所述破包器包括安装架、导轨、破包基座、破包驱动电机和破包切刀；所述安装架固定设置于下料仓与输袋器的交界位置；所述导轨通过紧固件安装于安装架；所述破包基座滑动或滚动安装于导轨上；所述破包驱动电机安装于破包基座上，且破包驱动电机的转轴上固定安装有破包切刀。

上述技术方案所述破包器包括安装架、丝杠、破包基座、破包驱动电机和破包切刀；所述安装架固定设置于下料仓与输袋器的交界位置；所述丝杠通过轴承连接于安装架，丝杠的两侧设有光杆；所述破包基座螺纹连接于丝杆上，且滑动套接于光杆上；所述破包驱动电机与丝杠相连；所述破包切刀固定于破包基座上。

上述技术方案所述切断器包括切断电机和切断切刀；所述切断电机的转轴上固定有切断切刀。

上述技术方案所述上料仓和下料仓的连接位置具有一平台；所述平台与上料仓的出料口通过圆弧过渡。

上述技术方案所述下料仓与输袋器的交界位置的支架上固定有弧形导向板。

上述技术方案所述破包基座通过其下端两侧安装的滚轮滚动设置于导轨上；所述导轨两端端部安装有限位板。

上述技术方案所述钩子与拉袋器的拉杆之间通过紧固件相连，且钩子与拉袋器的拉杆之间设有缓冲弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型的生物质料包从上料仓的进料口进入，由于秸秆包比较大，滚落至上料仓的下料口，拉袋器在其驱动机构的作用下伸出，且前端的钩子插入生物质料包内；然后破包器动作，沿秸秆包的轴向切割网袋，生物质秸秆释放，网袋勾于钩子上；此时拉袋器收缩至切断器的切断切刀位置，压袋器下压，使得钩子与压袋器之间的网袋大致呈拉紧状态，切断器的切断切刀动作，切断勾于钩子上的网袋；最后压袋器复位，卸袋器下压，使得挂于压紧座和支架上的网袋下落至输袋器输出包装袋。

（2）本实用新型的破包器中破包驱动电机驱动破包切刀轴向切割网袋，使得生物质秸秆释放，网袋勾于钩子上。

（3）本实用新型的切断器包括切断电机和切断切刀；切断电机的转轴上固定有切断切刀；此时可以通过切断切刀将勾于钩子上的网袋切断，网袋由于重力，其一端从钩子上掉落。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的破包器的放大示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的拉袋器的钩子的示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有安装于支架1上的料仓、破包器4和除袋机构；料仓包括上料仓2和下料仓3；上料仓2的下料口5与下料仓3的连接位置固定安装有破包器4；除袋机构固定安装于下料仓3的一侧，且对应下料口5侧面位置设置，除袋机构包括从左往右依次固定于支架1上的卸袋器6、压袋器7、切断器8和拉袋器9；压袋器7的正下方固定设有压紧座10；拉袋器9的一端端部具有钩子11，另一端通过电机或气缸或油缸驱动，拉袋器9伸出插入生物质料包12，收缩至切断器8的切断切刀21位置。

除袋机构的下方设有输袋器13；输袋器13包括输送电机、输送皮带和输送辊；输送皮带通过输送管张紧；输送电机与其中一根输送辊连接；输送辊之间可以设有若干与输送辊平行设置的支承辊。

卸袋器6和压袋器7均通过相应的气缸或油缸控制。

破包器4包括安装架16、导轨17、破包基座18、破包驱动电机19和破包切刀20；安装架16固定设置于下料仓3与输袋器13的交界位置；导轨17通过紧固件安装于安装架16；破包基座18滑动或滚动安装于导轨17上；破包驱动电机19安装于破包基座18上，且破包驱动电机19的转轴上固定安装有破包切刀20。

