CN204039424U - 一种高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，该高炉泥炮包括回转立柱、回转悬臂和油路铰，所述回转立柱包括位于其上部的回转座，所述回转座下表面和回转悬臂上表面之间设有第一冷却水管，所述第一冷却水管沿所述回转座的半圆周方向分布，且其上开有等间隔的多个喷水孔，以及还包括第二冷却水管，所述第二冷却水管和所述第一冷却水管的进口水与总进水管相连通，所述第二冷却水管出口位于油路铰正上方。本实用新型通过设置第一、第二冷却水管，使泥炮回转立柱、油路铰得到有效冷却，从而大大降低了泥炮润滑油的使用量和维护人员的工作量，有效提高了泥炮的使用寿命，并且其结构简单，方便实用。

Description

一种高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置

技术领域

本实用新型涉及泥炮技术领域，尤其涉及一种高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置。 

背景技术

高炉液压泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。但由于泥炮所在位置在铁沟边缘，长期受到高温烘烤，这无疑会对泥炮本身带来各种损伤以及对维护人员带来维护上的各种麻烦。特别是泥炮回转立柱及中心油路铰离铁沟最近，且这两处又是整个泥炮的核心之处。 

泥炮回转立柱内部为多盘轴承需要润滑油润滑，但由于高温烘烤打进去的润滑油，会因温度高被烤化流失，需要长期注油保证泥炮回转立柱内的轴承润滑，这无疑造成润滑油的大量浪费，且不能完全保证泥炮回转立柱内轴承得到润滑，大大降低了泥炮的使用寿命。 

泥炮中心油路铰位于泥炮回转立柱上方，油路铰主要工作是在一固定点，当泥炮旋转到铁口处时液压油经过中心油路铰传输到泥炮泥缸活塞内从而完成打泥动作。由于中心油路铰离铁口较近，内部密封件、油管接头密封圈受高温烘烤至坏，导致漏油和内部油路窜油，从而致使泥炮的泥缸活塞不能正常动作将炮泥打进铁口内将其封堵。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、冷却效果好的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型提供的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，该高炉泥炮包括回转立柱、回转悬臂和油路铰，所述回转立柱包括位于其上部的回转座，所述回转座下表面和回转悬臂上表面之间设有第一冷却水管，所述第一冷却水管沿所述回转座的半圆周方向分布，且其开有等间隔的多个喷水孔，以及还包括第二冷却水管，所述第二冷却水管和所述第一冷却水管的进口水与总进水管相连通，所述第二冷却水管出口位于油路铰正上方。 

进一步地，还包括一挡水板，所述挡水板的形状与第一冷却水管相配合，且位于所述第一冷却水管与所述回转立柱之间。 

进一步地，所述第一冷却水管的管径和所述挡水板的高度均小于所述回转座下表面和回转悬臂上表面之间的间隙。 

进一步地，所述第一冷却水管和所述第二冷却水管上均设有一第一阀门。 

进一步地，所述总进水管还设有一第二阀门。 

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一、第二冷却水管，使泥炮回转立柱、油路铰得到有效冷却，从而大大降低了泥炮润滑油的使用量和维护人员的工作量，有效提高了泥炮的使用寿命，并且其结构简单，方便实用。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1所示，本实用新型的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，该高 炉泥炮包括回转立柱1、回转悬臂2和油路铰7，回转立柱1包括位于其上部的回转座3，回转座3下表面和回转悬臂2上表面之间设有第一冷却水管4，第一冷却水管4沿回转座3的半圆周方向分布，且其开有等间隔的多个喷水孔5，喷水孔5开设在第一冷却水管4下方靠近泥炮回转立柱1一侧，顺时针(逆时针)30°处。以及还包括第二冷却水管6，第二冷却水管6和第一冷却水管4的进口水与总进水管11相连通，第二冷却水管6出口位于油路铰7正上方。还包括一挡水板8，挡水板8的形状与第一冷却水管4相配合，且位于第一冷却水管4与回转立柱1之间。加焊挡水板8的目的在于：一是防止第一冷却水管4通水后，水从回转旋臂2与回转座3间隙处流进轴承内，造成轴承的失效。二是当冷却水管6通上水后，水喷射到挡水板8上再顺着挡水板8往下流能很好的形成瀑布状自上而下顺着回转立柱1往下流，能更好的对回转立柱1进行冷却。确保回转立柱1内轴承润滑油不被高温烤化，使其能得到很好的润滑，提高轴承的使用寿命。 

具体的，第一冷却水管4的管径和挡水板8的高度均小于回转座3下表面和回转悬臂2上表面之间的间隙，避免泥炮回转机构动作时会将第一冷去水管4及挡水板8撞掉。第一冷却水管4和第二冷却水管6上均设有一第一阀门9，用于调节回转立柱1、油路铰7处冷却水的大小。总进水管11还设有一第二阀门10，在不需要对泥炮回转立柱1、油路铰7进行冷却或检修时用于切断水源。本实用新型中，可在总进水管11内通入气体，让其泥炮回转立柱1、油路铰7处形成雾化冷却，冷却效果更佳。 

综上所述，本实用新型的优点在于： 

1、泥炮回转立柱内多盘轴承不会受到高温烘烤发生质变而影响使用寿命。 

2、泥炮回转立柱得到有效冷却后，内部轴承润滑油不会融化而流失，因此润滑油能得到有效使用和控制，从而大大降低了润滑油的使用量和维护人员的工作量，同时能有效的对回转立柱内轴承进行润滑，提高轴承的使用寿命乃至整台泥炮的使用寿命。 

3、泥炮中心油铰得到有效冷却后，内部密封件不会因高温而损坏，有效提高了密封件的使用寿命。 

4、泥炮中心油铰得到冷却后，可降低此处的泄漏故障和避免泥炮因此处泄漏打泥不顺和打不进泥，又避免人员到泥炮上方处理漏油造成伤害的安全隐患和泄漏带来的液压油损耗。有效的降低人员工作量和液压油泄漏量。 

5、泥炮回转立柱、中心油铰得到有效冷却后可降低各类相关备件的使用量。 

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (5)

1.一种高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，该高炉泥炮包括回转立柱(1)、回转悬臂(2)和油路铰(7)，所述回转立柱(1)包括位于其上部的回转座(3)，其特征在于：所述回转座(3)下表面和回转悬臂(2)上表面之间设有第一冷却水管(4)，所述第一冷却水管(4)沿所述回转座(3)的半圆周方向分布，且其上开有等间隔的多个喷水孔(5)，以及还包括第二冷却水管(6)，所述第二冷却水管(6)和所述第一冷却水管(4)的进口水与总进水管(11)相连通，所述第二冷却水管(6)出口位于油路铰(7)正上方。

2.如权利要求1所述的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，其特征在于：还包括一挡水板(8)，所述挡水板(8)的形状与第一冷却水管(4)相配合，且位于所述第一冷却水管(4)与所述回转立柱(1)之间。

3.如权利要求2所述的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，其特征在于：所述第一冷却水管(4)的管径和所述挡水板(8)的高度均小于所述回转座(3)下表面和回转悬臂(2)上表面之间的间隙。

4.如权利要求1所述的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，其特征在于：所述第一冷却水管(4)和所述第二冷却水管(6)上均设有一第一阀门(9)。

5.如权利要求1所述的高炉泥炮回转立柱及油路铰冷却装置，其特征在于：所述总进水管(11)还设有一第二阀门(10)。