CN211566996U - 一种成型鼓的高效供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型鼓的高效供气装置，包括对接法兰、密封板和加固机构，本实用新型通过设置了加固机构在进气管的底部，通过将进气管带动凸型管插入到外筒内侧，同时凸型管带动弹簧和弹簧杆向下移动，当弹簧的底部接触到凸环的顶端面后继续向下压动凸型管，使得弹簧受力压缩，同时进气管带动衔接槽接触到密封圈的外侧表面，当无法继续向下压动凸型管时衔接环完全进入到衔接槽内，然后使用相对应规格的螺栓将外筒和凸型管进行固定连接，达到了对进气管内的压缩气体进行加固，防止气体泄漏的有益效果。

Description

一种成型鼓的高效供气装置

技术领域

本实用新型涉及供气装置相关领域，具体是一种成型鼓的高效供气装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，轮胎在生产的过程中需要使用到成型鼓机，成型鼓机在使用的过程中需要使用到压缩气体，并且需要供气装置将压缩气体导入。

当外部的压缩气体进入到成型鼓内时，为保证气体进入的完整性，同时需要使用的密封圈进行加固，而密封圈的固定通常采用粘接的方式进行安装，使得固定效果较差，容易出现松动的现象，而密封圈松动后，气体容易泄露造成供气效率变低。

实用新型内容

因此，为了解决上述当外部的压缩气体进入到成型鼓内时，为保证气体进入的完整性，同时需要使用的密封圈进行加固，而密封圈的固定通常采用粘接的方式进行安装，使得固定效果较差，容易出现松动的现象，而密封圈松动后，气体容易泄露造成供气效率变低不足，本实用新型在此提供一种成型鼓的高效供气装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种成型鼓的高效供气装置，该装置包括对接法兰、密封板和加固机构，所述对接法兰为一体化结构设置有两个于旋转管外侧左右两端，所述密封板紧固于旋转管内侧右端，且密封板通过右端面开设的透孔贴合于主轴杆侧表面，所述旋转管顶部设置有进气管，所述进气管上安装有电磁阀，所述电磁阀的电源输入连接有电源线，所述电磁阀与电源线进行电连接，所述加固机构设置于进气管底部，所述加固机构由凸型管、外筒、凸环、弹簧、弹簧杆、内筒、衔接环、衔接槽、密封圈和限位机构组成，所述凸型管内侧顶端贴合于进气管外侧底端，且凸型管活动伸入于外筒内侧，所述外筒焊接于旋转管顶端面，且外筒锁固于凸型管外侧中下端，所述凸环紧固于进气管外侧底端，所述弹簧顶端面固定连接于凸型管内侧顶端面边沿处，且弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接，所述弹簧杆锁固于凸型管内侧顶端面边沿处，且弹簧杆垂直贯穿于凸环顶端面边沿处，所述内筒焊接于旋转管顶端面，且内筒内侧端面衔接于旋转管顶端面开设的开口内侧，并且内筒外表面被外筒完全覆盖，所述衔接环为一体化结构设置于内筒顶端面内侧，且衔接环活动伸入于进气管内侧底端开设的衔接槽内侧，所述密封圈粘贴于衔接环外表面和内筒的顶端面，且密封圈紧密伸入衔接槽内侧，所述限位机构设置于内筒内侧底端。

优选的，所述限位机构由环形槽、限位挡板、密封条和复位弹簧组成，所述环形槽开设于内筒内侧底端，所述限位挡板前后两端左部通过转轴与环形槽内侧左端转动连接，所述密封条粘贴于限位挡板右端面，且密封条贴合于环形槽内侧右端面顶部，所述复位弹簧两端分别固定连接于限位挡板底端面左端和环形槽内侧左端面底部。

优选的，所述弹簧和弹簧杆设置有两个凸型管内侧顶端，且对称分布于凸型管内侧左右两端顶部。

优选的，所述衔接环的内侧端面相齐平于进气管的内侧端面，且衔接环的侧表面与凸环内侧底端的垂直距离为0.3cm。

优选的，所述密封圈的外侧为倒T字外形，且密封圈的厚度为0.1cm至0.2cm之间。

优选的，所述凸型管和外筒的外侧左右两端底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的位于同一水平面上。

优选的，所述内筒的侧表面相齐平于进气管的外侧端面，且内筒的顶部厚度与进气管厚度一致。

优选的，所述复位弹簧的顶部与环形槽的内侧端面呈45°夹角，且限位挡板的底端面左端设置有相对应的凸体。

优选的，所述电磁阀型号为WFS-E-PAB011A电磁阀。

优选的，所述复位弹簧材质为碳钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种成型鼓的高效供气装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种成型鼓的高效供气装置，本实用新型通过设置了加固机构在进气管的底部，通过将进气管带动凸型管插入到外筒内侧，同时凸型管带动弹簧和弹簧杆向下移动，当弹簧的底部接触到凸环的顶端面后继续向下压动凸型管，使得弹簧受力压缩，同时进气管带动衔接槽接触到密封圈的外侧表面，当无法继续向下压动凸型管时衔接环完全进入到衔接槽内，然后使用相对应规格的螺栓将外筒和凸型管进行固定连接，达到了对进气管内的压缩气体进行加固，防止气体泄漏的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的密封板连接结构示意图；

