CN211562225U - 一种板式滤芯除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式滤芯除尘器，包括箱体和隔板，所述隔板焊接在箱体中部把箱体分隔成上下两个密封仓，在箱体侧壁外设置净气出口接口管和烟气进口接口管，箱体下密封仓底部设置有排灰口，所述隔板中间设有通气口，板式滤芯通过支撑板与通气口连通设置在下密封仓中，其中，所述板式滤芯是金属纤维板式滤芯；在密封仓侧壁外还设置有反吹管接口，在净气出口接口管中设置有自动断路控制器；工作状态下，自动断路控制器接通净气出口，而当反吹除灰时，高于工作压力的反吹气压驱动自动断路控制器将净气出口关闭。本实用新型可用于≤900摄氏度的高温烟气除尘。设备占地面积小，适应性强，操作维修简便，运行费用低，使用寿命长。

Description

一种板式滤芯除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种板式滤芯除尘器。

背景技术

在钢铁企业轧制板材生产线上，安装有大量塑烧板除尘器，工作一段时间后需要清洗滤芯。塑烧板除尘器反吹、清洗难度大，在连续生产的状态下，使用一个月塑烧板就基本糊死，透气性严重变差，造成除尘器运行阻力加大，除尘效果变差，能耗大幅升高。此时，只能停机拆出塑烧板进行人工清洗。清洗塑烧板费时费力，一次需要8小时以上。如果更换塑烧板成本更高。这种状态严重制约生产，环保尤难以达标。为保证环保达标、提高生产效率、降低生产成本、是企业生存和社会发展的需要，因此上述问题有必要得到解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板式滤芯除尘器，利用凹凸槽金属纤维板式滤芯代替原有的塑烧板，解决轧钢生产线塑烧板类除尘器除尘效果差、维护量大、成本高、制约生产的问题，同时增加的自动断路控制器提高了反吹的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种板式滤芯除尘器，包括箱体和隔板，所述隔板焊接在箱体中部把箱体分隔成上下两个密封仓，在箱体的上密封仓侧壁外设置有与上密封仓连通的过滤后的净气出口接口管，在箱体的下密封仓侧壁外设置有与下密封仓连通的烟气进口接口管，箱体下密封仓底部设置有排灰口，所述隔板中间设有通气口，板式滤芯通过支撑板与通气口连通设置在下密封仓中，其中，所述板式滤芯是表面带有凹槽结构的金属纤维板式滤芯；在上密封仓侧壁外还设置有反吹管接口，在净气出口接口管中设置有自动断路控制器；工作状态下，自动断路控制器接通净气出口，而当对金属纤维板式滤芯进行反吹除灰时，高于工作压力的反吹气压驱动自动断路控制器将净气出口关闭。

方案进一步是：所述自动断路控制器包括直径与净气出口接口管内径相同的两个半圆形阻风板，分别称为半圆形固定阻风板和半圆形活动阻风板，半圆形固定阻风板固定在净气出口接口管的内壁上，半圆形活动阻风板通过铰链轴与半圆形固定阻风板铰链活动连接，铰链轴与半圆形活动阻风板固定连接，在铰链轴上套有別簧，別簧的作用是将半圆形活动阻风板推至阻风状态；铰链轴穿过净气出口接口管侧壁，在净气出口接口管侧壁外侧与铰链轴连接设置有一个平衡杆，平衡杆的一端固定连接铰链轴，平衡杆的另一端侧设置有可在平衡杆上前后调节的配重块，配重块的设置使得在正常工作时，配重块克服別簧的作用力，使半圆形活动阻风板朝向箱体方向向前斜向翘起，过滤后的烟气通过净气出口接口管流出，而当进行反吹时，高于工作压力的反吹气压驱动半圆形活动阻风板反方向回转将净气出口封堵。

方案进一步是：在所述净气出口接口管中设置有半环形挡圈，半环形挡圈用于当半圆形活动阻风板反方向回转时挡住半圆形活动阻风板刚好将净气出口封堵。

方案进一步是：所述平衡杆是一个带有螺纹的螺纹杆，所述配重块是螺母，通过旋入多个螺母以及螺母在螺纹杆的旋进旋出进行配重平衡调节。

本实用新型的有益效果是：金属纤维板式滤芯的表面凹槽结构增加了滤芯的面积，提高了除尘效率，使高温烟气不需降温和除湿可直接过滤，降低了能耗；自动断路控制器可防止反吹除灰时气流从净气出口管短路，简化了操作，降低了劳动强度。

本设备适应性强，可以适用于烟气温度≤900摄氏度的多种高温烟气除尘。大大降低了运行费，设备的占地面积小，是同等设备的1/3；操作维修简便，使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1 是本实用新型一种金属纤维板式滤芯除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的金属纤维板式滤芯横截面示意图；

