CN211564455U - 一种冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷室压铸机，包括工作台和控制板，工作台顶部右端设有熔炉机构，工作台顶部左端设有吸油过滤器，吸油过滤器右侧设有油箱，吸油过滤器左侧设有电机，吸油过滤器上方设有压力装置，压力装置右侧设有调模机构，调模机构右侧设有锁模机构，锁模机构右侧设有调模马达装置，调模马达装置右端设有控制板，控制板右端设有动力装置，动力装置左端设有打料管，动力装置右端设有射料机构，射料机构顶部设有两个氮气瓶，工作台右端上方设有液压泵；本实用新型一种冷室压铸机通过动力装置提供动力，保证动力稳定，通过打料管进行传输动力，便于进行下一步工作，通过润油机构对装置润滑作用，对装置起到保护润滑作用。

Description

一种冷室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种冷室压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型；

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分；

近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。但是目前的冷室压铸机存在用量较多，压射过程中包卷气体较多，压力传递不够充分等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷室压铸机，具有压铸均匀平整、压力传递输出稳定充足、压铸速度快、自动推出多金属液、操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机，包括工作台和控制板，所述工作台顶部右端设有熔炉机构，所述熔炉机构通过螺钉固定在工作台上，所述工作台顶部左端设有吸油过滤器，所述吸油过滤器通过螺钉固定在工作台上，所述吸油过滤器右侧设有油箱，所述油箱通过螺钉固定在工作台上，所述吸油过滤器左侧设有电机，所述电机通过螺钉固定在工作台上，所述吸油过滤器上方设有压力装置，所述压力装置通过螺钉固定在工作台上，所述压力装置右侧设有调模机构，所述调模机构通过螺钉固定在工作台上，所述调模机构内部中部设有润油机构，所述润油机构通过螺钉固定在调模机构内壁，所述调模机构右侧设有锁模机构，所述锁模机构通过螺钉固定在调模机构上，所述锁模机构右侧设有调模马达装置，所述调模马达装置通过螺钉固定在工作台上，所述调模马达装置右端设有控制板，所述控制板通过螺钉固定在工作台上，所述控制板右端设有动力装置，所述动力装置通过螺钉固定在工作台上，所述动力装置左端设有打料管，所述打料管通过螺钉固定在动力装置上，所述动力装置右端设有射料机构，所述射料机构通过螺钉固定在工作台上，所述射料机构内部设有二速射料流量阀，所述二速射料流量阀通过螺钉固定在射料机构内壁，所述射料机构顶部设有两个氮气瓶，所述氮气瓶均通过螺钉固定在射料机构上，所述工作台右端上方设有液压泵，所述液压泵通过螺钉固定在工作台上。

优选的，所述电机通过管道分别与吸油过滤器和压力装置连通，所述射料机构通过管道分别与氮气瓶和熔炉机构连通。

优选的，所述锁模机构中的模板和机铰采用高强度坚固耐用的球墨铸铁，哥林柱采用特殊工艺制作，并确保注满润滑油脂(二硫化钼锂基脂)，保证7天至少假润滑油脂1次，确保滑动面始终有一层油脂在上面。

优选的，所述润滑机构确保加注机就润滑油，严禁超就润滑压力开关以及堵住部分润滑管路，所述油箱中润滑油的油脂，要求在检位仪2/3处，检查液压油温度，正常温度在4℃-50℃，所述吸油过滤器定期检查，通常每6个月清洗一次，所述液压泵要定期清洁更换，清洁周期：500小时，更换周期：5000小时。

优选的，所述氮气瓶内加纯度在99％以上的氮气，绝对不能加其它气体，否则会引起爆炸，并定期检查氮气瓶内氮气压力，所述电机定期加注合格润滑油脂(二硫化钼锂基脂)，每3个月加润滑油1次，电机风扇盖1个月要清洁1次。

优选的，所述调模机构采用全方位齿轮液压调整，确保定、动模板永久的平行，所述射料机构采用了目前最先进的有效提高压射速度和减短系统的减压时间前置压射回路，所述熔炉机构选用设备：柴油炉、煤炉和电加热其中一种，所述控制板采用三菱、欧姆龙触摸屏集成控制，使套机稳定性更高，报警内容提示，可快速排出故障。

