CN211565420U - 一种高温环境自动调压打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温环境自动调压打磨装置，包括底座，底座上端面上固定连接有一组支架，一组支架内侧设有升降机构，升降机构上固定连接有加工盖，加工盖内侧设有限位机构，加工盖内侧壁上转动连接有一组控制杆，一组控制杆远离加工盖内壁的一端转动连接有磨石，加工盖两端侧壁上设有降温机构，加工盖上侧设有冲洗管，底座内腔设有收集箱，收集箱与底座内腔内壁之间设有滑动机构。本实用新型相较于现有的打磨装置，限位机构可以对待加工材料的位置进行固定，从而避免其在加工过程中位置偏移导致打磨偏差，同时转动轮可以对材料进行转动协助磨石对其表面进行均匀的打磨。

Description

一种高温环境自动调压打磨装置

技术领域

本实用新型属于材料加工领域，具体为一种高温环境自动调压打磨装置。

背景技术

部分材料在使用之前需要对表面进行打磨使其变得光滑，以便与后续对其进行更好的使用，材料加工时打磨的好坏直接决定着后续使用时的使用效果的好坏。

但是，在高温环境中待打磨的材料质地有可能会产生变化，现有的打磨装置在打磨过程中无法对其进行降温，从而会对加工打磨的过程产生影响，导致加工打磨后的材料无法进行使用。

针对上述问题，本实用新型设计了一种高温环境自动调压打磨装置，以此来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高温环境自动调压打磨装置，由此来克服上述背景技术中提出的现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温环境自动调压打磨装置，包括底座，所述底座上端面上固定连接有一组支架，一组所述支架内侧设有用于进行升降的升降机构，所述升降机构上固定连接有加工盖，所述加工盖内侧设有用于对材料位置进行限位的限位机构，所述加工盖内侧壁上转动连接有一组控制杆，一组所述控制杆远离加工盖内壁的一端转动连接有磨石，所述加工盖两端侧壁上设有用于对其内部进行降温的降温机构，所述加工盖上侧设有用于对加工废渣进行冲洗的冲洗管，所述底座内腔设有用于对废液进行收集的收集箱，所述收集箱与底座内腔内壁之间设有便于其进行滑动的滑动机构。

优选的，所述底座上侧与加工盖侧壁相对应位置上开设有卡接槽，所述加工盖侧壁底端固定连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽之间相互配合。

优选的，所述升降机构包括固定连接于加工盖两端侧壁上的连接杆，所述支架内侧开设有滑槽，所述支架靠近加工盖的一端侧壁上开设有与滑槽连通的滑动口，所述连接杆远离加工盖的一端贯穿滑动口延伸至滑槽内侧，所述连接杆位于滑槽内侧的一端固定连接有滑块。

优选的，所述限位机构包括开设于底座上端面上的放置槽，所述加工盖上端内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离加工盖内壁的一端固定连接有固定块，所述固定块下端面上开设有限位槽，所述限位槽和放置槽内壁表面均开设有开槽，所述开槽内通过固定杆转动连接有转动轮。

优选的，所述降温机构包括开设于加工盖两端侧壁上的安装口，所述安装口内部安装有散热风扇，所述安装口与加工盖内腔之间开设有一组通风孔，所述通风孔内壁上固定连接有滤板。

优选的，所述滑动机构包括固定连接于收集箱侧壁上的滑动杆，所述底座内腔侧壁上开设有滑轨，所述滑动杆远离收集箱侧壁的一端延伸至滑轨内侧，所述滑动杆位于滑轨内侧的部分开设有球型槽，所述球型槽内侧设有滚珠。

综上所述，由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有限位机构，利用限位机构可以对待加工材料的位置进行固定，从而避免其在加工过程中位置偏移导致打磨偏差，同时转动轮可以对材料进行转动协助磨石对其表面进行均匀的打磨；

本实用新型设有降温机构，利用降温机构可以降低装置内部的温度，避免温度过高对材料的质地产生影响，同时冲洗管可以对打磨后的废渣进行冲洗，使其进入收集箱中避免其对打磨过程产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中限位机构的详细结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，101、卡接槽，102、卡接块，2、支架，3、升降机构，301、连接杆，302、滑槽，303、滑块，4、加工盖，5、限位机构，501、放置槽，502、伸缩杆，503、固定块，504、限位槽，505、转动轮，6、控制杆，7、磨石，8、降温机构，801、安装口，802、散热风扇，803、滤板，9、冲洗管，10、收集箱，11、滑动机构，1101、滑动杆，1102、滑轨，1103、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高温环境自动调压打磨装置，包括底座1，底座1上端面上固定连接有一组支架2，一组支架2内侧设有用于进行升降的升降机构3，升降机构3上固定连接有加工盖4，加工盖4内侧设有用于对材料位置进行限位的限位机构5，加工盖4内侧壁上转动连接有一组控制杆6，控制杆6与外部控制仪器之间相连，一组控制杆6远离加工盖4内壁的一端转动连接有磨石7，加工盖4两端侧壁上设有用于对其内部进行降温的降温机构8，加工盖4上侧设有用于对加工废渣进行冲洗的冲洗管9，底座1内腔设有用于对废液进行收集的收集箱10，收集箱10与底座1内腔内壁之间设有便于其进行滑动的滑动机构11。