图3是本实用新型的加固机构结构示意图；

图4是本实用新型的加固机构正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处结构放大示意图。

其中：对接法兰-1、密封板-2、进气管-3、电磁阀-4、电源线-5、旋转管-6、主轴杆-8、加固机构-7、凸型管-71、外筒-72、凸环-73、弹簧-74、弹簧杆-75、内筒-76、衔接环-77、衔接槽-78、密封圈-79、限位机构-710、环形槽-7101、限位挡板-7102、密封条-7103、复位弹簧-7104。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种成型鼓的高效供气装置，包括对接法兰1、密封板2和加固机构7，对接法兰1为一体化结构设置有两个于旋转管6外侧左右两端，密封板2紧固于旋转管6内侧右端，且密封板2通过右端面开设的透孔贴合于主轴杆8侧表面，旋转管6顶部设置有进气管3，进气管3上安装有电磁阀4，电磁阀4的电源输入连接有电源线5，电磁阀4与电源线5进行电连接，加固机构7设置于进气管3底部，加固机构7由凸型管71、外筒72、凸环73、弹簧74、弹簧杆75、内筒76、衔接环77、衔接槽78、密封圈79和限位机构710组成，凸型管71内侧顶端贴合于进气管3外侧底端，且凸型管71活动伸入于外筒72内侧，外筒72焊接于旋转管6顶端面，且外筒72锁固于凸型管71外侧中下端，凸环73紧固于进气管3外侧底端，弹簧74顶端面固定连接于凸型管71内侧顶端面边沿处，使得凸型管71快速向上移动，且弹簧74内侧端面与弹簧杆75侧表面活动连接，弹簧杆75锁固于凸型管71内侧顶端面边沿处，且弹簧杆75垂直贯穿于凸环73顶端面边沿处，内筒76焊接于旋转管6顶端面，且内筒76内侧端面衔接于旋转管6顶端面开设的开口内侧，并且内筒76外表面被外筒72完全覆盖，衔接环77为一体化结构设置于内筒76顶端面内侧，且衔接环77活动伸入于进气管3内侧底端开设的衔接槽78内侧，密封圈79粘贴于衔接环77外表面和内筒76的顶端面，且密封圈79紧密伸入衔接槽78内侧，对进气管3内的气体进行密封，限位机构710设置于内筒76内侧底端，防止气体回流。

进一步的，所述限位机构710由环形槽7101、限位挡板7102、密封条7103和复位弹簧7104组成，所述环形槽7101开设于内筒76内侧底端，所述限位挡板7102前后两端左部通过转轴与环形槽7101内侧左端转动连接，所述密封条7103粘贴于限位挡板7102右端面，且密封条7103贴合于环形槽7101内侧右端面顶部，所述复位弹簧7104两端分别固定连接于限位挡板7102底端面左端和环形槽7101内侧左端面底部，防止气体回流。

进一步的，所述弹簧74和弹簧杆75设置有两个凸型管71内侧顶端，且对称分布于凸型管71内侧左右两端顶部，使得凸型管71快速向上移动。

进一步的，所述衔接环77的内侧端面相齐平于进气管3的内侧端面，且衔接环77的侧表面与凸环73内侧底端的垂直距离为0.3cm，使得进气管3内的气体稳定进入到衔接环77内。

进一步的，所述密封圈79的外侧为倒T字外形，且密封圈79的厚度为0.1cm至0.2cm之间，对进气管3进行稳定密封。

进一步的，所述凸型管71和外筒72的外侧左右两端底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的位于同一水平面上，使得凸型管71和外筒72进行稳定连接。

进一步的，所述内筒76的侧表面相齐平于进气管3的外侧端面，且内筒76的顶部厚度与进气管3厚度一致，便于内筒76对凸环73的底部进行支撑。

进一步的，所述复位弹簧7104的顶部与环形槽7101的内侧端面呈45°夹角，且限位挡板7102的底端面左端设置有相对应的凸体，便于限位挡板7102在转动时对复位弹簧7104施加压力。

进一步的，所述电磁阀4型号为WFS-E-PAB011A电磁阀，密封性较好。

进一步的，所述复位弹簧7104材质为碳钢材质，硬度较强。

本实用新型通过改进提供一种成型鼓的高效供气装置，其工作原理如下；

第一，首先将进气管3连接在外部的气泵上，并且将电源线5连接在外部的控制器上，而两个对接法兰1则相对应的连接在成型鼓的指定位置上，使得旋转管6的内侧衔接在成型鼓机的进气端，而主轴杆8则连接在外部的输出装置上；

