CN211551640U - 工业窑炉有机烟气焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉有机烟气焚烧装置，它解决了现有技术存在有机烟气焚烧不完全影响环境等问题，其特征在于：在排烟气管道出口处的窑炉（1）上方增设了焚烧炉，该焚烧炉是由圆筒炉体、烧嘴、导流中心柱（6）、蜂窝陶隔墙（10）和排烟管（11）构成，所述烧嘴（7）的调节比是30～10:1，水平长筒体通过支撑座（5）安装在窑炉（1）顶部，垂直短筒体的端部设置了有机烟气入口（8），导流中心柱（6）垂直安装在垂直短筒体的中心，并在其对应的筒体上交错、沿切线方向安装大调节比烧嘴（7），在水平长筒体后部设置了蜂窝陶隔墙（10）。具有结构合理、操作简单、运行安全、节能环保等优点，可广泛应用于各类窑炉有机烟气净化处理。

Description

工业窑炉有机烟气焚烧装置

技术领域

本实用新型属于工业热工设备领域，尤其是涉及到一种工业窑炉有机烟气焚烧装置。

背景技术

现有的工业窑炉有机烟气通常采用在窑炉低温预热带焚烧或者在炉外配简易焚烧装置，处理后的烟气直接排空。但经过焚烧处理后的烟气，仍然不能达到排放标准，未达标烟气排入空中给环境造成污染，因此现代工业窑炉迫切需求一种能够将炉内产生的有机烟气焚烧完全的焚烧装置，以满足生产企业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单、运行安全、节能环保的工业窑炉有机烟气焚烧装置。

本实用新型的技术方案是：它包括窑炉和排烟气管道等，在排烟气管道出口处的窑炉上方增设了焚烧炉，该焚烧炉是由“L”形圆筒炉体、大调节比烧嘴、导流中心柱、蜂窝陶隔墙、和排烟管构成，所述大调节比烧嘴（7）的调节比是30～10:1。焚烧炉的水平长筒体通过支撑座固定安装在窑炉顶部，垂直短筒体的端部设置了有机烟气入口与窑炉排烟气管道相连，导流中心柱垂直安装在垂直短筒体的中心，并在其对应的筒体上交错、沿切线方向安装大调节比烧嘴，在水平长筒体后部设置了蜂窝陶隔墙，对炉内烟气进行导向，使之均匀通过内腔，末端通过排烟管与排烟风机相连。所述大调节比烧嘴具有大混合比不熄火的优点，空燃比调节范围为广的特点、可实现调节比30～10:1，为高速烧嘴型式，非常适用于该焚烧炉净化装置的中低温工况。

进一步的，所述焚烧炉是在金属外壳内填耐火保温材料制成的“L”形圆筒体。

更进一步的，在焚烧炉的位于蜂窝陶隔墙两侧的筒体上设有防爆/检修门，该防爆/检修门设置在筒体截面向上呈45º夹角处，并在筒体外壳对应处设置了防护栏。

本实用新型的有益效果是：由于在焚烧炉入口和中部交错、沿切线方向安装的大调节比烧嘴，通过烧嘴的吸卷作用，使得烟气在炉内沿导流柱圆周方向高速旋转，入口导流中心柱能够有效防止在焚烧炉截面中心形成乱流，将烧嘴的吸卷作用发挥至最大，使得有机物烟气高速旋转、充分燃烧；尾部设置蜂窝陶隔墙，将炉内烟气导向，均匀通过内腔，具备蓄热功能，减小大量热量的排空浪费；防爆/检修门设置实现了一孔多用的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视导流中心柱截面结构示意图；

图4为本实用新型俯视导流中心柱截面结构示意图。

图中：1为窑炉，2为外壳，3为耐火保温材料，4为内腔，5为支撑座，6为导流中心柱，7为大调节比烧嘴，8为有机烟气入口，9为防爆/检修门，10为蜂窝陶隔墙，11为排烟管。

