CN211566550U - 一种塑胶加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体是一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，搅拌轴为中空结构，两侧相对设置有推流搅拌桨，推流搅拌桨桨叶向内侧产生推动力，搅拌轴内设置有传动齿轮与推流搅拌桨传动连接，搅拌轴本体上设置有桨叶单独转动，驱动电机设置有第一电机和第二电机，第一电机与搅拌轴本体传动连接，第二电机与传动齿轮传动连接，本实用新型推流桨叶使外侧物料像内侧流动，使混料桶内的物料能够得到充分的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶加工混料装置。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。
现有的混料装置，搅拌轴保持固定位置，一般中心的物料混合比较充分，而外侧的物料不能得到充分混合。
因此需要可以解决外侧物料能够得到充分混合的混料装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑胶加工混料装置，本实用新型推流桨叶使外侧物料向内侧流动，使混料桶内的物料能够得到充分的搅拌。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴两侧设置有搅拌桨，所述搅拌轴内设置有传动结构与搅拌桨传动连接，所述搅拌轴本体上设置有桨叶，所述驱动电机设置于混料桶顶部，所述混料桶顶部一侧设置有进料口，混料桶底部设置有出料口，所述驱动电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述搅拌轴本体传动连接，所述第二电机与所述传动结构传动连接。
进一步的，所述搅拌桨为推流桨叶，促使物料流动，使外侧物料向内侧流动。
进一步的，所述搅拌桨相对设置，两侧物料流动方向为相对运动，向中心流动。
进一步的，所述搅拌桨的桨叶为相反设置，两侧搅拌桨旋转方向相反，因此要使物料流动方向相对运动，桨叶的设置要相反设置。
进一步的，所述桨叶为多重桨叶，使搅拌轴中心附近的物料上下部分均得到充分混合。
进一步的，所述搅拌桨安装位置位于搅拌轴端部，连接处设置有活动连接的顶部开口圆柱形传动腔，一是安装传动结构，二是稳定搅拌桨的位置。
进一步的，所述传动结构包括位于搅拌轴内的搅拌桨转轴上设置的斜齿轮和与斜齿轮咬合的主斜齿轮以及连接主斜齿轮的传动杆。
进一步的，所述搅拌轴顶部和下部内设有轴承与内部传动杆连接。
进一步的，所述桨叶外沿为环形结构，环形结构内设有多个叶片，叶片在环形结构内以搅拌轴为圆心排布。
进一步的，所述传动腔顶部设置有连接臂连接传动杆，连接臂中心为环形，传动杆位于环形内旋转，使圆柱形传动腔和传动杆在搅拌轴保持稳定位置。
本实用新型有益效果
本实用新型提供一种塑胶加工混料装置，搅拌轴两侧设置有相对推流桨叶，转动时，产生相对的向内的推力，使外侧物料向内侧流动，搅拌轴本身设置有桨叶对流向中心的物料进行混合，使混料桶内的物料均能够得到充分的搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型传动结构示意图；
图3本实用新型搅拌轴顶端结构示意图
附图标记说明：混料桶1、进料口11、出料口12、搅拌轴2、第一电机20、环形结构21、桨叶22、轴承23、主斜齿轮24、传动杆3、第二电机30、传动腔31、连接臂32、斜齿轮33、推流桨叶4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
如图1-3所示：
实施例1
一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴两侧设置有搅拌桨，所述搅拌轴内设置有传动结构与搅拌桨传动连接，所述搅拌轴本体上设置有桨叶，所述驱动电机设置于混料桶顶部，所述混料桶顶部一侧设置有进料口，混料桶底部设置有出料口，所述驱动电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述搅拌轴本体传动连接，所述第二电机与所述传动结构传动连接。
搅拌桨为推流桨叶，促使物料流动，使外侧物料向内侧流动。
搅拌桨相对设置，两侧物料流动方向为相对运动，向中心流动。
搅拌桨的桨叶为相反设置，两侧搅拌桨旋转方向相反，因此要使物料流动方向相对运动，桨叶的设置要相反设置。
桨叶为多重桨叶，使搅拌轴中心附近的物料上下部分均得到充分混合。
搅拌桨安装位置位于搅拌轴端部，连接处设置有活动连接的顶部开口圆柱形传动腔，一是安装传动结构，二是稳定搅拌桨的位置。
传动结构包括位于搅拌轴内的搅拌桨转轴上设置的斜齿轮和与斜齿轮咬合的主斜齿轮以及连接主斜齿轮的传动杆。
搅拌轴顶部和下部内设有轴承与内部传动杆连接。
桨叶外沿为环形结构，环形结构内设有多个叶片，叶片与叶片之间构成十字型，中心为搅拌轴。
传动腔顶部设置有连接臂连接传动杆，使圆柱形传动腔与搅拌轴稳定旋接。
实施例2