第二，然后通过将进气管3带动凸型管71插入到外筒72内侧，同时凸型管71带动弹簧74和弹簧杆75向下移动，当弹簧74的底部接触到凸环73的顶端面后继续向下压动凸型管71，使得弹簧74受力压缩，同时进气管3带动衔接槽78接触到密封圈79的外侧表面，当无法继续向下压动凸型管71时衔接环77完全进入到衔接槽78内，然后使用相对应规格的螺栓将外筒72和凸型管71进行固定连接；

第三，然后通过外部的气泵对进气管3通入气体，同时开启电磁阀4，使得气体通过进气管3进入到内筒76，并且气体对限位挡板7102的顶端面施加压力，此时复位弹簧7104受力压缩，而气体则通过限位挡板7102的右侧和环形槽7101内侧右端的间隙向下流动进入旋转管6内，并且通过旋转管6进入到成型鼓内。

本实用新型通过改进提供一种成型鼓的高效供气装置，通过将进气管3带动凸型管71插入到外筒72内侧，同时凸型管71带动弹簧74和弹簧杆75向下移动，当弹簧74的底部接触到凸环73的顶端面后继续向下压动凸型管71，使得弹簧74受力压缩，同时进气管3带动衔接槽78接触到密封圈79的外侧表面，当无法继续向下压动凸型管71时衔接环77完全进入到衔接槽78内，然后使用相对应规格的螺栓将外筒72和凸型管71进行固定连接，达到了对进气管3内的压缩气体进行加固，防止气体泄漏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种成型鼓的高效供气装置，包括对接法兰(1)和密封板(2)，所述对接法兰(1)为一体化结构设置有两个于旋转管(6)外侧左右两端，所述密封板(2)紧固于旋转管(6)内侧右端，且密封板(2)通过右端面开设的透孔贴合于主轴杆(8)侧表面，所述旋转管(6)顶部设置有进气管(3)，所述进气管(3)上安装有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的电源输入连接有电源线(5)，所述电磁阀(4)与电源线(5)进行电连接；

其特征在于：还包括加固机构(7)，所述加固机构(7)设置于进气管(3)底部，所述加固机构(7)由凸型管(71)、外筒(72)、凸环(73)、弹簧(74)、弹簧杆(75)、内筒(76)、衔接环(77)、衔接槽(78)、密封圈(79)和限位机构(710)组成，所述凸型管(71)内侧顶端贴合于进气管(3)外侧底端，且凸型管(71)活动伸入于外筒(72)内侧，所述外筒(72)焊接于旋转管(6)顶端面，且外筒(72)锁固于凸型管(71)外侧中下端，所述凸环(73)紧固于进气管(3)外侧底端，所述弹簧(74)顶端面固定连接于凸型管(71)内侧顶端面边沿处，且弹簧(74)内侧端面与弹簧杆(75)侧表面活动连接，所述弹簧杆(75)锁固于凸型管(71)内侧顶端面边沿处，且弹簧杆(75)垂直贯穿于凸环(73)顶端面边沿处，所述内筒(76)焊接于旋转管(6)顶端面，且内筒(76)内侧端面衔接于旋转管(6)顶端面开设的开口内侧，并且内筒(76)外表面被外筒(72)完全覆盖，所述衔接环(77)为一体化结构设置于内筒(76)顶端面内侧，且衔接环(77)活动伸入于进气管(3)内侧底端开设的衔接槽(78)内侧，所述密封圈(79)粘贴于衔接环(77)外表面和内筒(76)的顶端面，且密封圈(79)紧密伸入衔接槽(78)内侧，所述限位机构(710)设置于内筒(76)内侧底端。

2.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述限位机构(710)由环形槽(7101)、限位挡板(7102)、密封条(7103)和复位弹簧(7104)组成，所述环形槽(7101)开设于内筒(76)内侧底端，所述限位挡板(7102)前后两端左部通过转轴与环形槽(7101)内侧左端转动连接，所述密封条(7103)粘贴于限位挡板(7102)右端面，且密封条(7103)贴合于环形槽(7101)内侧右端面顶部，所述复位弹簧(7104)两端分别固定连接于限位挡板(7102)底端面左端和环形槽(7101)内侧左端面底部。

3.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述弹簧(74)和弹簧杆(75)设置有两个凸型管(71)内侧顶端，且对称分布于凸型管(71)内侧左右两端顶部。

4.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述衔接环(77)的内侧端面相齐平于进气管(3)的内侧端面，且衔接环(77)的侧表面与凸环(73)内侧底端的垂直距离为0.3cm。

5.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述密封圈(79)的外侧为倒T字外形，且密封圈(79)的厚度为0.1cm至0.2cm之间。

6.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述凸型管(71)和外筒(72)的外侧左右两端底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述内筒(76)的侧表面相齐平于进气管(3)的外侧端面，且内筒(76)的顶部厚度与进气管(3)厚度一致。

8.根据权利要求2所述一种成型鼓的高效供气装置，其特征在于：所述复位弹簧(7104)的顶部与环形槽(7101)的内侧端面呈45°夹角，且限位挡板(7102)的底端面左端设置有相对应的凸体。

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