图3是自动断路控制器结构示意图，图1的B部放大图；

图4是自动断路控制器外部结构示意图，图3的C-C视图；

图5是自动断路控制器阻断时的状态示意图。

具体实施方式

一种板式滤芯除尘器，如图1所述，所述板式滤芯除尘器包括箱体1和隔板2，所述隔板焊接在箱体内腔中部把箱体分隔成上下两个密封仓，在箱体的上密封仓101侧壁外设置有与上密封仓连通的过滤后的净气出口接口管3，在箱体的下密封仓102侧壁外设置有与下密封仓连通的烟气进口接口管4，箱体下密封仓底部设置有排灰口5，排灰口在过滤烟气时是关闭的，所述隔板中间设有通气口201，多块板式滤芯6被间隔固定在支撑板7上，如图1所示，将板式滤芯从通气口插入，支撑板7固定在隔板2上，也就是，板式滤芯6通过支撑板7与通气口连通设置在下密封仓102中，其中，如图2所示，所述板式滤芯是表面带有凹槽601结构的金属纤维板式滤芯；凹槽增加了过滤的有效面积，在上密封仓侧壁外还设置有反吹管接口8，反吹管接口与上密封仓101连通，并且，为了在反吹时自动关闭净气出口，在净气出口接口管3中设置有自动断路控制器9；工作状态下，自动断路控制器接通净气出口，而当对金属纤维板式滤芯进行反吹除灰时，高于工作压力的反吹气压驱动自动断路控制器将净气出口关闭；在箱体上密封仓101顶部设置有盖板10，上密封仓101与盖板10之间通过密封条11密封。

如图3所示，所述自动断路控制器，包括直径与净气出口接口管内径相同的两个半圆形阻风板，分别称为半圆形固定阻风板901和半圆形活动阻风板902，半圆形固定阻风板901和半圆形活动阻风板902大小一致，半圆形固定阻风板固定在净气出口接口管的内壁上，半圆形活动阻风板通过铰链轴903与半圆形固定阻风板铰链活动连接，同时铰链轴是与半圆形活动阻风板固定连接的，也就是说铰链轴的转动带动半圆形活动阻风板转动，在铰链轴上套有別簧904，別簧的作用是将半圆形活动阻风板推至阻风状态；如图4所示，铰链轴903穿过净气出口接口管侧壁，在净气出口接口管侧壁外侧与铰链轴连接设置有一个平衡杆12，平衡杆的一端固定连接铰链轴，平衡杆的另一端侧设置有可在平衡杆上前后调节的配重块13，配重块的设置使得在正常工作时，如图3所示，配重块克服別簧的作用力，使半圆形活动阻风板朝向箱体方向向前斜向翘起，过滤后的烟气通过净气出口接口管流出，而当进行反吹时，如图5所示，高于工作压力的反吹气压驱动半圆形活动阻风板反方向回转将净气出口封堵。

为了保证不过冲：如图3和图5所示，在所述净气出口接口管中设置有半环形挡圈14，半环形挡圈用于当半圆形活动阻风板反方向回转时挡住半圆形活动阻风板刚好将净气出口封堵。

其中：所述平衡杆是一个带有螺纹的螺纹杆，所述配重块是螺母，通过旋入多个螺母以及螺母在螺纹杆的旋进旋出进行配重平衡调节。

Claims (4)

1.一种板式滤芯除尘器，包括箱体和隔板，所述隔板焊接在箱体中部把箱体分隔成上下两个密封仓，在箱体的上密封仓侧壁外设置有与上密封仓连通的过滤后的净气出口接口管，在箱体的下密封仓侧壁外设置有与下密封仓连通的烟气进口接口管，箱体下密封仓底部设置有排灰口，所述隔板中间设有通气口，板式滤芯通过支撑板与通气口连通设置在下密封仓中，其特征在于，所述板式滤芯是表面带有凹槽结构的金属纤维板式滤芯；在上密封仓侧壁外还设置有反吹管接口，在净气出口接口管中设置有自动断路控制器；工作状态下，自动断路控制器接通净气出口，而当对金属纤维板式滤芯进行反吹除灰时，高于工作压力的反吹气压驱动自动断路控制器将净气出口关闭。

2.根据权利要求1所述板式滤芯除尘器，其特征在于，所述自动断路控制器包括直径与净气出口接口管内径相同的两个半圆形阻风板，分别称为半圆形固定阻风板和半圆形活动阻风板，半圆形固定阻风板固定在净气出口接口管的内壁上，半圆形活动阻风板通过铰链轴与半圆形固定阻风板铰链活动连接，铰链轴与半圆形活动阻风板固定连接，在铰链轴上套有別簧，別簧的作用是将半圆形活动阻风板推至阻风状态；铰链轴穿过净气出口接口管侧壁，在净气出口接口管侧壁外侧与铰链轴连接设置有一个平衡杆，平衡杆的一端固定连接铰链轴，平衡杆的另一端侧设置有可在平衡杆上前后调节的配重块，配重块的设置使得在正常工作时，配重块克服別簧的作用力，使半圆形活动阻风板朝向箱体方向向前斜向翘起，过滤后的烟气通过净气出口接口管流出，而当进行反吹时，高于工作压力的反吹气压驱动半圆形活动阻风板反方向回转将净气出口封堵。

3.根据权利要求2所述板式滤芯除尘器，其特征在于，在所述净气出口接口管中设置有半环形挡圈，半环形挡圈用于当半圆形活动阻风板反方向回转时挡住半圆形活动阻风板刚好将净气出口封堵。

4.根据权利要求2所述板式滤芯除尘器，其特征在于，所述平衡杆是一个带有螺纹的螺纹杆，所述配重块是螺母，通过旋入多个螺母以及螺母在螺纹杆的旋进旋出进行配重平衡调节。

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