CN211566114U - 塑料产品铣胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了塑料产品铣胶机，属于塑胶类产品加工技术领域，包括顶部铣胶部件、侧面铣孔部件、清洁部件、第一清洁气缸、顶部铣胶电缸、送料机械手部件、移栽定位、移栽电缸、电控箱、设备机架、工业风机和集尘箱，顶部铣胶部件、侧面铣孔部件和清洁部件均安装在设备机架上，第一清洁气缸与清洁部件连接，顶部铣胶电缸与顶部铣胶部件连接，机械手部件与移栽定位通过移栽电缸连接，电控箱覆盖顶部铣胶部件、侧面铣孔部件、清洁部件、第一清洁气缸、顶部铣胶电缸及送料机械手部件，工业风机和集尘箱依次设置在设备机架的右侧。本实用新型操作简单，作业无污染，产品表面加工精度高，配合注塑机使用时，能够实现工作时完全无人看管。

Description

塑料产品铣胶机

技术领域

本实用新型属于塑胶类产品加工技术领域，尤其是塑料产品铣胶机。

背景技术

由于注塑模的结构特点，注塑件产品表面需要二次加工以达到产品检验标准，原工艺为产品注塑完成后通过数控机床进行加工，由于产品批量大，数控机床加工就需要准备大量的工装夹具和机床，以便实现产品的表面加工，针对所用工装夹具要求一致性高，因此造成注塑件表面加工难度大，同时，数控机床设备工作时需要由专人看管，另外，数控机床需要的刀具损耗高，需要定期进行更换，因此，通过数控机床对注塑件产品表面进行加工，存在产品不良率高，加工效率低，生产成本高等特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑件开模后表面加工方面的装置，此装置操作简单，能够实现工作时完全无人看管，加工精度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：塑料产品铣胶机，包括顶部铣胶部件、侧面铣孔部件、清洁部件、第一清洁气缸、顶部铣胶电缸、送料机械手部件、移栽定位、移栽电缸、电控箱、设备机架、工业风机和集尘箱，所述顶部铣胶部件、所述侧面铣孔部件和所述清洁部件从右至左依次安装在所述设备机架上，所述第一清洁气缸安装在所述清洁部件上方的所述设备机架上，同时其伸出端与所述清洁部件连接，所述顶部铣胶电缸安装在所述顶部铣胶部件上方的所述设备机架上，同时其伸出端与所述顶部铣胶部件连接，所述移栽定位上端与所述机械手部件连接，其下端与所述移栽电缸连接，所述电控箱安装在所述设备机架的顶端，同时所述电控箱覆盖所述顶部铣胶部件、所述侧面铣孔部件、所述清洁部件、所述第一清洁气缸、所述顶部铣胶电缸及所述送料机械手部件，所述工业风机和所述集尘箱依次设置在所述设备机架的右侧。

进一步的，所述顶部铣胶部件包括第一集尘管、Y轴电缸、第一直线导轨、主轴电机调节支架、电机安装板、连接柱和第一主轴电机，所述第一集尘管连接在所述电机安装板的下端，所述Y轴电缸安装在所述电机安装板后端靠近边缘的位置，所述第一直线导轨与所述连接柱并排安装在所述电机安装板上，同时所述连接柱分布在所述第一直线导轨长度方向的两端，多个所述主轴电机调节支架并排安装在所述电机安装板的上面，同时所述主轴电机调节支架位于两个所述第一直线导轨之间，所述第一主轴电机安装在所述主轴电机调节支架上。

进一步的，所述侧面铣孔部件包括预压固定板、预压气缸、预压板、密封仿形硅胶、X轴电缸、主轴电机调节架、导轨固定支架、第二直线导轨、第二主轴电机和第二集尘管，所述预压固定板的上端和所述设备机架连接，所述预压气缸安装在所述预压固定板的右侧面，所述预压板安装在所述预压固定板的下端，所述导轨固定支架对称安装在所述X轴电缸两侧，所述第二直线导轨安装在所述导轨固定支架的上端，所述第二主轴电机位于所述第二直线导轨的上方，且所述第二主轴电机穿过所述主轴电机调节架与所述密封仿形硅胶连接，所述第二集尘管安装在所述第二主轴电机的上方。

