CN211552667U

CN211552667U - 一种轴承加工检测用立式高度卡尺

Info

Publication number: CN211552667U
Application number: CN201922447905.4U
Authority: CN
Inventors: 李学奎
Original assignee: Sichuan Chengde Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Jinte Precision Bearing Co., Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工检测用立式高度卡尺，包括检测箱体和支撑脚，所述括检测箱体的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块。该轴承加工检测用立式高度卡尺，通过转动手动摇柄，手动摇柄转动的过程中，会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中，会带动第一螺纹块和第二螺纹块做相对或相背的移动，当第一螺纹块和第二螺纹块做相对移动时，会带动两个固定夹块做相对的移动，可以对滚动轴承做进行固定，防止在检测滚动轴承的过程中，滚动轴承发生偏移，保证了滚动轴承检测的效果，通过推动固定推柄，通过滑动块可以依次带动移动块、检测板和测量指针上下移动，实现了滚动轴承高度检测的目的。

Description

一种轴承加工检测用立式高度卡尺

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种轴承加工检测用立式高度卡尺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产加工的过程中，往往需要用到立式高度卡尺进行测量，以检测轴承的高度是否合格，但是现有的轴承加工检测用立式高度卡尺存在着不便于固定的缺点，导致在检测轴承的过程中，轴承容易发生偏移，影响了检测轴承的效果，不方便使用，降低了立式高度卡尺的使用效率，降低了轴承的使用效果，故而提出一种轴承加工检测用立式高度卡尺来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工检测用立式高度卡尺，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工检测用立式高度卡尺存在着不便于固定的缺点，导致在检测轴承的过程中，轴承容易发生偏移，影响了检测轴承的效果，不方便使用，降低了立式高度卡尺的使用效率，降低了轴承的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工检测用立式高度卡尺，包括检测箱体和支撑脚，所述括检测箱体的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述螺纹杆的右端固定连接有手动摇柄，所述第一螺纹块和第二螺纹块的顶部均固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有固定夹块，所述检测箱体的顶部固定连接有测量块，所述测量块的顶部固定连接有限位块，所述测量块的顶部活动连接有滚动轴承，所述检测箱体的顶部固定连接有检测架，所述检测架的正面固定连接有刻度尺，所述检测架的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有固定推柄，所述移动块的底部固定连接有检测板，所述移动块的右侧固定连接有测量指针，所述检测箱体的正面活动连接有活动门，所述活动门的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述第一螺纹块和第二螺纹块的内侧均开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔方向相反，所述检测板的底部固定连接有防护垫。

优选的，所述移动杆和固定夹块的数量均为两个，两个所述固定夹块相对的一侧均开设有防滑槽，两个所述固定夹块均与滚动轴承活动连接。

优选的，所述第一螺纹块和第二螺纹块底部均固定连接有活动块，所述检测箱体的内侧壁开设有连接槽，且连接槽与活动块滑动连接，所述测量指针与刻度尺活动连接。

优选的，所述检测架的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块滑动连接，所述滚动轴承由内圈、滚珠和外圈组成，所述限位块位于内圈的内侧。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有滚动块，且滚动块与检测箱体滚动连接，所述螺纹杆的左端依次贯穿检测箱体、第一螺纹块和第二螺纹块并延伸至滚动块的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工检测用立式高度卡尺，当需要对滚动轴承的高度进行检测时，先将滚动轴承放置在测量块的上方，并通过限位块进行限位，通过转动手动摇柄，手动摇柄转动的过程中，会带动螺纹杆转动，通过安装两个活动块，可以分别限制第一螺纹块和第二螺纹块做圆周转动，同时可以提高第一螺纹块和第二螺纹块左右移动的稳定性，因为第一螺纹块和第二螺纹块的内侧均开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔方向相反，螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆转动的过程中，会带动第一螺纹块和第二螺纹块做相对或相背的移动，当第一螺纹块和第二螺纹块做相对移动时，会带动两个固定夹块做相对的移动，可以对滚动轴承做进行固定，防止在检测滚动轴承的过程中，滚动轴承发生偏移，保证了滚动轴承检测的效果，当第一螺纹块和第二螺纹块做相背移动时，可以将滚动轴承松开，通过推动固定推柄，通过滑动块可以依次带动移动块、检测板和测量指针上下移动，再将检测板移动到滚动轴承的上方，通过测量指针和刻度尺可以对滚动轴承的高度进行检测，实现了滚动轴承高度检测的目的，通过此方法可以对不同大小的滚动轴承进行检测，整体结构简单，方便使用，实现了立式高度卡尺便于固定的目的，避免在检测轴承的过程中，轴承容易发生偏移，保证了检测轴承的效果，提高了立式高度卡尺的使用效率，提高了轴承的使用效果。