更进一步的，底座1上侧与加工盖4侧壁相对应位置上开设有卡接槽101，加工盖4侧壁底端固定连接有卡接块102，卡接块102与卡接槽101之间相互配合。

更进一步的，升降机构3包括固定连接于加工盖4两端侧壁上的连接杆301，支架2内侧开设有滑槽302，支架2靠近加工盖4的一端侧壁上开设有与滑槽302连通的滑动口，连接杆301远离加工盖4的一端贯穿滑动口延伸至滑槽302内侧，连接杆301位于滑槽302内侧的一端固定连接有滑块303。

更进一步的，限位机构5包括开设于底座1上端面上的放置槽501，加工盖4上端内壁上固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502远离加工盖4内壁的一端固定连接有固定块503，固定块503下端面上开设有限位槽504，限位槽504和放置槽501内壁表面均开设有开槽，将待加工材料放置进入放置槽501后放下加工盖4，限位槽504对待加工材料位置进行限位，转动轮505转动可以对材料进行旋转，开槽内通过固定杆转动连接有转动轮505。

更进一步的，降温机构8包括开设于加工盖4两端侧壁上的安装口801，安装口801内部安装有散热风扇802，安装口801与加工盖4内腔之间开设有一组通风孔，通风孔内壁上固定连接有滤板803，控制散热风扇802运行带动外部空气进入加工盖4内部，利用空气循环的远离对加工盖4内部的温度进行降温，滤板803可以对加工时产生的灰尘进行过滤。

更进一步的，滑动机构11包括固定连接于收集箱10侧壁上的滑动杆1101，底座1内腔侧壁上开设有滑轨1102，滑动杆1101远离收集箱10侧壁的一端延伸至滑轨1102内侧，滑动杆1101位于滑轨1102内侧的部分开设有球型槽，球型槽内侧设有滚珠1103。

工作原理：本实用新型在使用时将本装置移动至使用位置，随后将加工盖4拉起，滑块303与滑槽302相互配合协助加工盖4升起，将待加工材料放置进入放置槽501后放下加工盖4，限位槽504对待加工材料位置进行限位，转动轮505转动可以对材料进行旋转，随后控制散热风扇802运行带动外部空气进入加工盖4内部，利用空气循环的远离对加工盖4内部的温度进行降温，滤板803可以对加工时产生的灰尘进行过滤，避免其进入外部空气中对环境造成影响，随后利用外部控制仪器控制磨石7对材料进行打磨，在打磨过程中可以控制冲洗管9对材料进行冲洗，将其上的废渣冲洗掉，通过收集孔进入收集箱10中以便于后续对其进行处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高温环境自动调压打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面上固定连接有一组支架(2)，一组所述支架(2)内侧设有用于进行升降的升降机构(3)，所述升降机构(3)上固定连接有加工盖(4)，所述加工盖(4)内侧设有用于对材料位置进行限位的限位机构(5)，所述加工盖(4)内侧壁上转动连接有一组控制杆(6)，一组所述控制杆(6)远离加工盖(4)内壁的一端转动连接有磨石(7)，所述加工盖(4)两端侧壁上设有用于对其内部进行降温的降温机构(8)，所述加工盖(4)上侧设有用于对加工废渣进行冲洗的冲洗管(9)，所述底座(1)内腔设有用于对废液进行收集的收集箱(10)，所述收集箱(10)与底座(1)内腔内壁之间设有便于其进行滑动的滑动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高温环境自动调压打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上侧与加工盖(4)侧壁相对应位置上开设有卡接槽(101)，所述加工盖(4)侧壁底端固定连接有卡接块(102)，所述卡接块(102)与卡接槽(101)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种高温环境自动调压打磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定连接于加工盖(4)两端侧壁上的连接杆(301)，所述支架(2)内侧开设有滑槽(302)，所述支架(2)靠近加工盖(4)的一端侧壁上开设有与滑槽(302)连通的滑动口，所述连接杆(301)远离加工盖(4)的一端贯穿滑动口延伸至滑槽(302)内侧，所述连接杆(301)位于滑槽(302)内侧的一端固定连接有滑块(303)。

4.根据权利要求1所述的一种高温环境自动调压打磨装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括开设于底座(1)上端面上的放置槽(501)，所述加工盖(4)上端内壁上固定连接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)远离加工盖(4)内壁的一端固定连接有固定块(503)，所述固定块(503)下端面上开设有限位槽(504)，所述限位槽(504)和放置槽(501)内壁表面均开设有开槽，所述开槽内通过固定杆转动连接有转动轮(505)。

5.根据权利要求1所述的一种高温环境自动调压打磨装置，其特征在于：所述降温机构(8)包括开设于加工盖(4)两端侧壁上的安装口(801)，所述安装口(801)内部安装有散热风扇(802)，所述安装口(801)与加工盖(4)内腔之间开设有一组通风孔，所述通风孔内壁上固定连接有滤板(803)。

6.根据权利要求1所述的一种高温环境自动调压打磨装置，其特征在于：所述滑动机构(11)包括固定连接于收集箱(10)侧壁上的滑动杆(1101)，所述底座(1)内腔侧壁上开设有滑轨(1102)，所述滑动杆(1101)远离收集箱(10)侧壁的一端延伸至滑轨(1102)内侧，所述滑动杆(1101)位于滑轨(1102)内侧的部分开设有球型槽，所述球型槽内侧设有滚珠(1103)。

Images