CN211564103U - 一种全自动矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动矫直机，包括机架，所述机架的左侧固定连接有第一基座，所述机架的右侧固定连接有第二基座，所述第一基座的顶部设置有第一移动机构，所述第二基座的顶部设置有第二移动机构，所述机架的顶部从左至右均依次固定连接有第一固定架。本实用新型通过第一移动机构、第二移动机构、第一上辊、第一固定架、第二上辊和第二固定架的配合，从而带动第一连接件和第二连接件进行往复运动，从而对固定板和第三固定架进行移动，从而使材料通过多次交错排列的第一上辊、第一下辊、第二上辊和第二下辊，利用多次弯曲从而使材料得到矫正，加快了设备的工作效率，解决了传统全自动矫直机工作效率低的问题。

Description

一种全自动矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机领域，尤其涉及一种全自动矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

然而传统矫直机大多是通过人工手动通过上辊和下辊对需要矫直材料的运行方位进行控制，从而导致矫直机的工作效率很低，同时影响设备的矫直精度，矫直精度过差会造成次品率上升，会严重影响工厂的利润。

因此，有必要提供一种全自动矫直机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动矫直机，解决了传统全自动矫直机工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动矫直机，包括机架，所述机架的左侧固定连接有第一基座，所述机架的右侧固定连接有第二基座，所述第一基座的顶部设置有第一移动机构，所述第二基座的顶部设置有第二移动机构，所述机架的顶部从左至右均依次固定连接有第一固定架，所述第一固定架内腔顶部的内侧活动连接有第一下辊，所述机架背面的顶部通过安装板固定连接有机顶，所述机顶的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部从左至右均依次固定连接有第二固定架，所述第二固定架内腔的内侧活动连接有第一上辊。

优选的，所述第一移动机构包括第一电机、第一旋转轴、第一固定杆、第一连接件和第二下辊，所述第一基座顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一基座顶部的右侧固定连接有第一固定箱，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧贯穿第一固定箱并固定连接有圆盘，且圆盘的右侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧贯穿第一固定箱并通过安装块固定连接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有第一连接件，所述第一连接件的右侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块的右侧固定连接有第三固定架，所述第三固定架内腔的内侧活动连接有第二下辊。

优选的，所述第二移动机构包括第二电机、第二旋转轴、第二固定杆、第二连接件和第二上辊，所述第二基座的顶部固定连接有第二电机，所述第二基座顶部的右侧固定连接有第二固定箱，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧贯穿第二固定箱并固定连接有圆盘，且圆盘的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左侧贯穿第二固定箱并通过安装块固定连接有第三凸块，且第三凸块的右侧通过活动轴活动连接有第二连接件，所述第二连接件的左侧通过活动轴活动连接有第四凸块，且第四凸块的左侧固定连接有第四固定架，所述第四固定架内腔的内侧活动连接有第二上辊。

优选的，所述机顶的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽的内腔并与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述机架顶部的正面和背面从左至右均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与固定板的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动矫直机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动矫直机，

1、本实用新型通过第一移动机构、第二移动机构、第一上辊、第一固定架、第二上辊和第二固定架的配合，使用者通过第一电机和第二电机带动第一旋转轴和第二旋转轴开始旋转，从而带动圆盘进行转动，此时圆盘带动第一固定杆和第二固定杆开始旋转，从而带动第一连接件和第二连接件进行往复运动，从而对固定板和第三固定架进行移动，从而使材料通过多次交错排列的第一上辊、第一下辊、第二上辊和第二下辊，利用多次弯曲从而使材料得到矫正，加快了设备的工作效率，同时防止设备的矫直精度受到影响，从而使次品率上升，继而严重影响工厂的利润，解决了传统全自动矫直机工作效率低的问题。

2、本实用新型通过第一电机、第一旋转轴、第一固定杆、第一连接件和第二下辊的配合，便于使用者对第三固定架进行移动，通过第二电机、第二旋转轴、第二固定杆、第二连接件和第二上辊的配合，便于使用者对固定板进行移动，从而对第一上辊和第二上辊进行移动，从而对材料进行矫正，同时多个上辊同时工作，加快了装置的工作效率，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对固定板进行限位，防止固定板在移动过程中发生偏移，增加了固定板的稳定性，通过支撑柱的配合，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全自动矫直机的一种较佳实施例的结构示意图。

