CN211563152U - 一种自动上料的混碾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混碾机技术领域,公开了一种自动上料的混碾机,包括混碾机和电机,所述混碾机为圆柱形筒体,且混碾机的左端上侧安装有固定杆,所述固定杆的另一端安装有转轴,且转轴上连接有第一转盘,所述第一转盘的外侧连接有第一传动带,且第一传动带上安装有上料台,所述第一传动带的另一端上设置有减速器,所述减速器的内径上安装有转动槽盘,且转动槽盘上开设有凹槽,所述转动槽盘上设置有按动块,所述按动块上设置有凸块,所述按动块上连接有转向齿轮。本实用新型结构简单,通过设置第一传动带,可以通过电机的转动将第一传动带带动旋转,将物料通过第一传动带带动进行上料,进而不需要工人从顶端开始上料,并可以进行转动持续上料。
Description
技术领域
本实用新型属于混碾机技术领域,尤其涉及一种自动上料的混碾机。
背景技术
混碾机又叫轮碾机,通过碾、压、挤、搓等机械力学的功能,达到了机械力活化的效果,通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料,从而提高制品的强度,这是其它类型的搅拌机不可比拟的。它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥、黏土、粉煤灰,炉渣、尾矿渣、型砂等,广泛地用于耐火材料,陶瓷,建材等行业。碾压搅拌效果非常好、噪音小、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染,适应性强等优点。
现有的混碾机在上料时依靠人工进行轮流上料,需要将物料从顶端上料,不仅耗费人力,且上料较慢,在混碾机运行时碾压口会产生灰尘,人工从碾压口上料会影响上料人员的健康,且混碾机体积较小,无法使用履带上料,角度倾斜大,容易造成倾倒现象,也会提高了成本,同时影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动上料的混碾机,旨在解决现有的混碾机在上料时依靠人工进行轮流上料,需要将物料从顶端上料,不仅耗费人力,且上料较慢的问题。
本实用新型是这样实现的,一种自动上料的混碾机,包括混碾机和电机,所述混碾机为圆柱形筒体,且混碾机的左端上侧安装有固定杆,所述固定杆的另一端安装有转轴,且转轴上连接有第一转盘,所述第一转盘的外侧连接有第一传动带,且第一传动带上安装有上料台,所述第一传动带的另一端上设置有减速器,所述减速器的内径上安装有转动槽盘,且转动槽盘上开设有凹槽,所述转动槽盘上设置有按动块,所述按动块上设置有凸块,所述按动块上连接有转向齿轮,且转向齿轮的右侧连接有连接转轴,所述连接转轴的另一端与第二转盘之间相互连接,所述第二转盘的右侧连接有转动器,且转动器与混碾机之间相互连接,所述第二转盘上设置有第二传动带,所述第二传动带的另一端上安装有电机,且第二传动带与电机的输出端相互连接,所述混碾机的下端安装有支撑架。
优选的,所述按动块与转动槽盘上均安装有轴承齿轮,且转动槽盘与按动块之间的齿轮相互啮合。
优选的,所述凸块与凹槽之间的形状相同,且为相互啮合结构,且按动块为按动结构。
优选的,所述上料台的上侧表面安装有吸铁石,且上料台的右端安装有连接轴承,所述连接轴承上设置有固定连接块,且固定连接块的另一端与承重块之间固定连接,所述承重块的下侧安装有固定承重台,且固定承重台固定安装于第一传动带的外侧。
优选的,所述连接轴承与上料台之间为固定连接,且连接轴承为旋转结构,所述承重块为斜三角状,且上料台的右侧与承重块之间位卡挡连接结构。
