CN211553584U - 一种多规格复合材料触点夹扁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多规格复合材料触点夹扁检测装置，包括基座，基座上平行排布有若干滑块，相邻滑块之间形成夹扁空间，且相邻滑块之间可拆卸地连接有能限制相邻滑块最小间距的限位块，基座上活动地连接有一丝杆，处在后端上的滑块与丝杆相连接，且基座上还设有一气缸，气缸的驱动端伸出时能提供恒定的推力以将各滑块连同丝杆一齐向前推动。本实用新型通过转动丝杆能带动各滑块对预先置入到各夹扁空间中的触头进行预夹紧，而后由气缸的驱动端提供一个恒定的推力，使相邻滑块之间的间距缩小至与对应限位块的厚度相同，从而将各夹扁空间中的触头按预设夹扁程度同步进行夹扁，有效地提高了夹扁效率，并降低操作人员劳作强度。

Description

一种多规格复合材料触点夹扁检测装置

技术领域

本实用新型涉及触头夹扁检测设备技术领域，具体涉及一种多规格复合材料触点夹扁检测装置。

背景技术

在继电器的复合材料触点镦制生产过程中，需要对复合材料触点进行结合力检测。现有复合材料触点有很多种规格及多种型号，根据质量检测要求，每生产一批触点都得必须进行结合力检测。由于现有夹扁检测装置只能对触点进行单批次单规格夹扁，夹扁效率低下。为了满足生产检测要求，现有解决办法是通增加大量检测人员和大量检测装置来满足现场夹扁检测需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多规格复合材料触点夹扁检测装置，其主要解决的是现有夹扁检测装置只能对触点进行单批次单规格进行夹扁导致夹扁效率低下等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多规格复合材料触点夹扁检测装置，包括基座，基座上平行排布有若干能相对基座前后滑动的滑块，相邻滑块之间形成夹扁空间，且相邻滑块之间可拆卸地连接有能限制相邻滑块最小间距的限位块，基座上活动地连接有一丝杆，处在后端上的滑块与丝杆相连接，通过转动丝杆能使滑块滑动并相互配合以将置入到各夹扁空间中的触头预夹紧，且基座上还设有一气缸，气缸的驱动端伸出时能提供恒定的推力以将各滑块连同丝杆一齐向前推动，使各夹扁空间中的触头能被相邻滑块同步夹扁。

进一步，所述基座上固定连接有与处在前端上的滑块平行设置的配合块，配合块与该滑块之间形成有夹扁空间，且配合块与该滑块之间还可拆卸地连接有能限制配合块与该滑块之间最小间距的限位块。

进一步，所述配合块上设有水平设置的导柱，各滑块上开设有能供导柱适配穿过的通孔，各滑块通过通孔滑设在导柱上。

进一步，所述配合块上设有四根导柱以提高滑块的滑动稳定性。

进一步，所述基座上固定连接有一水平设置并贯穿各滑块的支撑板，各滑块能相对支撑板前后滑动，置入到相邻滑块之间的夹扁空间中的触头能被支撑在支撑板上。

进一步，所述限位块通过销钉与销孔的配合可拆卸地连接在滑块上。

进一步，处在后端上的滑块的下端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，该滑块的下端通过螺纹孔与丝杆形成螺纹配合。

进一步，所述气缸的驱动端与处在后端上的滑块前后对应设置。

进一步，所述丝杆既能相对基座轴向转动，又能相对基座前后平移，且基座中设有一台阶孔，丝杆上设有一能与台阶孔形成限位配合的限位部，通过限位部与台阶孔的限位配合能对丝杆相对基座的后退行程进行限制，以防丝杆相对基座向后退出。

进一步，所述丝杆的后端上设有便于转动丝杆的手轮。

本实用新型所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，具有如下优点：

在基座上平行布置有若干个能相对基座前后滑动的滑块，进而形成有若干个夹扁空间，能分别对不同规格的触头进行批量夹扁，通过转动丝杆能带动各滑块对预先置入到各夹扁空间中的触头进行预夹紧，而后由气缸的驱动端提供一个恒定的推力，使相邻滑块之间的间距缩小至与对应限位块的厚度相同，从而将各夹扁空间中的触头按预设夹扁程度同步进行夹扁，有效地提高了夹扁效率，降低操作人员劳作强度，且由于气缸的驱动端的推力是恒定大小的，能降低各滑块在夹扁过程中产生变形损坏的可能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构俯视图。