图中标号：1、机架；2、第一移动机构；21、第一电机；22、第一旋转轴；23、第一固定杆；24、第一连接件；25、第二下辊；3、第二移动机构；31、第二电机；32、第二旋转轴；33、第二固定杆；34、第二连接件；35、第二上辊；4、机顶；5、第一基座；6、固定板；7、滑槽；8、滑块；9、第一固定箱；10、第二固定箱；11、第一下辊；12、第一固定架；13、第一上辊；14、支撑柱；15、第二固定架；16、第三固定架；17、第四固定架；18、第二基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中图1为本实用新型提供的一种全自动矫直机的一种较佳实施例的结构示意图，一种全自动矫直机，包括机架1，所述机架1的左侧固定连接有第一基座5，所述机架1的右侧固定连接有第二基座18，所述第一基座5的顶部设置有第一移动机构2，所述第二基座18的顶部设置有第二移动机构3，所述机架1的顶部从左至右均依次固定连接有第一固定架12，所述第一固定架12内腔顶部的内侧活动连接有第一下辊11，所述机架1背面的顶部通过安装板固定连接有机顶4，所述机顶4的底部固定连接有固定板6，所述固定板6的底部从左至右均依次固定连接有第二固定架15，所述第二固定架15内腔的内侧活动连接有第一上辊13。

所述第一移动机构2包括第一电机21、第一旋转轴22、第一固定杆23、第一连接件24和第二下辊25，所述第一基座5顶部的左侧固定连接有第一电机21，所述第一基座5顶部的右侧固定连接有第一固定箱9，所述第一电机21的输出端固定连接有第一旋转轴22，所述第一旋转轴22的右侧贯穿第一固定箱9并固定连接有圆盘，且圆盘的右侧固定连接有第一固定杆23，所述第一固定杆23的右侧贯穿第一固定箱9并通过安装块固定连接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有第一连接件24，所述第一连接件24的右侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块的右侧固定连接有第三固定架16，所述第三固定架16内腔的内侧活动连接有第二下辊25，通过第一电机21、第一旋转轴22、第一固定杆23、第一连接件24和第二下辊25的配合，便于使用者对第三固定架16进行移动。

所述第二移动机构3包括第二电机31、第二旋转轴32、第二固定杆33、第二连接件34和第二上辊35，所述第二基座18的顶部固定连接有第二电机31，所述第二基座18顶部的右侧固定连接有第二固定箱10，所述第二电机31的输出端固定连接有第二旋转轴32，所述第二旋转轴32的左侧贯穿第二固定箱10并固定连接有圆盘，且圆盘的左侧固定连接有第二固定杆33，所述第二固定杆33的左侧贯穿第二固定箱10并通过安装块固定连接有第三凸块，且第三凸块的右侧通过活动轴活动连接有第二连接件34，所述第二连接件34的左侧通过活动轴活动连接有第四凸块，且第四凸块的左侧固定连接有第四固定架17，所述第四固定架17内腔的内侧活动连接有第二上辊35，通过第二电机31、第二旋转轴32、第二固定杆33、第二连接件34和第二上辊35的配合，便于使用者对固定板6进行移动，从而对第一上辊13和第二上辊35进行移动，从而对材料进行矫正，同时多个上辊同时工作，加快了装置的工作效率。

所述机顶4的底部开设有滑槽7，所述滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，所述滑块8的底部贯穿滑槽7的内腔并与固定板6的顶部固定连接，通过滑槽7和滑块8的配合，便于使用者对固定板6进行限位，防止固定板6在移动过程中发生偏移，增加了固定板6的稳定性。

所述机架1顶部的正面和背面从左至右均固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14的顶部与固定板6的底部固定连接，通过支撑柱14的配合，增加了设备的稳定性。

