CN211556428U - 一种二次设备预制舱内防静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次设备预制舱内防静电装置，包括设置在预制舱内的若干防静电地垫、设置在防静电地垫上的防静电扣以及设置在预制舱内顶部的电缆桥架，屏体间的连线设置在电缆桥架内，两个防静电地垫相互间通过导体连接，并通过放静电扣接地。本实用新型提供的二次设备预制舱内防静电装置，在地面铺设防静电地垫，来实现防静电，同时屏体顶部设置环绕电缆桥架，用于收纳屏间连接的电缆，实现屏间连线，方便后期检修维护。

Description

一种二次设备预制舱内防静电装置

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种二次设备预制舱内防静电装置。

背景技术

现有技术中，二次设备预制舱，采用铺设防静电地板的方式，实现二次设备预制舱内防静电功能，同时利用防静电地板支腿支撑横梁固定防静电地板的结构，可创造空间实现电缆在夹层中走线，满足防静电和走线的需求。然而，目前此方案存在以下缺点：防静电地板铺设后需要定期的维护调整，否则会因为长时间使用，地板间缝隙变大，产生晃动，使用体验不佳；防静电地板在切割、运输等环节容易损坏，且在现场铺设切割过程中铁屑容易散落到铺板上，后期生锈；防静电地板形成的走线空间狭小，当为铠装电缆时，会出现打弯半径不够的情况。因此，有必要针对这一技术难题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次设备预制舱内防静电装置，解决了如何在地面铺设防静电地垫，来实现防静电的技术问题，同时屏体顶部设置环绕电缆桥架，用于收纳屏间连线，实现屏间连线，方便后期检修维护。

一种二次设备预制舱内防静电装置，包括设置在预制舱内的若干防静电地垫、设置在所述防静电地垫上的防静电扣以及设置在所述预制舱内顶部的电缆桥架，屏间连线设置在所述电缆桥架上，相邻的两个所述防静电地垫通过导体连接，并通过所述防静电扣接地。

所述电缆桥架包括相互平行排列的若干个横梁、与若干所述横梁的两端分别垂直连接的两个侧板、通过螺栓与两个所述侧板垂直连接的横担、通过螺栓与所述横担外端垂直连接的丝杆、与两个所述侧板顶部连接的加强板以及设置在所述横梁卡式长条孔上的线槽隔板，所述线槽隔板上设置有所述屏间连线，所述丝杆与所述横梁相互垂直。

所述横担上设置有绑线架，所述绑线架设置在横梁与侧板之间。

所述侧板上设计有若干阵列孔，所述横梁与所述阵列孔连接。

两个所述电缆桥架之间设置有伸缩板。

所述电缆桥架包括若干横向桥架以及与若干所述横向桥架连接的纵向桥架。

所述防静电地垫设置在底座铺板的上端面，所述底座铺板为2.5mm的镀锌板，若干所述底座铺板之间通过焊接连接。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）地面铺设防静电地垫，整体平整美观牢固，避免了防静电地板带来的技术问题；

（2）顶部设计电缆桥架，电缆桥架内有分槽隔板和绑线架，可对不同类型电缆进行分槽走线，避免电磁干扰，桥架内部横担上有绑线架，可以约束走线，起到美化、规整走线的作用；

（3）电缆桥架顶部敞开式结构，便于后期检修维护，且每种部件利用钣金冲裁、折弯而成，模块化设计，在箱体外组装完毕后抬入箱体内安装，工厂化流水线作业，提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制舱的结构图。

图2为本实用新型实施例中电缆桥架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中模块化电缆桥架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中预制舱的内部俯视图。

其中，附图标记为：1、横向桥架；2、纵向桥架；3、地垫；4、横担；5、侧板；5-1、敲落孔；6、横梁；7、伸缩板；8、加强板；9、丝杆；10、线槽隔板。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1、图2和图3，一种二次设备预制舱内防静电装置，包括设置在预制舱内的若干防静电地垫3、设置在防静电地垫3上的防静电扣以及设置在预制舱内顶部的电缆桥架，屏间连线设置在电缆桥架上，相邻的两个防静电地垫3通过导体连接，并通过防静电扣接地。

电缆桥架包括相互平行排列的若干个横梁6、与若干横梁6的两端分别垂直连接的两个侧板5、通过螺栓与两个侧板5垂直连接的横担4、通过螺栓与横担4外端垂直连接的丝杆9、与两个侧板5顶部连接的加强板8以及设置在横梁6卡式长条孔上的线槽隔板10，线槽隔板10上设置有屏间连线，丝杆9与横梁6相互垂直。