附图说明

图1为本实用一种轴承加工检测用立式高度卡尺结构示意图；

图2为本实用一种轴承加工检测用立式高度卡尺结构中检测箱体连接结构左视图；

图3为本实用一种轴承加工检测用立式高度卡尺结构中检测箱体连接结构主视图。

图中：1-检测箱体；2-支撑脚；3-螺纹杆；4-第一螺纹块；5-第二螺纹块；6-手动摇柄；7-移动杆；8-固定夹块；9-测量块；10-限位块；11-滚动轴承；12-检测架；13-刻度尺；14-滑动块；15-移动块；16-固定推柄；17-检测板；18-测量指针；19-活动门；20-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工检测用立式高度卡尺，包括检测箱体1和支撑脚2，括检测箱体1的内侧活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有第一螺纹块4，螺纹杆3的外侧螺纹连接有第二螺纹块5，螺纹杆3的左端固定连接有滚动块，且滚动块与检测箱体1滚动连接，螺纹杆3的左端依次贯穿检测箱体1、第一螺纹块4和第二螺纹块5并延伸至滚动块的右侧，螺纹杆3的右端固定连接有手动摇柄6，第一螺纹块4和第二螺纹块5的顶部均固定连接有移动杆7，移动杆7的顶端固定连接有固定夹块8，检测箱体1的顶部固定连接有测量块9，测量块9的顶部固定连接有限位块10，测量块9的顶部活动连接有滚动轴承11，移动杆7和固定夹块8的数量均为两个，两个固定夹块8相对的一侧均开设有防滑槽，两个固定夹块8均与滚动轴承11活动连接，检测箱体1的顶部固定连接有检测架12，检测架12的正面固定连接有刻度尺13，检测架12的内侧滑动连接有滑动块14，检测架12的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块14滑动连接，滚动轴承11由内圈、滚珠和外圈组成，限位块10位于内圈的内侧，滑动块14的正面固定连接有移动块15，移动块15的正面固定连接有固定推柄16，移动块15的底部固定连接有检测板17，第一螺纹块4和第二螺纹块5的内侧均开设有与螺纹杆3外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔方向相反，检测板17的底部固定连接有防护垫，移动块15的右侧固定连接有测量指针18，第一螺纹块4和第二螺纹块5底部均固定连接有活动块，检测箱体1的内侧壁开设有连接槽，且连接槽与活动块滑动连接，测量指针18与刻度尺13活动连接，检测箱体1的正面活动连接有活动门19，活动门19的正面固定连接有观察窗20。

工作原理：当需要对滚动轴承11的高度进行检测时，先将滚动轴承11放置在测量块9的上方，并通过限位块10进行限位，通过转动手动摇柄6，手动摇柄6转动的过程中，会带动螺纹杆3转动，通过安装两个活动块，可以分别限制第一螺纹块4和第二螺纹块5做圆周转动，同时可以提高第一螺纹块4和第二螺纹块5左右移动的稳定性，因为第一螺纹块4和第二螺纹块5的内侧均开设有与螺纹杆3外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔方向相反，螺纹孔与螺纹杆3外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆3转动的过程中，会带动第一螺纹块4和第二螺纹块5做相对或相背的移动，当第一螺纹块4和第二螺纹块5做相对移动时，会带动两个固定夹块8做相对的移动，可以对滚动轴承11做进行固定，防止在检测滚动轴承11的过程中，滚动轴承11发生偏移，保证了滚动轴承11检测的效果，当第一螺纹块4和第二螺纹块5做相背移动时，可以将滚动轴承11松开，通过推动固定推柄16，通过滑动块14可以依次带动移动块15、检测板17和测量指针18上下移动，再将检测板17移动到滚动轴承11的上方，通过测量指针18和刻度尺13可以对滚动轴承11的高度进行检测，实现了滚动轴承11高度检测的目的，通过此方法可以对不同大小的滚动轴承11进行检测，整体结构简单，方便使用，实现了立式高度卡尺便于固定的目的，避免在检测轴承的过程中，轴承容易发生偏移，保证了检测轴承的效果，提高了立式高度卡尺的使用效率，提高了轴承的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轴承加工检测用立式高度卡尺，包括检测箱体（1）和支撑脚（2），其特征在于：所述括检测箱体（1）的内侧活动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有第一螺纹块（4），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有第二螺纹块（5），所述螺纹杆（3）的右端固定连接有手动摇柄（6），所述第一螺纹块（4）和第二螺纹块（5）的顶部均固定连接有移动杆（7），所述移动杆（7）的顶端固定连接有固定夹块（8），所述检测箱体（1）的顶部固定连接有测量块（9），所述测量块（9）的顶部固定连接有限位块（10），所述测量块（9）的顶部活动连接有滚动轴承（11），所述检测箱体（1）的顶部固定连接有检测架（12），所述检测架（12）的正面固定连接有刻度尺（13），所述检测架（12）的内侧滑动连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的正面固定连接有移动块（15），所述移动块（15）的正面固定连接有固定推柄（16），所述移动块（15）的底部固定连接有检测板（17），所述移动块（15）的右侧固定连接有测量指针（18），所述检测箱体（1）的正面活动连接有活动门（19），所述活动门（19）的正面固定连接有观察窗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测用立式高度卡尺，其特征在于：所述第一螺纹块（4）和第二螺纹块（5）的内侧均开设有与螺纹杆（3）外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔方向相反，所述检测板（17）的底部固定连接有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测用立式高度卡尺，其特征在于：所述移动杆（7）和固定夹块（8）的数量均为两个，两个所述固定夹块（8）相对的一侧均开设有防滑槽，两个所述固定夹块（8）均与滚动轴承（11）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测用立式高度卡尺，其特征在于：所述第一螺纹块（4）和第二螺纹块（5）底部均固定连接有活动块，所述检测箱体（1）的内侧壁开设有连接槽，且连接槽与活动块滑动连接，所述测量指针（18）与刻度尺（13）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测用立式高度卡尺，其特征在于：所述检测架（12）的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块（14）滑动连接，所述滚动轴承（11）由内圈、滚珠和外圈组成，所述限位块（10）位于内圈的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工检测用立式高度卡尺，其特征在于：所述螺纹杆（3）的左端固定连接有滚动块，且滚动块与检测箱体（1）滚动连接，所述螺纹杆（3）的左端依次贯穿检测箱体（1）、第一螺纹块（4）和第二螺纹块（5）并延伸至滚动块的右侧。