本实用新型提供的一种图1为本实用新型提供的一种全自动矫直机的一种较佳实施例的结构示意图的工作原理如下：

在使用时，使用者打开第一电机21和第二电机31，随后第一电机21和第二电机31带动第一旋转轴22和第二旋转轴32开始旋转，从而带动圆盘进行转动，此时圆盘带动第一固定杆23和第二固定杆33开始旋转，从而带动第一连接件24和第二连接件34进行往复运动，从而对固定板6和第三固定架16进行移动，从而使材料通过多次交错排列的第一上辊13、第一下辊11、第二上辊35和第二下辊25，利用多次弯曲从而使材料得到矫正，加快了设备的工作效率，同时防止设备的矫直精度受到影响，从而使次品率上升，继而严重影响工厂的利润。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动矫直机具有如下有益效果：

本实用新型通过第一移动机构2、第二移动机构3、第一上辊13、第一固定架12、第二上辊35和第二固定架15的配合，使用者通过第一电机21和第二电机31带动第一旋转轴22和第二旋转轴32开始旋转，从而带动圆盘进行转动，此时圆盘带动第一固定杆23和第二固定杆33开始旋转，从而带动第一连接件24和第二连接件34进行往复运动，从而对固定板6和第三固定架16进行移动，从而使材料通过多次交错排列的第一上辊13、第一下辊11、第二上辊35和第二下辊25，利用多次弯曲从而使材料得到矫正，加快了设备的工作效率，同时防止设备的矫直精度受到影响，从而使次品率上升，继而严重影响工厂的利润，解决了传统全自动矫直机工作效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动矫直机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的左侧固定连接有第一基座（5），所述机架（1）的右侧固定连接有第二基座（18），所述第一基座（5）的顶部设置有第一移动机构（2），所述第二基座（18）的顶部设置有第二移动机构（3），所述机架（1）的顶部从左至右均依次固定连接有第一固定架（12），所述第一固定架（12）内腔顶部的内侧活动连接有第一下辊（11），所述机架（1）背面的顶部通过安装板固定连接有机顶（4），所述机顶（4）的底部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的底部从左至右均依次固定连接有第二固定架（15），所述第二固定架（15）内腔的内侧活动连接有第一上辊（13）。

2.根据权利要求1所述的全自动矫直机，其特征在于，所述第一移动机构（2）包括第一电机（21）、第一旋转轴（22）、第一固定杆（23）、第一连接件（24）和第二下辊（25），所述第一基座（5）顶部的左侧固定连接有第一电机（21），所述第一基座（5）顶部的右侧固定连接有第一固定箱（9），所述第一电机（21）的输出端固定连接有第一旋转轴（22），所述第一旋转轴（22）的右侧贯穿第一固定箱（9）并固定连接有圆盘，且圆盘的右侧固定连接有第一固定杆（23），所述第一固定杆（23）的右侧贯穿第一固定箱（9）并通过安装块固定连接有第一凸块，且第一凸块的右侧通过活动轴活动连接有第一连接件（24），所述第一连接件（24）的右侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块的右侧固定连接有第三固定架（16），所述第三固定架（16）内腔的内侧活动连接有第二下辊（25）。

3.根据权利要求1所述的全自动矫直机，其特征在于，所述第二移动机构（3）包括第二电机（31）、第二旋转轴（32）、第二固定杆（33）、第二连接件（34）和第二上辊（35），所述第二基座（18）的顶部固定连接有第二电机（31），所述第二基座（18）顶部的右侧固定连接有第二固定箱（10），所述第二电机（31）的输出端固定连接有第二旋转轴（32），所述第二旋转轴（32）的左侧贯穿第二固定箱（10）并固定连接有圆盘，且圆盘的左侧固定连接有第二固定杆（33），所述第二固定杆（33）的左侧贯穿第二固定箱（10）并通过安装块固定连接有第三凸块，且第三凸块的右侧通过活动轴活动连接有第二连接件（34），所述第二连接件（34）的左侧通过活动轴活动连接有第四凸块，且第四凸块的左侧固定连接有第四固定架（17），所述第四固定架（17）内腔的内侧活动连接有第二上辊（35）。

4.根据权利要求1所述的全自动矫直机，其特征在于，所述机顶（4）的底部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部贯穿滑槽（7）的内腔并与固定板（6）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动矫直机，其特征在于，所述机架（1）顶部的正面和背面从左至右均固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶部与固定板（6）的底部固定连接。

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