一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴两侧设置有搅拌桨，所述搅拌轴内设置有传动结构与搅拌桨传动连接，所述搅拌轴本体上设置有桨叶，所述驱动电机设置于混料桶顶部，所述混料桶顶部一侧设置有进料口，混料桶底部设置有出料口，所述驱动电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述搅拌轴本体传动连接，所述第二电机与所述传动结构传动连接。
在本实施例中，两侧的搅拌桨倾斜向下设置。
搅拌桨为推流桨叶，促使物料流动，使外侧物料向内侧流动。
搅拌桨相对设置，两侧物料流动方向为相对运动，向中心流动。
搅拌桨的桨叶为相反设置，两侧搅拌桨旋转方向相反，因此要使物料流动方向相对运动，桨叶的设置要相反设置。
桨叶为多重桨叶，使搅拌轴中心附近的物料上下部分均得到充分混合。
搅拌桨安装位置位于搅拌轴端部，连接处设置有活动连接的顶部开口圆柱形传动腔，一是安装传动结构，二是稳定搅拌桨的位置。
传动结构包括位于搅拌轴内的搅拌桨转轴上设置的斜齿轮和与斜齿轮咬合的主斜齿轮以及连接主斜齿轮的传动杆。
搅拌轴顶部和下部内设有轴承与内部传动杆连接。
桨叶外沿为环形结构，环形结构内设有多个叶片，叶片与叶片之间构成十字型，中心为搅拌轴。
传动腔顶部设置有连接臂连接传动杆，使圆柱形传动腔与搅拌轴稳定旋接。
实施例3
一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构，在本实施例中，所述搅拌轴底端设置有搅拌桨，所述搅拌轴内设置有传动结构与搅拌桨传动连接，所述搅拌轴本体上设置有桨叶，所述驱动电机设置于混料桶顶部，所述混料桶顶部一侧设置有进料口，混料桶底部设置有出料口，所述驱动电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述搅拌轴本体传动连接，所述第二电机与所述传动结构传动连接。
搅拌桨为推流桨叶，促使物料流动，使外侧物料向内侧流动。
搅拌桨相对设置，两侧物料流动方向为相对运动，向中心流动。
搅拌桨的桨叶为相反设置，两侧搅拌桨旋转方向相反，因此要使物料流动方向相对运动，桨叶的设置要相反设置。
在本实施例中，桨叶为方框式桨叶，框内设置有直列排布的多个桨叶，使搅拌轴中心附近的物料上下部分均得到充分混合。
搅拌桨安装位置位于搅拌轴端部，连接处设置有活动连接的顶部开口圆柱形传动腔，一是安装传动结构，二是稳定搅拌桨的位置。
传动结构包括位于搅拌轴内的搅拌桨转轴上设置的斜齿轮和与斜齿轮咬合的主斜齿轮以及连接主斜齿轮的传动杆。
搅拌轴顶部和下部内设有轴承与内部传动杆连接。
桨叶外沿为环形结构，环形结构内设有多个叶片，叶片与叶片之间构成十字型，中心为搅拌轴。
传动腔顶部设置有连接臂连接传动杆，使圆柱形传动腔与搅拌轴稳定旋接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种塑胶加工混料装置，包括混料桶，驱动电机和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴两侧设置有搅拌桨，所述搅拌轴内设置有传动结构与搅拌桨传动连接，所述搅拌轴本体上设置有桨叶，所述驱动电机设置于混料桶顶部，所述混料桶顶部一侧设置有进料口，混料桶底部设置有出料口，所述驱动电机设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与所述搅拌轴本体传动连接，所述第二电机与所述传动结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述搅拌桨为推流桨叶。
3.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述搅拌桨相对设置。
4.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述搅拌桨的桨叶为相反设置。
5.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述桨叶为多重桨叶。
6.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述搅拌桨安装位置位于搅拌轴端部，连接处设置有活动连接的顶部开口的圆柱形传动腔。
7.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述传动结构包括位于搅拌轴内的搅拌桨转轴上设置的斜齿轮和与斜齿轮咬合的主斜齿轮以及连接主斜齿轮的传动杆。
8.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述搅拌轴顶部和下部内设有轴承与内部传动杆连接。
9.根据权利要求1所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述桨叶外沿为环形结构，环形结构内设有多个叶片。
10.根据权利要求6所述的塑胶加工混料装置，其特征在于，所述传动腔顶部设置有连接臂连接传动杆。
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2019
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