图2是本实用新型实施例的结构剖视图。

图3是本实用新型实施例中转动丝杆将各夹扁空间中的触头预夹紧的配合示意图。

图4是本实用新型实施例中气缸的驱动端伸出使各滑块相互配合将触头夹扁的结构示意图。

图5是图4中的气缸复位且转动丝杆使后端上的滑块复位后的结构示意图。

标号说明：

1、基座，11、台阶孔，2、滑块，3、限位块，4、丝杆，41、限位部，42、手轮，5、驱动端，6、配合块，7、导柱，8、支撑板，9、触头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图5，本实施例中，一种多规格复合材料触点夹扁检测装置，包括基座1，基座1上平行排布有若干能相对基座1前后滑动的滑块2，相邻滑块2之间形成夹扁空间，且相邻滑块2之间可拆卸地连接有能限制相邻滑块2最小间距的限位块3，基座1上活动地连接有一丝杆4，处在后端上的滑块2与丝杆4相连接，通过转动丝杆4能使滑块2滑动并相互配合以将置入到各夹扁空间中的触头9预夹紧，且基座1上还设有一气缸，气缸的驱动端5伸出时能提供恒定的推力以将各滑块2连同丝杆4一齐向前推动，使各夹扁空间中的触头9能被相邻滑块2同步夹扁。

本实施例中，在基座1上平行布置有若干个能相对基座1前后滑动的滑块2，进而形成有若干个夹扁空间，能分别对不同规格的触头9进行批量夹扁，通过转动丝杆4能带动各滑块2对预先置入到各夹扁空间中的触头9进行预夹紧，而后由气缸的驱动端5提供一个恒定的推力，使相邻滑块2之间的间距缩小至与对应限位块3的厚度相同，从而将各夹扁空间中的触头9按预设夹扁程度同步进行夹扁，有效地提高了夹扁效率，降低操作人员劳作强度，且由于气缸的驱动端5的推力是恒定大小的，能降低各滑块2在夹扁过程中产生变形损坏的可能性。

请参照附图1、附图2，本实施例中，优选地，基座1上固定连接有与处在前端上的滑块2平行设置的配合块6，配合块6与该滑块2之间形成有夹扁空间，且配合块6与该滑块2之间还可拆卸地连接有能限制配合块6与该滑块2之间最小间距的限位块3。优选地，配合块6上设有水平设置的导柱7，各滑块2上开设有能供导柱7适配穿过的通孔，各滑块2通过通孔滑设在导柱7上。优选地，配合块6上设有四根导柱7以提高滑块2的滑动稳定性。本实施例中，通过在基座1上设置一个与处在前端上的滑块2平行设置的配合块6，提高了各滑块2的利用率，增加了一个夹扁空间，能提高触头9的夹扁效率。此外，本实施例中，优选地，在基座1上平行排布有3个能相对基座1前后滑动的滑块2，然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，滑块2的数量也可以是其他数量，可以根据实际需要具体设计。

请参照附图2，本实施例中，基座1上固定连接有一水平设置并贯穿各滑块2的支撑板8，各滑块2能相对支撑板8前后滑动，置入到相邻滑块2之间的夹扁空间中的触头9能被支撑在支撑板8上。本实施例中，优选地，支撑板8的设置在各限位块3的下方。

请参照附图2，本实施例中，优选地，限位块3通过销钉与销孔的配合可拆卸地连接在滑块2上。本实施例中，因为限位块3是可拆卸地连接在滑块2上的，因此在夹扁不同规格的触头9时，可以通过更换不同厚度尺寸的限位块3来改变相邻限位块3的最小间距，从而限定了触头9在相对应的夹扁空间的夹扁程度。本领域技术人员应理解吗，限位块3只需连接在相邻的两滑块2中的任意一滑块2内侧上即可，使得在相邻滑块2相互靠近对触头9进行夹扁操作时，由限位块3对相邻滑块2的最小间距进行限定，从而限定了触头9的夹扁程度。

请参照附图2，本实施例中，处在后端上的滑块2的下端开设有与丝杆4相适配的螺纹孔，该滑块2的下端通过螺纹孔与丝杆4形成螺纹配合。

请参照附图2、附图3，本实施例中，气缸的驱动端5与处在后端上的滑块2前后对应设置。驱动端5向前伸出时，能推动各滑块2及丝杆4一齐向前推动。本实施例中，气缸的驱动端5的推力是恒定的，相比于在对各触头9进行预夹紧之后再继续转动丝杆4使各滑块2的间距继续缩小来夹扁触头9的夹扁方式，其丝杆4的转动过程难以控制，难以分辨各滑块2的间距何时达到最小间距，且由丝杆4转动产生的夹扁力并不是恒定不变的，容易使各滑块2在达到最小间距后还进一步靠近压缩间距从而导致滑块2变形损坏的问题，而本实施例中，只是通过转动丝杆4使相邻滑块2对各夹扁空间中的触头9进行预夹紧，而夹扁的动力是由气缸的驱动端5的恒定推力提供的，预先选用合适推力的气缸后，在各滑块2的间距达到对应限位块3的限位距离后，驱动端5的推力不会使各滑块2继续靠近压缩间距，大大地提高了该装置的使用稳定性及安全性。