吊装电缆桥架，对电缆桥架起固定作用，丝杆9下侧连接电缆桥架，上侧连接预制舱顶部横梁；

线槽隔板10是个L型的板，用螺栓固定在桥架下部的横梁6上，目的是对电缆桥架进行分槽，不同类型的电缆分槽走线，避免电磁干扰带来的影响。

横梁6上设置有绑线架，位于两个线槽隔板10之间。

绑线架是一个凸起，便于绑线，实现走线的整齐美观。

横梁6上设计有若干阵列孔，线槽隔板10与阵列孔连接。

两个电缆桥架之间设置有伸缩板7。

伸缩板7位于两个标准的电缆桥架之间，伸缩板7功能的实现是靠伸缩板7上的长圆孔，来避免两个电缆桥架之间的间隙由于误差导致的无法安装问题。

电缆桥架包括若干横向桥架1以及与若干横向桥架1连接的纵向桥架2。

屏体布置时，一列一列的布置，每一列屏体顶部设置一个横向电缆桥架，但是由于不同列的屏体之间也有线要连接，因此在两个横向电缆桥架之间设计一个连接通道，即纵向电缆桥架，他们之间是通过螺栓连接的。

防静电地垫3设置在底座铺板的上端面，底座铺板为2.5mm的镀锌板，若干底座铺板之间通过焊接连接。

本实用新型的具体工作过程：

参见图4，二次设备预制舱，采用铺板上表面铺设防静电地垫3的方式实现防静电功能要求，底座铺板采用2.5mm镀锌板，塞焊并打磨平整，板间缝隙要求不大于2mm，且拼接处需要打半圆塞焊孔，保证拼接位置的平整，焊接完毕后，缝隙需要用结构胶进行填充，保证塑胶地板贴合面的平整；

防静电地垫3与防静电地垫3之间用导体进行连接，每5平米设置一个防静电扣引出接地，表面颜色选择工业灰，提升产品档次；

同时利用屏体顶部设置环绕电缆桥架的方式实现屏间的连线，电缆桥架为模块化结构，可根据实际情况选取不同的模块，提高设计效率和标准化程度，桥架分槽设计，对交直流和通信等进行区分，避免电磁干扰，桥架顶部敞开式结构，便于维护和检修，同时桥架内设计绑线架，对电缆走形进行约束，实现线束走形美观。桥架根据屏体的布置形式来选用，同一列屏体顶部为横向电缆桥架，满足同一列屏体的走线要求，每一段预制舱内横向电缆桥架与横向电缆桥架通过一个纵向电缆桥架连接，来满足不同列屏体的走线要求；

侧板5与横梁6采用铆接方式进行连接，侧板5与横梁6连接的孔为阵列孔，可根据不同电缆的软硬程度去调整横梁6安装的间距，以免间距过大出现电缆下沉的现象；

丝杆9与横担4通过螺栓连接，下部采用盖螺母，避免丝杆9尖角毛刺对人体的划伤，横担4与侧板5之间进行螺栓连接，防止运输过程中的晃动；

两侧板5之间顶部连接加强板8，防止变形；

横梁6上设置卡姆长条孔固定线槽隔板10，实现桥架分槽，将交直流电缆和控制电缆分槽进行铺设，避免电磁干扰，同时线槽隔板10可沿桥架宽度方向进行调整，分槽数量与尺寸较为灵活，可根据不同电缆的规模进行调整；

相邻电缆桥架之间设计伸缩板7，可避免由于误差造成的尺寸不合适。伸缩板7的作用是当实际尺寸偏离理论尺寸时，进行尺寸调节的工具，使得桥架之间可以正常连接。

注：防静电地垫3的作用是防静电，即也称为防静电地垫3；屏间连线走电缆桥架，同时屏间连线实质就是电线电缆。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，包括设置在预制舱内的若干防静电地垫、设置在所述防静电地垫上的防静电扣以及设置在所述预制舱内顶部的电缆桥架，屏间连线设置在所述电缆桥架上，相邻的两个所述防静电地垫通过导体连接，并通过所述防静电扣接地。

2.根据权利要求1所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，所述电缆桥架包括相互平行排列的若干个横梁、与若干所述横梁的两端分别垂直连接的两个侧板、通过螺栓与两个所述侧板垂直连接的横担、通过螺栓与所述横担外端垂直连接的丝杆、与两个所述侧板顶部连接的加强板以及设置在所述横梁卡式长条孔上的线槽隔板，所述线槽隔板上设置有所述屏间连线，所述丝杆与所述横梁相互垂直。

3.根据权利要求2所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，所述横担上设置有绑线架，所述绑线架设置在横梁与侧板之间。

4.根据权利要求3所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，所述侧板上设计有若干阵列孔，所述横梁与所述阵列孔连接。

5.根据权利要求4所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，两个所述电缆桥架之间设置有伸缩板。

6.根据权利要求1所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，所述电缆桥架包括若干横向桥架以及与若干所述横向桥架连接的纵向桥架。

7.根据权利要求1所述的二次设备预制舱内防静电装置，其特征在于，所述防静电地垫设置在底座铺板的上端面，所述底座铺板为2.5mm的镀锌板，若干所述底座铺板之间通过焊接连接。

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