切断器8包括切断电机和切断切刀21；切断电机的转轴上固定有切断切刀21。

上料仓2和下料仓3的连接位置具有一平台14；平台14与上料仓2的出料口通过圆弧15过渡，平台14至下料口5的上沿之间的距离小于生物质料包12的直径。

下料仓3与输袋器13的交界位置的支架1上固定有弧形导向板22，便于包装网袋滑落至输袋器13上。

破包基座18通过其下端两侧安装的滚轮滚动设置于导轨17上；导轨17两端端部安装有限位板23。

钩子11与拉袋器9的拉杆之间通过紧固件相连，且钩子11与拉袋器9的拉杆之间设有缓冲弹簧24。

见图4，钩子11的前端呈箭头状，且上端有凸起，便于将网袋勾住，且便于后期的切断，凸起上可开设凹槽，切断切刀21对应凹槽设置，防止切断切刀21直接切割凸起。

位于输袋器13上方，且位于切断器8右侧的拉袋器9的拉杆可设置在滑轨或导向槽或导向管内实现导向。

（实施例2）

本实施例与实施例1基本相似，其区别在于：破包器4包括安装架16、丝杠、破包基座18、破包驱动电机19和破包切刀20；安装架16固定设置于下料仓3与输袋器13的交界位置；丝杠通过轴承连接于安装架16，丝杠的两侧设有光杆；破包基座18螺纹连接于丝杆上，且滑动套接于光杆上；破包驱动电机19与丝杠相连；破包切刀20固定于破包基座18上。

本实用新型的工作原理为：生物质料包12从上料仓2的进料口进入，由于秸秆包比较大，滚落至上料仓2的下料口5，拉袋器9在其驱动机构的作用下伸出，且前端的钩子11插入生物质料包12内；然后破包器4动作，沿秸秆包的轴向切割网袋，生物质秸秆释放进入下一生产线，网袋勾于钩子11上；此时拉袋器9收缩至切断器8的切断切刀21位置，压袋器7下压，使得钩子11与压袋器7之间的网袋大致呈拉紧状态，切断器8的切断切刀21动作，切断勾于钩子11上的网袋；最后压袋器7复位，卸袋器6下压，使得挂于压紧座10和支架1上的网袋下落至输袋器13输出包装袋。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质全自动破包机，其特征在于：具有安装于支架上的料仓、破包器和除袋机构；所述料仓包括上料仓和下料仓；所述上料仓的下料口与下料仓的连接位置固定安装有破包器；所述除袋机构固定安装于下料仓的一侧，且对应下料口侧面位置设置，除袋机构包括从左往右依次固定于支架上的卸袋器、压袋器、切断器和拉袋器；所述压袋器的正下方固定设有压紧座；所述拉袋器的一端端部具有钩子，另一端通过电机或气缸或油缸驱动，拉袋器伸出插入生物质料包，收缩至切断器的切断切刀位置。

2.根据权利要求1所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述除袋机构的下方设有输袋器；所述输袋器包括输送电机、输送皮带和输送辊；所述输送皮带通过输送管张紧；所述输送电机与其中一根输送辊连接。

3.根据权利要求2所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述卸袋器和压袋器均通过相应的气缸或油缸控制。

4.根据权利要求1或2或3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述破包器包括安装架、导轨、破包基座、破包驱动电机和破包切刀；所述安装架固定设置于下料仓与输袋器的交界位置；所述导轨通过紧固件安装于安装架；所述破包基座滑动或滚动安装于导轨上；所述破包驱动电机安装于破包基座上，且破包驱动电机的转轴上固定安装有破包切刀。

5.根据权利要求1或2或3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述破包器包括安装架、丝杠、破包基座、破包驱动电机和破包切刀；所述安装架固定设置于下料仓与输袋器的交界位置；所述丝杠通过轴承连接于安装架，丝杠的两侧设有光杆；所述破包基座螺纹连接于丝杆上，且滑动套接于光杆上；所述破包驱动电机与丝杠相连；所述破包切刀固定于破包基座上。

6.根据权利要求1或2或3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述切断器包括切断电机和切断切刀；所述切断电机的转轴上固定有切断切刀。

7.根据权利要求3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述上料仓和下料仓的连接位置具有一平台；所述平台与上料仓的出料口通过圆弧过渡。

8.根据权利要求2或3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述下料仓与输袋器的交界位置的支架上固定有弧形导向板。

9.根据权利要求4所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述破包基座通过其下端两侧安装的滚轮滚动设置于导轨上；所述导轨两端端部安装有限位板。

10.根据权利要求1或2或3所述的生物质全自动破包机，其特征在于：所述钩子与拉袋器的拉杆之间通过紧固件相连，且钩子与拉袋器的拉杆之间设有缓冲弹簧。

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