进一步的，所述清洁部件包括直线轴承、Z轴气缸、清洁框架、第三直线导轨、夹爪气缸、第三集尘管和导柱，所述直线轴承安装在所述设备机架上，所述导柱的一端穿过所述直线轴承，另一端与所述清洁框架连接，所述Z轴气缸安装在所述清洁框架的上端，所述第三直线导轨横向安装在所述清洁框架的左侧内壁上，所述夹爪气缸安装在所述第三直线导轨上，所述第三集尘管的一端穿过所述清洁框架的右侧壁，且与所述清洁框架右侧壁的内壁齐平。

进一步的，所述送料机械手部件包括送料电缸、第四直线导轨、气缸固定板、送料气缸、吸盘金具固定板、吸盘金具和连接板，所述气缸固定板安装在所述第四直线导轨上面，所述送料电缸一端安装在所述设备机架上，另一端通过所述连接板与所述气缸固定板连接，所述送料气缸上端与所述气缸固定板连接，下端与所述吸盘金具固定板连接，所述吸盘金具安装在所述吸盘金具固定板上。

进一步的，所述设备机架的底端安装有万向轮和固定脚，所述固定脚与所述设备机架的连接为螺纹连接。

进一步的，所述工业风机的外侧设置有防护网，且所述防护网的底端安装有带锁死装置的万向轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的塑料产品铣胶机，使开模后的注塑件表面加工简便，本实用新型所述的塑料产品铣胶机调试完成后，后续无需调整，操作简便，安全性高，本实用新型所述的集尘箱能够有效收集作业料屑，保证装置作业无污染，同时，本实用新型配合注塑机使用时，可以实现完全无人看管，产品表面加工精度高，又因为本实用新型不需要准备大量的工装夹具，因此节约了大量时间及成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的塑胶产品铣胶机去掉电控箱后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的塑胶产品铣胶机的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的顶部铣胶部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的侧面铣孔部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的清洁部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的送料机械手部件的结构示意图。

附图标记说明：

1、顶部铣胶部件；2、侧面铣孔部件；3、清洁部件；4、第一清洁气缸；5、顶部铣胶电缸；6、送料机械手部件；7、移栽定位；8、移栽电缸；9、电控箱；10、设备机架；11、工业风机；12、集尘箱；13、第一集尘管；14、Y轴电缸；15、第一直线导轨；16、主轴电机调节支架；17、电机安装板；18、连接柱；19、第一主轴电机；20、预压固定板；21、预压气缸；22、预压板；23、密封仿形硅胶；24、X轴电缸； 25、主轴电机调节架；26、导轨固定支架；27、第二直线导轨；28、第二主轴电机；29、第二集尘管；30、直线轴承；31、Z轴气缸；32、清洁框架；33、第三直线导轨；34、夹爪气缸；35、第三集尘管；36、导柱；37、送料电缸；38、第四直线导轨；39、气缸固定板；40、送料气缸；41、吸盘金具固定板；42、吸盘金具；43、连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图6所示，本实用新型为塑料产品铣胶机，包括顶部铣胶部件1、侧面铣孔部件2、清洁部件3、第一清洁气缸4、顶部铣胶电缸5、送料机械手部件6、移栽定位7、移栽电缸8、电控箱9、设备机架10、工业风机11和集尘箱12，所述顶部铣胶部件1、所述侧面铣孔部件2和所述清洁部件3从右至左依次安装在所述设备机架10上，所述第一清洁气缸4安装在所述清洁部件3上方的所述设备机架10上，同时其伸出端与所述清洁部件3连接，所述顶部铣胶电缸5安装在所述顶部铣胶部件1上方的所述设备机架10上，同时其伸出端与所述顶部铣胶部件1连接，所述移栽定位7上端与所述机械手部件连接，其下端与所述移栽电缸8连接，所述电控箱9安装在所述设备机架10的顶端，同时所述电控箱9覆盖所述顶部铣胶部件1、所述侧面铣孔部件2、所述清洁部件3、所述第一清洁气缸4、所述顶部铣胶电缸5及所述送料机械手部件6，所述电控箱9内设置有启动按钮、电源指示灯、急停、人机界面、电源、电磁阀和PLC，方面操作人员进行操作的同时，提高了装置的安全性，所述工业风机11和所述集尘箱12依次设置在所述设备机架10的右侧。

