CN211564750U - 一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，属于自动化设备定位夹具技术领域，其特征在于：包括盘座，所述盘座的上部固定安装夹具体，所述夹具体上安装有可竖向方向活移的拉杆，所述拉杆的上端部安装有定位套，所述定位套与所述夹具体之间构成环形夹紧槽，所述环形夹紧槽内配装有用于夹紧盘齿内壁的蝶形弹簧。本实用新型提供了一种对盘齿轮进行夹紧定位、以方便对盘齿轮进行倒棱铣削处理的加工用夹具。

Description

一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具

技术领域

本实用新型属于自动化设备定位夹具技术领域，尤其涉及一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具。

背景技术

锥齿轮在加工完成后，齿形底部需要倒棱处理，现技术中，锥齿轮的齿形底部倒棱处理通常由人工操作手动砂轮完成，难以保证每个齿形加工的一致性，自动化程度低，加工生产效率低，生产环境恶劣，故有必要设计一种自动化程度高的齿轮倒棱铣削用自动化设备。

夹具作为对盘齿夹紧定位的机械结构，是去盘形齿轮倒棱铣削用自动化设备必不可少的部分。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有技术中无盘齿倒棱处理用自动化夹具的问题的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具。

本实用新型是这样实现的，一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：包括盘座，所述盘座的上部固定安装夹具体，所述夹具体上安装有可竖向方向活移的拉杆，所述拉杆的上端部安装有定位套，所述定位套与所述夹具体之间构成环形夹紧槽，所述环形夹紧槽内配装有用于夹紧盘齿内壁的蝶形弹簧。

本实用新型提供一种专用夹具，本夹具可以通过拉杆的竖向活移的实现蝶形弹簧的径向扩张，从而通过径向扩张的蝶形弹簧外部顶压盘齿轴孔的内断面，以此实现对盘齿轮的夹紧和定位，为盘齿轮倒棱铣削提供定位夹紧基础。

在上述技术方案中，优选的，所述盘座是设有中心通孔的圆盘形座体，所述盘座的上部通过螺钉固定安装有所述夹具体。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具体为外壁设有法兰部的圆盘形体，所述夹具体通过安装在所述法兰部上的螺钉固定在所述盘座上；所述夹具体的中部设有用于安装所述拉杆的套孔。

在上述技术方案中，优选的，所述定位套包括压盘部和轴套部，所述定位套的中部设有用于安装所述拉杆的轴孔，所述轴套部配装在所述夹具体的套孔内，所述压盘部位于所述夹具体的上方，所述压盘部的下部与所述夹具体的上部之间构成所述环形夹紧槽。

在上述技术方案中，优选的，所述压盘部上设有阶梯限位通孔，所述夹具体的上部设有与所述阶梯限位通孔对应的螺孔，所述阶梯限位通孔内安装有限位螺钉，所述限位螺钉固定在所述夹具体的螺孔内。

在上述技术方案中，优选的，所述蝶形弹簧的内侧部设有横断面与所述蝶形弹簧内侧腔的横断面匹配的环形橡胶垫。

在上述技术方案中，优选的，所述夹具体的法兰部上部通过螺钉固定定位盘。

在上述技术方案中，优选的，所述蝶形弹簧上设有竖向限位孔，所述定位盘的上部对应所述竖向限位孔的位置固定有防转限位块，所述防转限位块插装在所述蝶形弹簧的竖向限位孔中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中、1、盘座；2、夹具体；3、拉杆；4、定位套；4-1、压盘部；4-2、轴套部；5、蝶形弹簧；6、盘齿轮；7、限位螺钉；8、环形橡胶垫；9、定位盘；10、防转限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有技术中无盘齿倒棱铣削用自动化夹具的弊端，本实用新型特提供一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，本夹具可以对盘齿轮进行可靠定位夹紧，为盘齿轮倒棱铣削提供定位夹紧基础。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，包括盘座1。盘座是本夹具的支撑主体，是夹具与自动化设备转动底座部分连接的部件。盘座上设有用于将盘座固定于其它部件上的用于安装螺钉的阶梯孔。本实施例中，盘座是设有中心通孔的圆盘形座体。盘座的中心通孔同样为带定位台肩的阶梯孔。

所述盘座的上部固定安装夹具体2。所述夹具体为外壁设有法兰部的圆盘形体，所述夹具体通过安装在所述法兰部上的螺钉固定在所述盘座上。所述夹具体的中部设有套孔。夹具体安装在盘座上之后，夹具体的套孔与盘座的中心孔同轴线。