优选的,所述第一传动带上设置有金属条,且吸铁石与第一传动带上的金属条之间构成磁吸结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,通过设置第一传动带,可以通过电机的转动将第一传动带带动旋转,将物料通过第一传动带带动进行上料,进而不需要工人从顶端开始上料,并可以进行转动持续上料;通过安装上料台,可以将物料放置在上料台上,同时配合第一传动带进行转动上料,进而防止第一传动带上料角度大引起的物料倾倒,可以平稳的进行上料工作。
2、本实用新型通过安装转接轴承和将承重块设置为斜三角状,可以在第一传动带上坡时对上料台进行支撑上料,在第一传动带下转时,上料台会随自重通过连接轴承进行转动,进而将上料台收回,并通过吸铁石将其固定,不会进行摇晃影响使用者;通过将转动块设置成按动结构,并在按动块上安装凸块,可以对按动块按动进行对传动带运转控制,进而可以更加方便的对本装置进行使用。
应当理解的是,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的电机连接结构示意图。
图3为本实用新型的上料台结构示意图。
图4为本实用新型的A点局部放大结构示意图。
图5为本实用新型的按动块结构示意图。
图6为本实用新型的转动槽盘结构示意图。
图中:1、混碾机;2、固定杆;3、转轴;4、第一传动带;5、第一转盘;6、上料台;61、吸铁石;62、连接轴承;63、固定连接块;64、承重块;7、连接转轴;8、第二转盘;9、支撑架;10、转动器;11、电机;12、第二传动带;13、转向齿轮;14、固定承重台;15、减速器;16、转动槽盘;161、凹槽;17、按动块;171、凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种方案:一种自动上料的混碾机,包括混碾机1和电机11,混碾机1为圆柱形筒体,且混碾机1的左端上侧安装有固定杆2,固定杆2的另一端安装有转轴3,且转轴3上连接有第一转盘5,第一转盘5的外侧连接有第一传动带4,设置第一传动带4,可以通过电机11的转动将第一传动带4带动旋转,将物料通过第一传动带4的带动进行上料,进而不需要工人从顶端开始上料,并可以进行转动持续上料,且第一传动带4上安装有上料台6,安装上料台6,可以将物料放置在上料台6上,同时配合第一传动带4进行转动上料,进而防止第一传动带4上料角度大引起的物料倾倒,可以平稳的进行上料工作,上料台6的上侧表面安装有吸铁石61,第一传动带4上设置有金属条,且吸铁石61与第一传动带4上的金属条之间构成磁吸结构,且上料台6的右端安装有连接轴承62,连接轴承62与上料台6之间为固定连接,且连接轴承62为旋转结构,承重块64为斜三角状,安装连接轴承62和将承重块64设置为斜三角状,可以在履带上坡时对上料台6进行支撑上料,在履带下传时上料台6会随自重通过连接轴承62进行转动,进而将上料台6收回,并通过吸铁石61将其固定,不会进行摇晃影响使用者,且上料台6的右侧与承重块64之间位卡挡连接结构,连接轴承62上设置有固定连接块63,且固定连接块63的另一端与承重块64之间固定连接,承重块64的下侧安装有固定承重台14,且固定承重台14固定安装于第一传动带4的外侧,第一传动带4的另一端上设置有减速器15,减速器15的内径上安装有转动槽盘16,且转动槽盘16上开设有凹槽161,转动槽盘16上设置有按动块17,按动块17与转动槽盘16上均安装有轴承齿轮,且转动槽盘16与按动块17之间的齿轮相互啮合,凸块171与凹槽161之间的形状相同,且为相互啮合结构,且按动块17为按动结构,通过将按动块17设置成按动结构,并在按动块17上安装凸块171,可以对按动块17按动进行对第一传动带4的运转进行控制,进而可以更加方便的对本装置进行使用,按动块17上设置有凸块171,按动块17上连接有转向齿轮13,且转向齿轮13的右侧连接有连接转轴7,连接转轴7的另一端与第二转盘8之间相互连接,第二转盘8的右侧连接有转动器10,且转动器10与混碾机1之间相互连接,第二转盘8上设置有第二传动带12,第二传动带12的另一端上安装有电机11,且第二传动带12与电机11的输出端相互连接,混碾机1的下端安装有支撑架9,使本实用新型的使用更加方便。