优选的，所述控制板通过线缆连接电源，所述控制板通过线缆连接调模机构、锁模机构、调模马达装置、动力装置、射料机构、二次射料流量阀、熔炉机构、吸油过滤器、压力装置、电机和液压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种冷室压铸机通过动力装置提供动力，保证动力稳定，通过打料管进行传输动力，便于进行下一步工作，通过润油机构对装置润滑作用，对装置起到保护润滑作用，延长使用寿命，通过调模机构和锁模机构进行调模和锁模相关操作，通过压力装置检测本装置的系统的压力数据，保证正常系统运行。

附图说明

图1为本实用新型一种冷室压铸机的整体结构示意图。

图中标注说明：1工作台、2调模结构、3润油机构、4锁模机构、5调模马达装置、6控制板、7打料管、8动力装置、9射料机构、10二速射料流量阀、11氮气瓶、12熔炉机构、13吸油过滤器、14压力装置、15电机、16油箱、17液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-1，一种冷室压铸机，包括工作台1和控制板6，工作台1顶部右端设有熔炉机构12，熔炉机构12通过螺钉固定在工作台1上，工作台1顶部左端设有吸油过滤器13，吸油过滤器13通过螺钉固定在工作台1上，吸油过滤器13右侧设有油箱16，油箱16通过螺钉固定在工作台1上，吸油过滤器13左侧设有电机15，电机15通过螺钉固定在工作台1上，吸油过滤器13上方设有压力装置14，压力装置14通过螺钉固定在工作台1上，压力装置14右侧设有调模机构2，调模机构2通过螺钉固定在工作台1上，调模机构2内部中部设有润油机构3，润油机构3通过螺钉固定在调模机构2内壁，调模机构2右侧设有锁模机构4，锁模机构4通过螺钉固定在调模机构2上，锁模机构4右侧设有调模马达装置5，调模马达装置5通过螺钉固定在工作台1上，调模马达装置5右端设有控制板6，控制板6通过螺钉固定在工作台1上，控制板6右端设有动力装置8，动力装置8通过螺钉固定在工作台1上，动力装置8左端设有打料管7，打料管7通过螺钉固定在动力装置8上，动力装置8右端设有射料机构9，射料机构9通过螺钉固定在工作台1上，射料机构9内部设有二速射料流量阀10，二速射料流量阀10通过螺钉固定在射料机构9内壁，射料机构9顶部设有两个氮气瓶11，氮气瓶11均通过螺钉固定在射料机构9上，工作台1右端上方设有液压泵17，液压泵17通过螺钉固定在工作台1上，电机15通过管道分别与吸油过滤器13和压力装置14连通，射料机构9通过管道分别与氮气瓶11和熔炉机构12连通，锁模机构4中的模板和机铰采用高强度坚固耐用的球墨铸铁，哥林柱采用特殊工艺制作，并确保注满润滑油脂二硫化钼锂基脂，保证7天至少假润滑油脂1次，确保滑动面始终有一层油脂在上面，润滑机构3确保加注机就润滑油，严禁超就润滑压力开关以及堵住部分润滑管路，油箱16中润滑油的油脂，要求在检位仪2/3处，检查液压油温度，正常温度在4℃-50℃，吸油过滤器13定期检查，通常每6个月清洗一次，液压泵17要定期清洁更换，清洁周期：500小时，更换周期：5000小时，氮气瓶11内加纯度在99％以上的氮气，绝对不能加其它气体，否则会引起爆炸，并定期检查氮气瓶内氮气压力，电机15定期加注合格润滑油脂二硫化钼锂基脂，每3个月加润滑油1次，电机风扇盖1个月要清洁1次，调模机构2采用全方位齿轮液压调整，确保定、动模板永久的平行，射料机构9采用了目前最先进的有效提高压射速度和减短系统的减压时间前置压射回路，熔炉机构12选用设备：柴油炉、煤炉和电加热其中一种，控制板6采用三菱、欧姆龙触摸屏集成控制，使套机稳定性更高，报警内容提示，可快速排出故障，控制板6通过线缆连接电源，控制板6通过线缆连接调模机构2、锁模机构4、调模马达装置5、动力装置8、射料机构9、二次射料流量阀10、熔炉机构12、吸油过滤器13、压力装置14、电机15和液压泵17。