具体实施方式

如图所示：工业窑炉有机烟气焚烧装置包括窑炉1和排烟气管道等，在排烟气管道出口处的窑炉1上方增设了焚烧炉，该焚烧炉是由“L”形圆筒炉体、大调节比烧嘴、导流中心柱6、蜂窝陶隔墙10、和排烟管11构成，所述大调节比烧嘴（7）的调节比是30～10:1。“L”形圆筒炉体是在金属外壳2内填耐火保温材料3制成，焚烧炉的水平长筒体通过支撑座5固定安装在窑炉1顶部，垂直短筒体的端部设置了有机烟气入口8与窑炉排烟气管道相连，导流中心柱6垂直安装在垂直短筒体的中心，并在其对应的筒体上交错、沿切线方向安装大调节比烧嘴7，在水平长筒体后部设置了蜂窝陶隔墙10，对炉内烟气进行导向，使之均匀通过内腔。在焚烧炉的位于蜂窝陶隔墙10两侧的筒体上设有防爆/检修门9，该防爆/检修门9设置在筒体截面向上呈45º夹角处，并在筒体外壳2对应处设置了防护栏。末端通过排烟管11与排烟风机相连。

实施本实用新型时，如图1、图2所示，以隧道窑烟气处理所配套的有机烟气焚烧炉为例，它包括隧道窑、焚烧炉等设备，隧道窑煅烧制品产生的有机烟气，通过预热带侧墙的排烟洞然后在窑顶支烟道汇总，从焚烧炉底部分6个有机烟气入口8送入焚烧炉内，每个有机烟气入口8水平中心线夹角60°。交错安装在圆筒状焚烧炉切线方向的大调节比烧嘴，在炉体内喷口四周形成强烈的吸卷作用，同时在导流中心柱6的导流下，烟气沿着导流中心柱的圆周方向高速旋转，并且与燃烧器产生的高温火焰充分旋转混合、燃烧，此阶段大部分含有机物的烟气完全燃烧。在焚烧炉端部排烟风机的影响下，烟气继续往焚烧炉尾部行走，接着在焚烧炉内腔布设的蜂窝陶隔墙10上均布的小孔，将充分燃烧后的烟气均匀、有效的导向自内腔流入排烟管11；同时蜂窝陶隔墙也具有蓄热的作用，将烟气中的大部分热量蓄住留下，低温烟气通过焚烧炉端部的排烟管11低温排出。同时焚烧炉筒体上设置的防爆/检修门实现了一孔多用的目的，如出现极端不正常情况时，炉内可燃气体浓度过高，遇见明火发生爆炸时，首先将活动式防爆门弹开，而不至于损坏焚烧炉本体；同时该孔也可作为故障时，检修所需的人员通道，有效减少炉体的开孔数量以及减少热量的损失。

Claims (3)

1.一种工业窑炉有机烟气焚烧装置，它包括窑炉（1）和排烟气管道，其特征在于：在排烟气管道出口处的窑炉（1）上方增设了焚烧炉，该焚烧炉是由“L”形圆筒炉体、大调节比烧嘴（7）、导流中心柱（6）、蜂窝陶隔墙（10）和排烟管（11）构成，所述大调节比烧嘴（7）的调节比是30～10:1，焚烧炉的水平长筒体通过支撑座（5）固定安装在窑炉（1）顶部，垂直短筒体的端部设置了有机烟气入口（8）与窑炉排烟气管道相连，导流中心柱（6）垂直安装在垂直短筒体的中心，并在其对应的筒体上交错、沿切线方向安装大调节比烧嘴（7），在水平长筒体后部设置了蜂窝陶隔墙（10），对炉内烟气进行导向，使之均匀通过内腔，末端通过排烟管（11）与排烟风机相连。

2.根据权利要求1所述的工业窑炉有机烟气焚烧装置,其特征在于：所述焚烧炉是在金属外壳（2）内填耐火保温材料（3）制成的“L”形圆筒体。

3.根据权利要求1或2所述的工业窑炉有机烟气焚烧装置,其特征在于：在焚烧炉的位于蜂窝陶隔墙（10）两侧的筒体上设有防爆/检修门（9），该防爆/检修门（9）设置在筒体向上呈45º夹角处，并在筒体外壳（2）对应处设置了防护栏。

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