工作原理:本实用新型在使用时,需要对本实用新型进行简单的结构了解,首先使用者将物料放置在上料台6上,启动电机11对混碾机1进行驱动供能,然后使用者将按动块17上的凸块171与转动槽盘16上的凹槽161按动在一起,使凹槽161与凸块171卡合,电机11转动带动第二传动带12进行转动,第二传动带12将第二转盘8进行带动旋转,第二转盘8上的连接转轴7同时进行转动,连接转轴7上连接的转向齿轮13将转向进行调整带动按动块17进行转动,按动块17上的轴承齿轮对转向齿轮13的转动力进行承接,同时凹槽161与凸块171卡合,按动块17的转动力带动转动槽盘16进行转动,转动槽盘16上的减速器15对电机11带出的快速转动力进行减缓,进而使转动速度适合进行上料,转动槽盘16将第一传动带4带动转动,第一传动带4上固定连接的固定承重台14对上料台6进行支撑,同时固定连接块63的斜边也对上料台6进行支撑,在上料台6上的物料到达最高点时进行滑落下料,同时在下料结束后上料台6上的吸铁石61与第一传动带上的金属条简单吸附,防止上料台6晃动影响上料,同时在转动到上第一传动带4时上料台6会通过重力再次放平,进行下一轮上料运转,在不使需要上料时将按动块17拔出,第一传动带4将停止转动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动上料的混碾机,包括混碾机(1)和电机(11),其特征在于:所述混碾机(1)为圆柱形筒体,且混碾机(1)的左端上侧安装有固定杆(2),所述固定杆(2)的另一端安装有转轴(3),且转轴(3)上连接有第一转盘(5),所述第一转盘(5)的外侧连接有第一传动带(4),且第一传动带(4)上安装有上料台(6),所述第一传动带(4)的另一端上设置有减速器(15),所述减速器(15)的内径上安装有转动槽盘(16),且转动槽盘(16)上开设有凹槽(161),所述转动槽盘(16)上设置有按动块(17),所述按动块(17)上设置有凸块(171),所述按动块(17)上连接有转向齿轮(13),且转向齿轮(13)的右侧连接有连接转轴(7),所述连接转轴(7)的另一端与第二转盘(8)之间相互连接,所述第二转盘(8)的右侧连接有转动器(10),且转动器(10)与混碾机(1)之间相互连接,所述第二转盘(8)上设置有第二传动带(12),所述第二传动带(12)的另一端上安装有电机(11),且第二传动带(12)与电机(11)的输出端相互连接,所述混碾机(1)的下端安装有支撑架(9)。
2.如权利要求1所述的一种自动上料的混碾机,其特征在于:所述按动块(17)与转动槽盘(16)上均安装有轴承齿轮,且转动槽盘(16)与按动块(17)之间的齿轮相互啮合。
3.如权利要求1所述的一种自动上料的混碾机,其特征在于:所述凸块(171)与凹槽(161)之间的形状相同,且为相互啮合结构,且按动块(17)为按动结构。
4.如权利要求1所述的一种自动上料的混碾机,其特征在于:所述上料台(6)的上侧表面安装有吸铁石(61),且上料台(6)的右端安装有连接轴承(62),所述连接轴承(62)上设置有固定连接块(63),且固定连接块(63)的另一端与承重块(64)之间固定连接,所述承重块(64)的下侧安装有固定承重台(14),且固定承重台(14)固定安装于第一传动带(4)的外侧。
5.如权利要求4所述的一种自动上料的混碾机,其特征在于:所述连接轴承(62)与上料台(6)之间为固定连接,且连接轴承(62)为旋转结构,所述承重块(64)为斜三角状,且上料台(6)的右侧与承重块(64)之间位卡挡连接结构。
6.如权利要求1所述的一种自动上料的混碾机,其特征在于:所述第一传动带(4)上设置有金属条,且吸铁石(61)与第一传动带(4)上的金属条之间构成磁吸结构。
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