请参照附图1，本实施例中，丝杆4既能相对基座1轴向转动，又能相对基座1前后平移，且基座1中设有一台阶孔11，丝杆4上设有一能与台阶孔11形成限位配合的限位部41，通过限位部41与台阶孔11的限位配合能对丝杆4相对基座1的后退行程进行限制，以防丝杆4相对基座1向后退出。本实施例中，优选地，丝杆4的后端上设有便于转动丝杆4的手轮42。本实施例中，通过手轮42转动丝杆4时，处在后端上的滑块2能在丝杆4的带动下相对基座1向前滑动，该滑块2向前滑动时能推动其前方的各滑块2一起向前运动，进而将预先放置到各夹扁空间中的触头9预夹紧。

使用时，首先拨开各滑块2以增加各夹扁空间的宽度以便于放置触头9，然后将各种规格的触头9分别放置到各夹扁空间中，且同个夹扁空间孔只能放置若干个同种规格的触头9，随后在各夹扁空间中放入对应厚度尺寸的限位块3，之后通过手轮42转动丝杆4，处在后端上的滑块2能在丝杆4的带动下相对基座1向前滑动，该滑块2向前滑动时能推动其前方的各滑块2一起向前运动，进而将预先放置到各夹扁空间中的触头9预夹紧，然后使气缸动作，气缸的驱动端5将向前伸出并对各滑块2提供一个恒定的推力，该推力将使相邻滑块2之间的间距缩小至与对应限位块3的厚度相同，从而将各夹扁空间中的触头9按预设夹扁程度同步进行夹扁，而后，气缸复位，转动丝杆4使处在后端上的滑块2相对基座1向后滑动，同时拨动各滑块2便可将各夹扁空间中的被夹扁的触头9轻松取出，进行观察检测是否开裂。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上平行排布有若干能相对基座(1)前后滑动的滑块(2)，相邻滑块(2)之间形成夹扁空间，且相邻滑块(2)之间可拆卸地连接有能限制相邻滑块(2)最小间距的限位块(3)，基座(1)上活动地连接有一丝杆(4)，处在后端上的滑块(2)与丝杆(4)相连接，通过转动丝杆(4)能使滑块(2)滑动并相互配合以将置入到各夹扁空间中的触头(9)预夹紧，且基座(1)上还设有一气缸，气缸的驱动端(5)伸出时能提供恒定的推力以将各滑块(2)连同丝杆(4)一齐向前推动，使各夹扁空间中的触头(9)能被相邻滑块(2)同步夹扁。

2.根据权利要求1所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有与处在前端上的滑块(2)平行设置的配合块(6)，配合块(6)与该滑块(2)之间形成有夹扁空间，且配合块(6)与该滑块(2)之间还可拆卸地连接有能限制配合块(6)与该滑块(2)之间最小间距的限位块(3)。

3.根据权利要求2所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述配合块(6)上设有水平设置的导柱(7)，各滑块(2)上开设有能供导柱(7)适配穿过的通孔，各滑块(2)通过通孔滑设在导柱(7)上。

4.根据权利要求3所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述配合块(6)上设有四根导柱(7)以提高滑块(2)的滑动稳定性。

5.根据权利要求1所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有一水平设置并贯穿各滑块(2)的支撑板(8)，各滑块(2)能相对支撑板(8)前后滑动，置入到相邻滑块(2)之间的夹扁空间中的触头(9)能被支撑在支撑板(8)上。

6.根据权利要求1所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述限位块(3)通过销钉与销孔的配合可拆卸地连接在滑块(2)上。

7.根据权利要求1所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：处在后端上的滑块(2)的下端开设有与丝杆(4)相适配的螺纹孔，该滑块(2)的下端通过螺纹孔与丝杆(4)形成螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述气缸的驱动端(5)与处在后端上的滑块(2)前后对应设置。

9.根据权利要求1至8任一所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述丝杆(4)既能相对基座(1)轴向转动，又能相对基座(1)前后平移，且基座(1)中设有一台阶孔(11)，丝杆(4)上设有一能与台阶孔(11)形成限位配合的限位部(41)，通过限位部(41)与台阶孔(11)的限位配合能对丝杆(4)相对基座(1)的后退行程进行限制，以防丝杆(4)相对基座(1)向后退出。

10.根据权利要求9所述的多规格复合材料触点夹扁检测装置，其特征在于：所述丝杆(4)的后端上设有便于转动丝杆(4)的手轮(42)。

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