所述夹具体上安装有可竖向方向活移的拉杆3，所述拉杆的上端部安装有定位套4。本实施例中，所述定位套包括压盘部4-1和轴套部4-2，所述定位套的中部设有用于安装所述拉杆的轴孔。压盘部和轴套部为一体式构造，中部轴线处加工出一轴孔，轴孔的上部设有台肩。

夹具体的上部加工出环形阶梯部，压盘的下部加工出环形阶梯部。

所述轴套部配装在所述夹具体的套孔内，即轴套部直接插装在夹具体的套孔中，保证定位套可竖向活移。所述压盘部位于所述夹具体的上方，所述压盘部的下部与所述夹具体的上部之间构成所述环形夹紧槽。环形夹紧槽由相对的夹具体的上部环形阶梯部和压盘的下部加工出环形阶梯部构成。拉杆插装在轴套部的轴孔中，拉杆的上端是与轴孔的台肩配合的端头，拉杆的下端直接伸出盘座的下端且加工出螺纹部。

所述环形夹紧槽内配装有用于夹紧盘齿内壁的蝶形弹簧5。拉杆向下活移，夹具体上端压盘部之间距离变小，令环形夹紧槽高度减小，蝶形弹簧被挤压向外扩张，扩张的蝶形弹簧外缘挤压盘齿轮6的轴孔内壁，以此实现对盘齿轮的夹紧定位。

为了限制定位套上移的极限位置，所述压盘部上设有阶梯限位通孔，所述夹具体的上部设有与所述阶梯限位通孔对应的螺孔，所述阶梯限位通孔内安装有限位螺钉7，所述限位螺钉固定在所述夹具体的螺孔内。限位螺孔的上端为端头，阶梯限位通孔上部的台肩与端头配合实现对定位套上移位置的限定。

为了避免蝶形弹簧内侧进入杂质阻碍蝶形弹簧压缩并扩张，所述蝶形弹簧的内侧部设有横断面与所述蝶形弹簧内侧腔的横断面匹配的环形橡胶垫8。

所述夹具体的法兰部上部通过螺钉固定定位盘9。定位盘为一圆环盘体，圆环盘体的上端面直接与盘齿接触，起到对盘齿轮支撑和定位的作用。

所述蝶形弹簧上设有竖向限位孔，竖向限位孔是在蝶形弹簧上加工出的贯通蝶形弹簧上下面的通孔。所述定位盘的上部对应所述竖向限位孔的位置固定有防转限位块10，所述防转限位块插装在所述蝶形弹簧的竖向限位孔中。本实施例中，防转限位块为L形构件，其插装在蝶形弹簧的竖向限位孔中，避免蝶形弹簧在工作工程中转动，保证夹具工作的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：包括盘座，所述盘座的上部固定安装夹具体，所述夹具体上安装有可竖向方向活移的拉杆，所述拉杆的上端部安装有定位套，所述定位套与所述夹具体之间构成环形夹紧槽，所述环形夹紧槽内配装有用于夹紧盘齿内壁的蝶形弹簧。

2.根据权利要求1所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述盘座是设有中心通孔的圆盘形座体，所述盘座的上部通过螺钉固定安装有所述夹具体。

3.根据权利要求2所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述夹具体为外壁设有法兰部的圆盘形体，所述夹具体通过安装在所述法兰部上的螺钉固定在所述盘座上；所述夹具体的中部设有用于安装所述拉杆的套孔。

4.根据权利要求3所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述定位套包括压盘部和轴套部，所述定位套的中部设有用于安装所述拉杆的轴孔，所述轴套部配装在所述夹具体的套孔内，所述压盘部位于所述夹具体的上方，所述压盘部的下部与所述夹具体的上部之间构成所述环形夹紧槽。

5.根据权利要求4所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述压盘部上设有阶梯限位通孔，所述夹具体的上部设有与所述阶梯限位通孔对应的螺孔，所述阶梯限位通孔内安装有限位螺钉，所述限位螺钉固定在所述夹具体的螺孔内。

6.根据权利要求5所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述蝶形弹簧的内侧部设有横断面与所述蝶形弹簧内侧腔的横断面匹配的环形橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述夹具体的法兰部上部通过螺钉固定定位盘。

8.根据权利要求7所述的立式铣削倒棱机的盘齿加工用夹具，其特征在于：所述蝶形弹簧上设有竖向限位孔，所述定位盘的上部对应所述竖向限位孔的位置固定有防转限位块，所述防转限位块插装在所述蝶形弹簧的竖向限位孔中。

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