工作原理：本实用新型一种冷室压铸机，控制板6通过线缆连接电源，打开控制板6，装置内部通电，将金属放入到熔炉机构12中，然后被熔炼成金属液，然后通过液压泵17将金属液泵入射料机构9中，可以通过调节二速射料流量阀10来调节射料速度以及流量大小，通过氮气瓶11来进行压力存储，有压力瞬间释放的作用，用来辅助射料机构9，因此在机器维修时，必须打开放油阀，卸掉高能量高压油，然后经过打料管7打入锁模机构4中，动力装置8为打料管7提供动力来源，之后在经过调模机构2中进行模具调整，调模马达装置5为调模机构2提供动力来源，润油机构3为调模机构2润滑作用，使整个工作过程更为顺畅，更加稳定，油箱16储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，而吸油过滤器13具有散热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用，电机15为调模机构提供压力介质，保证系统压力充足，吸油过滤器13还能滤去油液中的杂质，将压力介质的污染减低到允许程度，以保证系统的正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冷室压铸机，其特征在于：包括工作台(1)和控制板(6)，所述工作台(1)顶部右端设有熔炉机构(12)，所述熔炉机构(12)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述工作台(1)顶部左端设有吸油过滤器(13)，所述吸油过滤器(13)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述吸油过滤器(13)右侧设有油箱(16)，所述油箱(16)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述吸油过滤器(13)左侧设有电机(15)，所述电机(15)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述吸油过滤器(13)上方设有压力装置(14)，所述压力装置(14)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述压力装置(14)右侧设有调模机构(2)，所述调模机构(2)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述调模机构(2)内部中部设有润油机构(3)，所述润油机构(3)通过螺钉固定在调模机构(2)内壁，所述调模机构(2)右侧设有锁模机构(4)，所述锁模机构(4)通过螺钉固定在调模机构(2)上，所述锁模机构(4)右侧设有调模马达装置(5)，所述调模马达装置(5)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述调模马达装置(5)右端设有控制板(6)，所述控制板(6)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述控制板(6)右端设有动力装置(8)，所述动力装置(8)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述动力装置(8)左端设有打料管(7)，所述打料管(7)通过螺钉固定在动力装置(8)上，所述动力装置(8)右端设有射料机构(9)，所述射料机构(9)通过螺钉固定在工作台(1)上，所述射料机构(9)内部设有二速射料流量阀(10)，所述二速射料流量阀(10)通过螺钉固定在射料机构(9)内壁，所述射料机构(9)顶部设有两个氮气瓶(11)，所述氮气瓶(11)均通过螺钉固定在射料机构(9)上，所述工作台(1)右端上方设有液压泵(17)，所述液压泵(17)通过螺钉固定在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述电机(15)通过管道分别与吸油过滤器(13)和压力装置(14)连通，所述射料机构(9)通过管道分别与氮气瓶(11)和熔炉机构(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述锁模机构(4)中的模板和机铰采用高强度坚固耐用的球墨铸铁，哥林柱确保注满润滑油脂，保证7天至少假润滑油脂1次，确保滑动面始终有一层油脂在上面。

4.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述润油机构(3)确保加注机就润滑油，严禁超就润滑压力开关以及堵住部分润滑管路，所述油箱(16)中润滑油的油脂，要求在检位仪2/3处，检查液压油温度，正常温度在4℃-50℃，所述吸油过滤器(13)定期检查，通常每6个月清洗一次，所述液压泵(17)要定期清洁更换，清洁周期：500小时，更换周期：5000小时。

5.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述氮气瓶(11)内加纯度在99％以上的氮气，绝对不能加其它气体，否则会引起爆炸，并定期检查氮气瓶内氮气压力，所述电机(15)定期加注合格润滑油脂(二硫化钼锂基脂)，每3个月加润滑油1次，电机风扇盖1个月要清洁1次。

6.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述调模机构(2)采用全方位齿轮液压调整，确保定、动模板永久的平行，所述射料机构(9)采用了目前最先进的有效提高压射速度和减短系统的减压时间前置压射回路，所述熔炉机构(12)选用设备：柴油炉、煤炉和电加热其中一种，所述控制板(6)采用三菱、欧姆龙触摸屏集成控制，使套机稳定性更高，报警内容提示，可快速排出故障。

7.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述控制板(6)通过线缆连接电源，所述控制板(6)通过线缆连接调模机构(2)、锁模机构(4)、调模马达装置(5)、动力装置(8)、射料机构(9)、二次射料流量阀(10)、熔炉机构(12)、吸油过滤器(13)、压力装置(14)、电机(15)和液压泵(17)。

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