所述顶部铣胶部件1包括第一集尘管13、Y轴电缸14、第一直线导轨15、主轴电机调节支架16、电机安装板17、连接柱18和第一主轴电机19，所述第一集尘管13连接在所述电机安装板17的下端，所述Y轴电缸14安装在所述电机安装板17后端靠近边缘的位置，所述第一直线导轨15与所述连接柱18并排安装在所述电机安装板17上，同时所述连接柱18分布在所述第一直线导轨15长度方向的两端，多个所述主轴电机调节支架16并排安装在所述电机安装板17的上面，同时所述主轴电机调节支架16位于两个所述第一直线导轨15之间，所述第一主轴电机19安装在所述主轴电机调节支架16上。

所述侧面铣孔部件2包括预压固定板20、预压气缸21、预压板22、密封仿形硅胶23、X轴电缸24、主轴电机调节架25、导轨固定支架26、第二直线导轨27、第二主轴电机28和第二集尘管29，所述预压固定板 20的上端和所述设备机架10连接，所述预压气缸21安装在所述预压固定板20的右侧面，所述预压板22安装在所述预压固定板20的下端，所述导轨固定支架26对称安装在所述X轴电缸24两侧，所述第二直线导轨27安装在所述导轨固定支架26的上端，所述第二主轴电机28位于所述第二直线导轨27的上方，且所述第二主轴电机28穿过所述主轴电机调节架25与所述密封仿形硅胶23连接，所述第二集尘管29安装在所述第二主轴电机28的上方。

所述清洁部件3包括直线轴承30、Z轴气缸31、清洁框架32、第三直线导轨33、夹爪气缸34、第三集尘管35和导柱36，所述直线轴承 30安装在所述设备机架10上，所述导柱36的一端穿过所述直线轴承 30，另一端与所述清洁框架32连接，所述Z轴气缸31安装在所述清洁框架32的上端，所述第三直线导轨33横向安装在所述清洁框架32的左侧内壁上，所述夹爪气缸34安装在所述第三直线导轨33上，所述第三集尘管35的一端穿过所述清洁框架32的右侧壁，且与所述清洁框架 32右侧壁的内壁齐平。

所述送料机械手部件6包括送料电缸37、第四直线导轨38、气缸固定板39、送料气缸40、吸盘金具固定板41、吸盘金具42和连接板 43，所述气缸固定板39安装在所述第四直线导轨38上面，所述送料电缸37一端安装在所述设备机架10上，另一端通过所述连接板43与所述气缸固定板39连接，所述送料气缸40上端与所述气缸固定板39连接，下端与所述吸盘金具固定板41连接，所述吸盘金具42安装在所述吸盘金具固定板41上。

所述设备机架10的底端安装有万向轮和固定脚，所述固定脚与所述设备机架10的连接为螺纹连接，当需要移动整个装置时，将所述固定脚通过螺纹连接旋转使其离开地面，然后推动整个装置依靠所述万向轮移动至合适位置。

所述工业风机11的外侧设置有防护网，能够对工业风机11进行保护，同时所述防护网的底端安装有带锁死装置的万向轮，可以根据实际需要移动所述工业风机11。

在实际工作过程中，注塑机开模后，注塑机机械手将需要加工的注塑件放入移栽定位7，移栽电缸8带动移栽定位7滑至顶部铣胶部件1 的下方，顶部铣胶电缸5带动顶部铣胶部件1下移加工待加工注塑件产品顶部，注塑件产品顶部加工完成后，移栽电缸8带动移栽定位7滑出至注塑机的放件位置，送料机械手部件6将加工完顶部的注塑件产品从顶部铣胶定位吸出移动到侧面铣孔位置，移栽电缸8带动移栽定位7滑至侧面铣孔部件2的位置加工侧孔，注塑件的侧面加工完成后，移栽电缸8带动移栽定位7滑出至注塑机的放件位置，送料机械手部件6将加工完顶部和侧孔的注塑件产品从侧孔定位吸出移动到清洁位置，移栽电缸8带动移栽定位7滑至清洁部件3的下方，第一清洁气缸4带动清洁部件3将清洁定位罩入密封后，工业风机11通过集尘管将料屑吸入集尘箱12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料产品铣胶机，其特征在于：包括顶部铣胶部件(1)、侧面铣孔部件(2)、清洁部件(3)、第一清洁气缸(4)、顶部铣胶电缸(5)、送料机械手部件(6)、移栽定位(7)、移栽电缸(8)、电控箱(9)、设备机架(10)、工业风机(11)和集尘箱(12)，所述顶部铣胶部件(1)、所述侧面铣孔部件(2)和所述清洁部件(3)从右至左依次安装在所述设备机架(10)上，所述第一清洁气缸(4)安装在所述清洁部件(3)上方的所述设备机架(10)上，同时其伸出端与所述清洁部件(3)连接，所述顶部铣胶电缸(5)安装在所述顶部铣胶部件(1)上方的所述设备机架(10)上，同时其伸出端与所述顶部铣胶部件(1)连接，所述移栽定位(7)上端与所述机械手部件连接，其下端与所述移栽电缸(8)连接，所述电控箱(9)安装在所述设备机架(10)的顶端，同时所述电控箱(9)覆盖所述顶部铣胶部件(1)、所述侧面铣孔部件(2)、所述清洁部件(3)、所述第一清洁气缸(4)、所述顶部铣胶电缸(5)及所述送料机械手部件(6)，所述工业风机(11)和所述集尘箱(12)依次设置在所述设备机架(10)的右侧。

2.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述顶部铣胶部件(1)包括第一集尘管(13)、Y轴电缸(14)、第一直线导轨(15)、主轴电机调节支架(16)、电机安装板(17)、连接柱(18)和第一主轴电机(19)，所述第一集尘管(13)连接在所述电机安装板(17)的下端，所述Y轴电缸(14)安装在所述电机安装板(17)后端靠近边缘的位置，所述第一直线导轨(15)与所述连接柱(18)并排安装在所述电机安装板(17)上，同时所述连接柱(18)分布在所述第一直线导轨(15)长度方向的两端，多个所述主轴电机调节支架(16)并排安装在所述电机安装板(17)的上面，同时所述主轴电机调节支架(16)位于两个所述第一直线导轨(15)之间，所述第一主轴电机(19)安装在所述主轴电机调节支架(16)上。

3.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述侧面铣孔部件(2)包括预压固定板(20)、预压气缸(21)、预压板(22)、密封仿形硅胶(23)、X轴电缸(24)、主轴电机调节架(25)、导轨固定支架(26)、第二直线导轨(27)、第二主轴电机(28)和第二集尘管(29)，所述预压固定板(20)的上端和所述设备机架(10)连接，所述预压气缸(21)安装在所述预压固定板(20)的右侧面，所述预压板(22)安装在所述预压固定板(20)的下端，所述导轨固定支架(26)对称安装在所述X轴电缸(24)两侧，所述第二直线导轨(27)安装在导轨固定支架(26)的上端，所述第二主轴电机(28)位于所述第二直线导轨(27)的上方，且所述第二主轴电机(28)穿过所述主轴电机调节架(25)与所述密封仿形硅胶(23)连接，所述第二集尘管(29)安装在所述第二主轴电机(28)的上方。

4.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述清洁部件(3)包括直线轴承(30)、Z轴气缸(31)、清洁框架(32)、第三直线导轨(33)、夹爪气缸(34)、第三集尘管(35)和导柱(36)，所述直线轴承(30)安装在所述设备机架(10)上，所述导柱(36)的一端穿过所述直线轴承(30)，另一端与所述清洁框架(32)连接，所述Z轴气缸(31)安装在所述清洁框架(32)的上端，所述第三直线导轨(33)横向安装在所述清洁框架(32)的左侧内壁上，所述夹爪气缸(34)安装在所述第三直线导轨(33)上，所述第三集尘管(35)的一端穿过所述清洁框架(32)的右侧壁，且与所述清洁框架(32)右侧壁的内壁齐平。

5.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述送料机械手部件(6)包括送料电缸(37)、第四直线导轨(38)、气缸固定板(39)、送料气缸(40)、吸盘金具固定板(41)、吸盘金具(42)和连接板(43)，所述气缸固定板(39)安装在所述第四直线导轨(38)上面，所述送料电缸(37)一端安装在所述设备机架(10)上，另一端通过所述连接板(43)与所述气缸固定板(39)连接，所述送料气缸(40)上端与所述气缸固定板(39)连接，下端与所述吸盘金具固定板(41)连接，所述吸盘金具(42)安装在所述吸盘金具固定板(41)上。

6.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述设备机架(10)的底端安装有万向轮和固定脚，所述固定脚与所述设备机架(10)的连接为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的塑料产品铣胶机，其特征在于：所述工业风机(11)的外侧设置有防护网，且所述防护网的底端安装有带锁死装置的万向轮。

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